一种膜生产切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜生产切断机构，包括底板和切断机构，切断机构设置于底板的顶端，底板和切断机构之间设置有限位机构，限位机构包括限位板、两个限位辊、多个支撑杆、多个弹性组件和多个卡件，两个限位辊对称设置于限位板的顶端，多个支撑杆分别设置于两个限位辊的两端，多个弹性组件分别设置于多个支撑杆的底端，多个卡件对称设置于限位板的底端。本实用新型专利技术利用限位机构和切断机构相配合的设置方式，使膜在切断前能够利用两个限位辊的设置，使其形成相对绷紧状态，从而能够提高膜位置的稳定性，同时便于提高膜切断时的准确性及质量，进而便于提高膜生产切断的效率。进而便于提高膜生产切断的效率。进而便于提高膜生产切断的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜生产切断机构


[0001]本技术涉及膜生产领域，特别涉及一种膜生产切断机构。

技术介绍

[0002]薄膜是膜的一种，薄膜是一种薄而软的透明薄片，多为塑料、橡胶等材质制成，膜在生产过程中，因使用需要的不同，需要对膜进行切断分隔处理，常用切断机构对其进行切分，但现有的切断机构在进行膜的切断时，不能够有效的固定膜的位置，从而容易降低膜切断的质量，同时切断后不易快速进行膜的收纳，一定程度上降低了膜生产切断的效率，因此，为解决以上问题，现提出一种膜生产切断机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膜生产切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜生产切断机构，包括底板和切断机构，所述切断机构设置于底板的顶端，所述底板和切断机构之间设置有限位机构；
[0005]所述限位机构包括限位板、两个限位辊、多个支撑杆、多个弹性组件和多个卡件，两个所述限位辊对称设置于限位板的顶端，多个所述支撑杆分别设置于两个限位辊的两端，多个弹性组件分别设置于多个支撑杆的底端，多个所述卡件对称设置于限位板的底端。
[0006]优选的，所述弹性组件包括弹性件和伸缩槽，所述伸缩槽开设于限位板的顶端，所述弹性件固定设置于伸缩槽的内腔，所述弹性件的顶端与支撑杆的底端固定设置。
[0007]优选的，所述切断机构包括支撑架、气缸、升降板和刀片，所述支撑架固定设置于底板的顶端，所述支撑架的两侧均设置有收卷机构，所述升降板通过气缸设置于支撑架的内部，所述刀片固定设置于升降板的底端。
[0008]优选的，所述收卷机构包括收卷杆、两个支撑板和电机，两个所述支撑板对称固定设置于底板的顶端，所述收卷杆转动设置于两个支撑板之间，所述电机固定设置于其中一个支撑板的一侧。
[0009]优选的，所述卡件包括卡块、卡槽和多个挤压块，所述卡槽开设于底板的顶端，所述卡块固定设置于限位板的底端，多个所述挤压块对称固定设置于卡槽的内腔。
[0010]优选的，所述限位板的中部开设有凹槽，所述支撑杆的截面呈L字形。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用限位机构和切断机构相配合的设置方式，使膜在切断前能够利用两个限位辊的设置，使其形成相对绷紧状态，从而能够提高膜位置的稳定性，同时便于提高膜切断时的准确性及质量，进而便于提高膜生产切断的效率；
[0013](2)本技术利用收卷机构的设置方式，便于对膜进行卷收收纳，且两个收卷杆分别设置于切断机构的两侧，便于在膜切断后分别卷收收纳，有效的提高了膜收纳的便捷性，同时也提高了膜收纳的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术限位机构正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0018]图5为本技术切断机构正面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、切断机构；21、支撑架；22、气缸；23、升降板；24、刀片；3、限位机构；31、限位板；32、限位辊；33、支撑杆；34、弹性件；35、伸缩槽；36、卡件；361、卡块；362、卡槽；363、挤压块；4、收卷机构；41、收卷杆；42、支撑板；43、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种膜生产切断机构，包括底板1和切断机构2，切断机构2设置于底板1的顶端，底板1和切断机构2之间设置有限位机构3；
[0022]限位机构3包括限位板31、两个限位辊32、多个支撑杆33、多个弹性组件和多个卡件36，两个限位辊32对称设置于限位板31的顶端，多个支撑杆33分别设置于两个限位辊32的两端，多个弹性组件分别设置于多个支撑杆33的底端，多个卡件36对称设置于限位板31的底端，限位板31的中部开设有凹槽，支撑杆33的截面呈L字形，限位板31通过卡件36的设置固定设置在底板1的顶端，且限位板31位于刀片24的下方，便于膜经过限位板31时对其进行切断，两个限位辊32的高度相同，两个限位辊32的两端分别与支撑杆33转动穿插设置，限位辊32的设置，便于对膜进行张紧的调整，同时便于提高膜在切断前的稳固性，从而便于提高膜切断时的准确度，进而便于提高膜切断生产的质量；
[0023]弹性组件包括弹性件34和伸缩槽35，伸缩槽35开设于限位板31的顶端，弹性件34固定设置于伸缩槽35的内腔，弹性件34的顶端与支撑杆33的底端固定设置，弹性件34选用弹簧，弹性件34的设置，便于支撑杆33和限位辊32的抬升，从而便于膜的穿过，为膜的穿过提供了良好的空间，为膜的稳定提供了便捷性；
[0024]切断机构2包括支撑架21、气缸22、升降板23和刀片24，支撑架21固定设置于底板1的顶端，支撑架21的两侧均设置有收卷机构4，升降板23通过气缸22设置于支撑架21的内部，刀片24固定设置于升降板23的底端，支撑架21的截面呈凹字形，气缸22固定设置于支撑架21的顶端，气缸22的输出轴与升降板23的顶端传动设置，气缸22通过外部控制开关与外部电源电性连接；
[0025]收卷机构4包括收卷杆41、两个支撑板42和电机43，两个支撑板42对称固定设置于底板1的顶端，收卷杆41转动设置于两个支撑板42之间，电机43固定设置于其中一个支撑板42的一侧，收卷杆41的设置，便于膜的收卷收纳，电机43的输出轴与收卷杆41的一端传动连接，电机43通过外部控制开关与外部电源电性连接；
[0026]卡件36包括卡块361、卡槽362和多个挤压块363，卡槽362开设于底板1的顶端，卡
块361固定设置于限位板31的底端，多个挤压块363对称固定设置于卡槽362的内腔，挤压块363由橡胶制成，卡块361穿插卡接设置于卡槽362的内腔，挤压块363的设置，便于对卡块361进行挤压，从而便于提高卡块361在卡槽362内腔中的稳固性，进而便于提高限位板31在底板1上的稳固性。
[0027]本技术工作原理：
[0028]工作时，将膜的两端分别缠卷在两个收卷杆41的外壁，当膜的一端卷收至其中一个收卷杆41的外壁时，另一端则需要穿过两个限位辊32后缠卷至其中另一个收卷杆41的外壁上，而在膜穿过限位辊32的下方时，为了提高膜穿过限位辊32的便捷性，限位辊32可利用弹性件,34的弹性力，在外力的作用下，使限位辊32向上抬起，从而能够增加限位辊32和限位板31之间的空间，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜生产切断机构，包括底板(1)和切断机构(2)，其特征在于，所述切断机构(2)设置于底板(1)的顶端，所述底板(1)和切断机构(2)之间设置有限位机构(3)；所述限位机构(3)包括限位板(31)、两个限位辊(32)、多个支撑杆(33)、多个弹性组件和多个卡件(36)，两个所述限位辊(32)对称设置于限位板(31)的顶端，多个所述支撑杆(33)分别设置于两个限位辊(32)的两端，多个弹性组件分别设置于多个支撑杆(33)的底端，多个所述卡件(36)对称设置于限位板(31)的底端。2.根据权利要求1所述的一种膜生产切断机构，其特征在于，所述弹性组件包括弹性件(34)和伸缩槽(35)，所述伸缩槽(35)开设于限位板(31)的顶端，所述弹性件(34)固定设置于伸缩槽(35)的内腔，所述弹性件(34)的顶端与支撑杆(33)的底端固定设置。3.根据权利要求1所述的一种膜生产切断机构，其特征在于，所述切断机构(2)包括支撑架(21)、气缸(22)、升降板(23)和刀片(24)，所述支撑架(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凡珠，
申请(专利权)人：苏州康乐兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：