一种热饮灌装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热饮灌装生产线，包括上固定盘，所述上固定盘的底部固定设置有空心圆筒，所述空心圆筒的底部固定设置有下固定盘，所述下固定盘的内部固定设置有加热组件，所述加热组件的顶部固定设置有圆板，所述圆板的两端活动设置有活动板，所述上固定盘的表面开设有圆形孔。本实用新型专利技术通过在上固定盘的表面开设有圆形孔，将需要灌装的热饮杯放置在圆板和活动板的中间，防止热饮在灌装的过程中热量散失，同时还在圆板的表面设置有温度传感器，通过观察温度传感器的显示数据，便可对加热组件进行停止加热，当温度传感器显示的温度已经达到了热饮需要的温度要求时，便可控制加热组件停止加热组件对圆板的底部进行加热，方便又高效。便又高效。便又高效。

【技术实现步骤摘要】
一种热饮灌装生产线


[0001]本技术涉及热饮饮料灌装生产线相关
，具体为一种热饮灌装生产线。

技术介绍

[0002]灌装是饮料生产线工艺中的一部分，灌装是指将饮料装进饮料瓶中，通过机械化的流水线操作而进行。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现有的热饮饮料在灌装的时候，由于缺乏相应的加热装置，当灌装时间较长时，热饮的温度便会随着时间的流逝而降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热饮灌装生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热饮灌装生产线，包括上固定盘，所述上固定盘的底部固定设置有空心圆筒，所述空心圆筒的底部固定设置有下固定盘，所述下固定盘的内部固定设置有加热组件，所述加热组件的顶部固定设置有圆板，所述圆板的两端活动设置有活动板，所述上固定盘的表面开设有圆形孔。
[0006]优选的，所述圆板的表面固定设置有温度传感器。
[0007]优选的，所述加热组件、圆板和温度传感器的数量均为十个。
[0008]优选的，所述活动板的表面固定设置有弧形杆，所述下固定盘的底部固定设置有弧形套管。
[0009]优选的，所述弧形杆在弧形套管的内部活动，所述弧形套管的内部设置有空气气囊。
[0010]优选的，所述弧形杆的底部与空气气囊活动连接。
[0011]优选的，所述下固定盘的底部设有转动机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在上固定盘的表面开设有圆形孔，将需要灌装的热饮杯放置在圆板和活动板的中间，通过下凹的方式使得热饮杯在上固定盘的表面比较稳定，减少杯子被碰倒的概率，同时在下固定盘的内部固定连接有加热组件，通过启动加热组件，使得加热组件对圆板进行加热，通过圆板将热量传导给圆板内部的热饮杯，防止热饮在灌装的过程中热量散失，同时还在圆板的表面设置有温度传感器，通过观察温度传感器的显示数据，便可对加热组件进行停止加热，当温度传感器显示的温度已经达到了热饮需要的温度要求时，便可控制加热组件停止加热组件对圆板的底部进行加热，方便又高效；
[0014]2、本技术同时还通过在控制弧形杆、弧形套管和空气气囊，当需要增加不同宽度的热饮杯时，便可控制弧形杆对活动板的挤压，当需要增大杯子的腰围时，将杯子放置在圆板和活动板的表面，杯子在自身和内部热饮的重量之下，向下挤压活动板，活动板同时
也会挤压弧形杆，弧形杆的底部在空气气囊的作用力下会有向上的抵触，从而使得弧形杆挤压活动板，从而对杯子卡住，防止杯子倾斜倒塌，同时当不同腰围直径的热饮杯需要灌装时，便可根据空气气囊的自身复位的作用向上推动挤压弧形杆的底部，使得弧形杆的顶部对不同腰围的热饮杯支撑住，从而便可不同腰围直径的热饮给固定住进行灌装，提高实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种热饮灌装生产线整体结构正剖图；
[0016]图2为本技术一种热饮灌装生产线整体结构放大图；
[0017]图3为本技术一种热饮灌装生产线上固定盘结构俯视图。
[0018]图中：1、上固定盘；2、下固定盘；3、空心圆筒；4、加热组件；5、圆板；6、温度传感器；7、活动板；8、弧形杆；9、弧形套管；10、空气气囊；11、圆形孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种热饮灌装生产线，包括上固定盘1，上固定盘1的底部固定安装有空心圆筒3，空心圆筒3的底部固定安装有下固定盘2，下固定盘2的内部固定安装有加热组件4，加热组件4的顶部固定安装有圆板5，圆板5的两端活动连接有活动板7，上固定盘1的表面开设有圆形孔11。
[0021]圆板5的表面固定安装有温度传感器6。
[0022]加热组件4、圆板5和温度传感器6的数量均为十个。
[0023]活动板7的表面固定安装有弧形杆8，下固定盘2的底部固定安装有弧形套管9。
[0024]弧形杆8在弧形套管9的内部活动，弧形套管9的内部设置有空气气囊10。
[0025]弧形杆8的底部与空气气囊10活动连接。
[0026]下固定盘2的底部设有转动机构。
[0027]工作原理：在使用时，该技术通过在上固定盘1的表面开设有圆形孔11，将需要灌装的热饮杯放置在圆板5和活动板7的中间，通过下凹的方式使得热饮杯在上固定盘1的表面比较稳定，减少杯子被碰倒的概率，同时在下固定盘2的内部固定连接有加热组件4，通过启动加热组件4，使得加热组件4对圆板5进行加热，通过圆板5将热量传导给圆板5内部的热饮杯，防止热饮在灌装的过程中热量散失，同时还在圆板5的表面设置有温度传感器6，通过观察温度传感器6的显示数据，便可对加热组件4进行停止加热，当温度传感器6显示的温度已经达到了热饮需要的温度要求时，便可控制加热组件4停止加热组件4对圆板5的底部进行加热，方便又高效，该技术同时还通过在控制弧形杆8、弧形套管9和空气气囊10，当需要增加不同宽度的热饮杯时，便可控制弧形杆8对活动板7的挤压，当需要增大杯子的腰围时，将杯子放置在圆板5和活动板7的表面，杯子在自身和内部热饮的重量之下，向下挤压活动板7，活动板7同时也会挤压弧形杆8，弧形杆8的底部在空气气囊10的作用力下会
有向上的抵触，从而使得弧形杆8挤压活动板7，从而对杯子卡住，防止杯子倾斜倒塌，同时当不同腰围直径的热饮杯需要灌装时，便可根据空气气囊10的自身复位的作用向上推动挤压弧形杆8的底部，使得弧形杆8的顶部对不同腰围的热饮杯支撑住，从而便可不同腰围直径的热饮给固定住进行灌装，提高实用性。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热饮灌装生产线，包括上固定盘(1)，其特征在于：所述上固定盘(1)的底部固定设置有空心圆筒(3)，所述空心圆筒(3)的底部固定设置有下固定盘(2)，所述下固定盘(2)的内部固定设置有加热组件(4)，所述加热组件(4)的顶部固定设置有圆板(5)，所述圆板(5)的两端活动设置有活动板(7)，所述上固定盘(1)的表面开设有圆形孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种热饮灌装生产线，其特征在于：所述圆板(5)的表面固定设置有温度传感器(6)。3.根据权利要求1所述的一种热饮灌装生产线，其特征在于：所述加热组件(4)、圆板(5)和温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉妹，
申请(专利权)人：广州市翔宝商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：