一种防偏移的吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的吹膜机，包括吹膜机本体、安装底板与收卷端，所述吹膜机本体、安装底板与收卷端依次从左到右设置，所述安装底板顶部通过间距调节机构连接有安装竖杆，所述安装竖杆一侧通过电动式调节机构连接有制动板，所述制动板一侧通过适配机构连接有防偏机构，在间距调节端采用调速电机、双向式调节丝杆与调节块作为调节多个安装竖杆与其上部件之间间距的结构，很好的使得其上的部件根据薄膜的尺寸调节，以及采用多个电液推杆与滑块作为高度调节以及多组安装凹板之间间距的部件，很好的根据薄膜的尺寸进行调节，并使得多个限位轮贴合至薄膜的两侧，对薄膜收卷起到辅助导向与辅助限位的效果，防止薄膜在收卷时偏移的现象。卷时偏移的现象。卷时偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机辅助设备
，具体来说，涉及一种防偏移的吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步融化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经冷却、吹胀，最后通过收卷机构收卷成筒。
[0003]公知技术中，吹膜机中的收卷端上不具备在收卷时防止薄膜偏移的结构，导致薄膜收卷后出现不整齐的问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种防偏移的吹膜机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种防偏移的吹膜机，包括吹膜机本体、安装底板与收卷端，所述吹膜机本体、安装底板与收卷端依次从左到右设置，且所述安装底板设置于收卷端的左侧，所述安装底板顶部通过间距调节机构连接有安装竖杆，所述安装竖杆一侧通过电动式调节机构连接有制动板，所述制动板一侧通过适配机构连接有防偏机构。
[0008]作为优选，所述间距调节机构包括调节槽、双向式调节丝杆、调节块与调速电机，所述调节槽挖设于安装底板的顶部，所述调节槽内设置有双向式调节丝杆，所述双向式调节丝杆外壁通过螺纹连接有多个调节块，所述双向式调节丝杆输入端设置有调速电机，且所述调速电机设置于安装底板的前表面。
[0009]作为优选，所述安装竖杆设置于调节块的顶部，并为固定连接。
[0010]作为优选，所述电动式调节机构包括滑槽、电动式调节杆与滑块，所述滑槽挖设于安装竖杆的一侧，所述滑槽内腔底部设置有电动式调节杆，所述电动式调节杆输出端设置有滑块。
[0011]作为优选，所述适配机构包括滑动槽、电液推杆与滑动块，所述滑动槽挖设于制动板一侧，所述滑动槽内对称设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有滑动块。
[0012]作为优选，所述防偏机构包括安装凹板与限位轮，所述安装凹板设置于滑动块的一侧，所述安装凹板内通过制动轴连接有限位轮。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置的间距调节机构与其内部包括的部件，并与
设置的电动式调剂额机构、适配机构以及放偏机构相协助配合，在间距调节端采用调速电机、双向式调节丝杆与调节块作为调节多个安装竖杆与其上部件之间间距的结构，很好的使得其上的部件根据薄膜的尺寸调节，以及采用多个电液推杆与滑块作为高度调节以及多组安装凹板之间间距的部件，很好的根据薄膜的尺寸进行调节，并使得多个限位轮贴合至薄膜的两侧，对薄膜收卷起到辅助导向与辅助限位的效果，防止薄膜在收卷时偏移的现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种防偏移的吹膜机的总结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种防偏移的吹膜机的安装底板与其上部件结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种防偏移的吹膜机的安装底板与其上部件拆分结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种防偏移的吹膜机的制动板与其上部件拆分结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、吹膜机本体；2、安装底板；3、收卷端；4、间距调节机构；5、安装竖杆；6、电动式调节机构；7、制动板；8、适配机构；9、防偏机构；10、调节槽；11、双向式调节丝杆；12、调节块；13、调速电机；14、滑槽；15、电动式调节杆；16、滑块；17、滑动槽；18、电液推杆；19、滑动块；20、安装凹板；21、限位轮。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种防偏移的吹膜机。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑ꢀ
4所示，根据本技术实施例的一种防偏移的吹膜机，包括吹膜机本体1、安装底板2与收卷端3，所述吹膜机本体1、安装底板2与收卷端3依次从左到右设置，且所述安装底板2设置于收卷端3的左侧，所述安装底板2顶部通过间距调节机构4连接有安装竖杆5，所述安装竖杆5一侧通过电动式调节机构6连接有制动板7，所述制动板7一侧通过适配机构8连接有防偏机构9，所述间距调节机构4包括调节槽10、双向式调节丝杆11、调节块12与调速电机13，所述调节槽10挖设于安装底板2的顶部，所述调节槽10内设置有双向式调节丝杆11，所述双向式调节丝杆11外壁通过螺纹连接有多个调节块12，所述双向式调节丝杆11输入端设置有调速电机13，且所述调速电机13设置于安装底板2的前表面，所述安装竖杆
5设置于调节块12的顶部，并为固定连接，调速电机13输出端带着双向式调节丝杆11进行转动，双向式调节丝杆11外壁通过逆螺纹带着调节块12与其上的安装竖杆5位移，使得两个安装竖杆5与其上的部件之间的间距根据薄膜的尺寸进行调节。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑ꢀ
4所示，根据本技术实施例的一种防偏移的吹膜机，包括吹膜机本体1、安装底板2与收卷端3，所述吹膜机本体1、安装底板2与收卷端3依次从左到右设置，且所述安装底板2设置于收卷端3的左侧，所述安装底板2顶部通过间距调节机构4连接有安装竖杆5，所述安装竖杆5一侧通过电动式调节机构6连接有制动板7，所述制动板7一侧通过适配机构8连接有防偏机构9，所述电动式调节机构6包括滑槽14、电动式调节杆15与滑块16，所述滑槽14挖设于安装竖杆5的一侧，所述滑槽14内腔底部设置有电动式调节杆15，所述电动式调节杆15输出端设置有滑块16，所述适配机构8包括滑动槽17、电液推杆18与滑动块19，所述滑动槽17挖设于制动板7一侧，所述滑动槽17内对称设置有电液推杆18，所述电液推杆18输出端设置有滑动块19，所述防偏机构9包括安装凹板20与限位轮21，所述安装凹板20设置于滑动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的吹膜机，其特征在于，包括吹膜机本体（1）、安装底板（2）与收卷端（3），所述吹膜机本体（1）、安装底板（2）与收卷端（3）依次从左到右设置，且所述安装底板（2）设置于收卷端（3）的左侧，所述安装底板（2）顶部通过间距调节机构（4）连接有安装竖杆（5），所述安装竖杆（5）一侧通过电动式调节机构（6）连接有制动板（7），所述制动板（7）一侧通过适配机构（8）连接有防偏机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的吹膜机，其特征在于，所述间距调节机构（4）包括调节槽（10）、双向式调节丝杆（11）、调节块（12）与调速电机（13），所述调节槽（10）挖设于安装底板（2）的顶部，所述调节槽（10）内设置有双向式调节丝杆（11），所述双向式调节丝杆（11）外壁通过螺纹连接有多个调节块（12），所述双向式调节丝杆（11）输入端设置有调速电机（13），且所述调速电机（13）设置于安装底板（2）的前表面。3.根据权利要求2所述的一种防偏移的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳世科，李良策，周晓龙，
申请(专利权)人：日照世科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：