一种树脂灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂灌装机技术领域，尤其涉及一种树脂灌装机，包括混合组件和灌装组件，所述混合组件的输出端连接所述灌装组件；所述灌装组件包括增压壳，所述增压壳的两端分别可拆卸安装有端盖一和端盖二，所述端盖二远离所述增压壳的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过所述端盖二的一端安装有活塞头，所述活塞头活动设置于所述增压壳的内部；所述增压壳的顶端固定安装供料管的一端，所述进料管的另一端固定安装有单向阀一；所述端盖一固定安装出料嘴的一端，所述出料嘴的另一端固定安装有单向阀二。本实用新型专利技术调节了增压灌装时的设置，缩短了灌装时增压的时间，提高了增压的效率，降低了耗电量，操作简单，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种树脂灌装机。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态，有时也可以是液态的有机聚合物。
[0003]目前在对具有一定粘度的树脂进行灌装时，如液态树脂或湿性固体树脂颗粒等，一般会通过增压的方式将具有一定粘度的树脂灌进树脂产品。
[0004]可现有技术中用于树脂灌装的灌装机，其在通过增压灌装时的设置不合理，导致灌装时增压的时间过长，影响树脂灌装的节拍，且耗电大，操作复杂，实用性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种树脂灌装机，调节了增压灌装时的设置，缩短了灌装时增压的时间，提高了增压的效率，降低了耗电量，操作简单，实用性较高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种树脂灌装机，包括混合组件和灌装组件，所述混合组件的输出端连接所述灌装组件，所述混合组件用于混合树脂，所述灌装组件用于灌装混合完成的树脂；
[0008]所述灌装组件包括增压壳，所述增压壳的两端分别可拆卸安装有端盖一和端盖二，所述端盖二远离所述增压壳的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过所述端盖二的一端安装有活塞头，所述活塞头活动设置于所述增压壳的内部；
[0009]所述增压壳的顶端开设有圆孔，所述圆孔用于固定安装供料管的一端，所述进料管的另一端固定安装有单向阀一，所述单向阀一用于控制树脂流入所述增压壳的内部；
[0010]所述端盖一居中开设有通孔，所述通孔用于固定安装出料嘴的一端，所述出料嘴的另一端固定安装有单向阀二，所述单向阀二用于控制树脂流出所述增压壳。
[0011]优选的，所述混合组件包括送料斗，所述送料斗的输出端固定安装于所述单向阀一，所述送料斗的顶端扣合安装有密封盖。
[0012]优选的，所述密封盖的顶部居中固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过所述密封盖的一端固定设置有传动轴，所述传动轴的轴身上固定安装有搅拌件。
[0013]优选的，所述搅拌件包括安装座，所述安装座的中部固定套设于所述传动轴的轴身，所述安装座的外部设有搅拌叶。
[0014]优选的，所述密封盖开设有通槽，所述通槽用于固定安装上料管，所述上料管用于连通输送树脂的管道。
[0015]优选的，所述端盖一和端盖二上均呈矩形阵列开设有多个贯穿孔，且多个所述贯穿孔内均活动设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述贯穿孔的一端螺纹连接于所述增压壳。
[0016]上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0017](1)得益于灌装组件的设置，通过启动气缸推动活塞头于增压壳内移动，即可将由进料管进入增压壳内的树脂通过单向阀二推入出料嘴内，从而灌装于树脂产品内，且当气缸拉动活塞头移动时，树脂通过安装有单向阀一的进料管再次流入增压壳内，实现增压与降压的循环，调节了增压灌装时的设置，缩短了灌装时增压的时间，提高了增压的效率，降低了耗电量，操作简单，实用性较高。
[0018](2)得益于混合组件的设置，通过启动伺服电机带动传动轴转动，通过安装座两侧构造的搅拌叶对送料斗内树脂进行搅拌，从而使得树脂保持均匀，提高树脂产品灌装的效果，实用性较强。
附图说明
[0019]图1是本技术树脂灌装机的结构示意图；
[0020]图2是本技术树脂灌装机的灌装组件的拆分示意图；
[0021]图3是本技术树脂灌装机的混合组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术树脂灌装机的混合组件的拆分示意图；
[0023]附图中：混合组件1、送料斗101、密封盖102、伺服电机103、传动轴104、安装座105、搅拌叶106、上料管107、灌装组件2、增压壳201、端盖一202、端盖二203、气缸204、活塞头205、进料管206、单向阀一207、出料嘴208、单向阀二209。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
4所示，一种树脂灌装机，包括混合组件1和灌装组件2，所述混合组件1的输出端连接所述灌装组件2，所述混合组件1用于混合树脂，所述灌装组件2用于灌装混合完成的树脂；
[0029]所述灌装组件2包括增压壳201，所述增压壳201的两端分别可拆卸安装有端盖一202和端盖二203，所述端盖二203远离所述增压壳201的一侧固定安装有气缸204，所述气缸204的输出端穿过所述端盖二203的一端安装有活塞头205，所述活塞头205活动设置于所述
增压壳201的内部；
[0030]所述增压壳201的顶端开设有圆孔，所述圆孔用于固定安装供料管206的一端，所述进料管206的另一端固定安装有单向阀一207，所述单向阀一207用于控制树脂流入所述增压壳201的内部；
[0031]所述端盖一202居中开设有通孔，所述通孔用于固定安装出料嘴208的一端，所述出料嘴208的另一端固定安装有单向阀二209，所述单向阀二209用于控制树脂流出所述增压壳201。
[0032]在本实施例中，通过混合组件1混合后的树脂，再通过启动气缸204推动活塞头205于增压壳201内移动，即可将由进料管206进入增压壳201内的树脂通过单向阀二209推入出料嘴208内，从而灌装于树脂产品内，且当气缸204拉动活塞头205移动时，树脂通过安装有单向阀一207的进料管206再次流入增压壳201内，实现增压与降压的循环，从而提高增压的速度，可高效的完成对于树脂的灌装。
[0033]更进一步的说明，所述混合组件1包括送料斗101，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂灌装机，其特征在于：包括混合组件和灌装组件，所述混合组件的输出端连接所述灌装组件，所述混合组件用于混合树脂，所述灌装组件用于灌装混合完成的树脂；所述灌装组件包括增压壳，所述增压壳的两端分别可拆卸安装有端盖一和端盖二，所述端盖二远离所述增压壳的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过所述端盖二的一端安装有活塞头，所述活塞头活动设置于所述增压壳的内部；所述增压壳的顶端开设有圆孔，所述圆孔用于固定安装供料管的一端，所述供料管的另一端固定安装有单向阀一，所述单向阀一用于控制树脂流入所述增压壳的内部；所述端盖一居中开设有通孔，所述通孔用于固定安装出料嘴的一端，所述出料嘴的另一端固定安装有单向阀二，所述单向阀二用于控制树脂流出所述增压壳。2.根据权利要求1所述的一种树脂灌装机，其特征在于，所述混合组件包括送料斗，所述送料斗的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：江瑶，江文俊，
申请(专利权)人：佛山市国化新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：