一种膜生产输送防跑偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜生产输送防跑偏机构，包括底板和输送机构，输送机构设置于底板的上方，输送机构的两端对称设置有防跑偏机构，防跑偏机构包括第一限位板、第二限位板、弹性件和滚动组件，弹性件设置于第一限位板和第二限位板之间，第一限位板设置于第二限位板的一侧，滚动组件设置于第一限位板的一侧。本实用新型专利技术利用防跑偏机构和输送机构相配合的设置方式，使膜在生产输送的过程中，能够利用第一限位板对输送辊两端位置的限制，避免膜在输送的过程中出现偏离输送辊外壁的现象，有效的提高了膜生产输送时的稳定性，同时也提高了膜输送的效果以及膜生产的质量。输送的效果以及膜生产的质量。输送的效果以及膜生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜生产输送防跑偏机构


[0001]本技术涉及膜生产输送领域，特别涉及一种膜生产输送防跑偏机构。

技术介绍

[0002]塑料膜是膜的一种，由聚氯乙烯、聚乙烯等以及其它树脂制作而成，膜在生产的过程中，为了避免出现缠绕现象，常用多个辊轴进行输送，依靠辊轴的转动带动膜进行输送，但在输送过程中，因辊轴的输送速度较快，容易带动膜在辊轴的外壁产生位置的偏移现象，从而容易影响膜的正常输送，会导致膜在输送过程中产生破损现象，进而会降低膜的生产质量，因此，为解决以上问题，现提出一种膜生产输送防跑偏机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种膜生产输送防跑偏机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜生产输送防跑偏机构，包括底板和输送机构，所述输送机构设置于底板的上方，所述输送机构的两端对称设置有防跑偏机构；
[0005]所述防跑偏机构包括第一限位板、第二限位板、弹性件和滚动组件，所述弹性件设置于第一限位板和第二限位板之间，所述第一限位板设置于第二限位板的一侧，所述滚动组件设置于第一限位板的一侧。
[0006]优选的，所述输送机构包括输送辊、两个连接杆和两个支撑板，两个所述支撑板均设置于底板的底端，其中一个所述支撑板的底端设置有移动机构，两个所述连接杆分别设置于两个支撑板相对的一侧，所述输送辊固定设置于两个连接杆之间。
[0007]优选的，所述滚动组件包括多个滚珠和转槽，所述转槽开设于第一限位板的一侧，多个所述滚珠均转动设置于转槽的内腔。
[0008]优选的，所述移动机构包括移动块、丝杆、移动槽和第二电机，所述移动槽开设于底板的顶端，所述丝杆转动设置于移动槽的内腔，所述移动块套设于丝杆的外壁，所述第二电机固定设置于底板的一侧。
[0009]优选的，其中一个所述连接杆的一端贯穿其中一个支撑板的外壁并延伸至外部，其中一个所述连接杆的一端传动设置有第一电机。
[0010]优选的，所述第一限位板和第二限位板均套设于连接杆的外壁，所述第一限位板的直径大于输送辊的直径。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用防跑偏机构和输送机构相配合的设置方式，使膜在生产输送的过程中，能够利用第一限位板对输送辊两端位置的限制，避免膜在输送的过程中出现偏离输送辊外壁的现象，有效的提高了膜生产输送时的稳定性，同时也提高了膜输送的效果以及膜生产的质量；
[0013](2)本技术利用移动机构的设置方式，便于间接移动其中另一个连接杆，从而便于防跑偏机构的便捷安装，同时也便于进行输送辊的拆装，为输送辊及防跑偏机构的拆装提供了一定的便捷性，同时也提高了两者的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图。
[0015]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术图2的A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术输送辊侧面剖视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、输送机构；21、输送辊；22、连接杆；23、支撑板；24、第一电机；3、防跑偏机构；31、第一限位板；32、第二限位板；33、弹性件；34、滚珠；35、转槽；4、移动机构；41、移动块；42、丝杆；43、移动槽；44、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种膜生产输送防跑偏机构，包括底板1和输送机构2，输送机构2设置于底板1的上方，输送机构2的两端对称设置有防跑偏机构3；
[0021]防跑偏机构3包括第一限位板31、第二限位板32、弹性件33和滚动组件，弹性件33设置于第一限位板31和第二限位板32之间，第一限位板31设置于第二限位板32的一侧，滚动组件设置于第一限位板31的一侧，第一限位板31和第二限位板32均套设于连接杆22的外壁，第一限位板31的直径大于输送辊21的直径，弹性件33采用弹簧，且弹性件33为中空结构，中部直径大于连接杆22的直径，弹性件33随着第一限位板31和第二限位板32套设在连接杆22的同时，也套设在连接杆22的外壁，弹性件33的两端分别与第一限位板31和第二限位板32相对的一侧固定设置，通过第一限位板31的设置，便于对输送辊21的两端进行挡位，能够避免膜在输送过程中出现跑偏现象，第二限位板32和弹性件33的设置，则便于根据输送辊21长度的不同，自动进行第一限位板31和第二限位板32之间距离的调整，从而便于提高防跑偏机构3的适用范围，进而便于提高一定的实用性；
[0022]输送机构2包括输送辊21、两个连接杆22和两个支撑板23，两个支撑板23均设置于底板1的底端，其中一个支撑板23的底端设置有移动机构4，两个连接杆22分别设置于两个支撑板23相对的一侧，输送辊21固定设置于两个连接杆22之间，其中一个连接杆22的一端贯穿其中一个支撑板23的外壁并延伸至外部，其中一个连接杆22的一端传动设置有第一电机24，第一电机24固定设置于其中一个支撑板23的外壁，第一电机24通过外部控制开关与外部电源电性连接，输送辊21的两端分别与两个连接杆22固定穿插设置，两个连接杆22相对的一端截面均呈十字型，而输送辊21的两端也对应开设有十字槽，由此，可使输送辊21能够随着连接杆22的转动同步转动，从而便于对膜进行输送工作，两个连接杆22相背离的一端分别与两个支撑板23转动穿插设置，其中一个支撑板23固定设置于底板1的顶端；
[0023]滚动组件包括多个滚珠34和转槽35，转槽35开设于第一限位板31的一侧，多个滚珠34均转动设置于转槽35的内腔，转槽35从第一限位板31的一侧看呈圆环状，转槽35的截面呈凸字形，便于避免滚珠34从转槽35内腔中掉落，滚珠34的设置，便于减少输送辊21与第一限位板31之间的摩擦阻力，从而能够在对输送辊21两端进行限位的同时，能够有效的提高输送辊21转动使用的效率；
[0024]移动机构4包括移动块41、丝杆42、移动槽43和第二电机44，移动槽43开设于底板1的顶端，丝杆42转动设置于移动槽43的内腔，移动块41套设于丝杆42的外壁，第二电机44固定设置于底板1的一侧，移动块41的顶端与其中另一个支撑板23的底端固定设置，移动块41与丝杆42之间螺纹穿插设置，丝杆42的一端与第二电机44的输出轴传动连接，第二电机44通过外部控制开关与外部电源电性连接。
[0025]本技术工作原理：
[0026]使用时，先将防跑偏机构3安装至输送辊21的两端，安装时，先将第一限位板31和第二限位板32及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜生产输送防跑偏机构，包括底板(1)和输送机构(2)，其特征在于，所述输送机构(2)设置于底板(1)的上方，所述输送机构(2)的两端对称设置有防跑偏机构(3)；所述防跑偏机构(3)包括第一限位板(31)、第二限位板(32)、弹性件(33)和滚动组件，所述弹性件(33)设置于第一限位板(31)和第二限位板(32)之间，所述第一限位板(31)设置于第二限位板(32)的一侧，所述滚动组件设置于第一限位板(31)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种膜生产输送防跑偏机构，其特征在于，所述输送机构(2)包括输送辊(21)、两个连接杆(22)和两个支撑板(23)，两个所述支撑板(23)均设置于底板(1)的底端，其中一个所述支撑板(23)的底端设置有移动机构(4)，两个所述连接杆(22)分别设置于两个支撑板(23)相对的一侧，所述输送辊(21)固定设置于两个连接杆(22)之间。3.根据权利要求1所述的一种膜生产输送防跑偏机构，其特征在于，所述滚动组件包括多...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾凡珠，
申请(专利权)人：苏州康乐兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：