一种吹膜机的自动下料收卷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机的自动下料收卷结构，包括支架和底座，所述支架的右侧端面通过螺钉固定有底座；还包括：滑槽，开设在所述底座的内部，且滑槽呈弧形开设，并且滑槽的内部贴合有收卷辊，所述收卷辊上缠绕有薄膜，且收卷辊的底部与挡板的顶部相贴合，所述挡板的外端伸入底座的内部；棘轮，前后端固定在所述底座的内部，且棘轮上卡合有挡板，并且棘轮的前端嵌套有涡旋弹簧。该吹膜机的自动下料收卷结构安装有棘轮，通过拉动拉绳，继而使得棘轮脱离挡板的卡合，从而使得收卷辊受重量顶开挡板，继而使得收卷辊能够通过滑槽进行快速下落，从而达到自动快速下料的目的，继而提高生产的效率。产的效率。产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的自动下料收卷结构


[0001]本技术涉及吹薄膜机收卷
，具体为一种吹膜机的自动下料收卷结构。

技术介绍

[0002]吹薄膜机是一种可以将塑料粒子加工成薄薄膜的机器，然后通过收卷机构将加工好的薄薄膜进行收卷，从而便于后期的销售；
[0003]参考公开号为CN201357573Y的吹膜机的自动收卷卸料机构，其通过本技术的工作过程是这样的，当料卷轴收满薄薄膜需要卸料时，无杆汽缸通气动作，其活动部件向卸料导轨外侧移动，从而通过滑块带动料卷轴支架向卸料导轨外侧移动，同时料卷轴支架会推动料卷轴在卸料导轨上进行滚动，在支架导轨末端的圆弧导轨处，料卷轴支架会产生翻转，于是料卷轴两端脱离料卷轴支架，此时料卷轴轴端进入放料曲柄顶端具有的半圆槽内，这时通过放料汽缸就可以防便地把收满薄薄膜的料卷轴从卸料导轨上卸下，但是，还存在以下的问题：
[0004]在上述装置实际使用中，虽然通过无杆汽缸来达到自动卸料的目的，但是，无杆汽缸在移动的过程中速度较慢，继而使得下料的效率较慢，并且还增加的使用的成本。
[0005]因此我们便提出了一种吹膜机的自动下料收卷结构能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种吹膜机的自动下料收卷结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上卸料速度较慢的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机的自动下料收卷结构，包括支架和底座，所述支架的右侧端面通过螺钉固定有底座；
[0008]还包括：
[0009]滑槽，开设在所述底座的内部，且滑槽呈弧形开设，并且滑槽的内部贴合有收卷辊，所述收卷辊上缠绕有薄膜，且收卷辊的底部与挡板的顶部相贴合，所述挡板的外端伸入底座的内部；
[0010]棘轮，前后端固定在所述底座的内部，且棘轮上卡合有挡板，并且棘轮的前端嵌套有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的前端与底座的内部相连，且涡旋弹簧的后端与挡板相连接。
[0011]优选的，所述棘轮上卡块内端连接有拉绳，且拉绳的另一端通过滚轮伸出底座的内部，且棘轮卡合的挡板外端以棘轮为中心等角度开设有卡槽。
[0012]通过上述结构设置，可以使得棘轮与挡板构成卡合机构。
[0013]优选的，所述支架左侧的内部通过轴承连接有往复丝杆，且往复丝杆上开设有两组相反的螺纹，并且往复丝杆上螺纹连接有移杆。
[0014]通过上述结构设置，可以使得两组移杆能够以相反的位置进行移动。
[0015]优选的，所述移杆的底部固定有凸块，且凸块的底部滑动卡合在凹槽的内部，并且
凹槽开设在所述支架的内部。
[0016]通过上述结构设置，可以使得移杆只能够进行左右往复的移动。
[0017]优选的，所述移杆的顶部伸入转动有螺杆，且螺杆上螺纹连接有限位辊，并且限位辊设置有两组，底部限位辊转动在所述移杆的内端，而且限位辊的内端贴合有薄膜。
[0018]通过上述结构设置，可以使得限位辊能够与薄膜相互贴合。
[0019]优选的，所述限位辊外端滑动在移杆的内部，且顶部限位辊外端贯穿滑动有固定杆，并且固定杆的两端固定在所述移杆的内部。
[0020]通过上述结构设置，可以使得限位辊只能够上下移动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吹膜机的自动下料收卷结构可以快速卸料并且可以避免薄膜在收卷的过程中产生褶皱，通过棘轮的转动可以使得挡板进行转动，继而使得收卷辊能够通过滑槽进行自动快速卸料，继而提高卸料的速度，并且通过移杆的移动，可以使得薄膜能过处于紧绷的情况进行收卷，从而避免了薄膜褶皱的产生，其具体内容如下：
[0022]设置有棘轮，通过拉动拉绳，继而使得棘轮脱离挡板的卡合，从而使得收卷辊受重量顶开挡板，继而使得收卷辊能够通过滑槽进行快速下落，从而达到自动快速下料的目的，继而提高生产的效率；
[0023]设置有移杆，通过转动往复丝杆，继而使得往复丝杆转动带动移杆进行移动，继而使得薄膜通过限位辊的夹持而进行限位，从而使得薄膜在收卷的情况下处于紧绷的状态，继而避免在收卷的过程中产生褶皱。
附图说明
[0024]图1为本技术正剖结构示意图；
[0025]图2为本技术棘轮正剖结构示意图；
[0026]图3为本技术棘轮侧剖结构示意图；
[0027]图4为本技术移杆侧剖结构示意图；
[0028]图5为本技术图4中A放大结构示意图。
[0029]图中：1、支架；2、底座；3、滑槽；4、收卷辊；5、薄膜；6、挡板；7、棘轮；8、涡旋弹簧；9、拉绳；10、移杆；11、往复丝杆；12、凸块；13、凹槽；14、限位辊；15、螺杆；16、固定杆。
实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种吹膜机的自动下料收卷结构，包括支架1和底座2，支架1的右侧端面通过螺钉固定有底座2；还包括：滑槽3，开设在底座2的内部，且滑槽3呈弧形开设，并且滑槽3的内部贴合有收卷辊4，收卷辊4上缠绕有薄膜5，且收卷辊4的底部与挡板6的顶部相贴合，挡板6的外端伸入底座2的内部；棘轮7，前后端固定在底座2的内部，且棘轮7上卡合有挡板6，并且棘轮7的前端嵌套有涡旋弹簧8，棘轮7上卡块
内端连接有拉绳9，且拉绳9的另一端通过滚轮伸出底座2的内部，且棘轮7卡合的挡板6外端以棘轮7为中心等角度开设有卡槽，涡旋弹簧8的前端与底座2的内部相连，且涡旋弹簧8的后端与挡板6相连接；
[0032]参考图1至图3，当收卷辊4上缠绕满薄膜5是，通过拉动拉绳9，继而使得拉绳9移动带动棘轮7进行移动，继而使得棘轮7与挡板6之间脱离卡合，从而使得挡板6受收卷辊4的重量而转向底座2的内部，并且挡板6在转动的过程中会挤压涡旋弹簧8，从而使得涡旋弹簧8压缩受力，然后使得收卷辊4能过通过滑槽3滑落，继而使得收卷辊4能够快速自动下料，然后松开拉绳9，继而使得涡旋弹簧8受力带动挡板6进行反转，并且棘轮7也会重新与挡板6相卡合，从而使得下一个收卷辊4能够继续进行收卷，从而提高了生产的效率；
[0033]支架1左侧的内部通过轴承连接有往复丝杆11，且往复丝杆11上开设有两组相反的螺纹，并且往复丝杆11上螺纹连接有移杆10，移杆10的底部固定有凸块12，且凸块12的底部滑动卡合在凹槽13的内部，并且凹槽13开设在支架1的内部，移杆10的顶部伸入转动有螺杆15，且螺杆15上螺纹连接有限位辊14，并且限位辊14设置有两组，底部限位辊14转动在移杆10的内端，限位辊14外端滑动在移杆10的内部，且顶部限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的自动下料收卷结构，包括支架（1）和底座（2），所述支架（1）的右侧端面通过螺钉固定有底座（2）；其特征在于，还包括：滑槽（3），开设在所述底座（2）的内部，且滑槽（3）呈弧形开设，并且滑槽（3）的内部贴合有收卷辊（4），所述收卷辊（4）上缠绕有薄膜（5），且收卷辊（4）的底部与挡板（6）的顶部相贴合，所述挡板（6）的外端伸入底座（2）的内部；棘轮（7），前后端固定在所述底座（2）的内部，且棘轮（7）上卡合有挡板（6），并且棘轮（7）的前端嵌套有涡旋弹簧（8），所述涡旋弹簧（8）的前端与底座（2）的内部相连，且涡旋弹簧（8）的后端与挡板（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动下料收卷结构，其特征在于：所述棘轮（7）上卡块内端连接有拉绳（9），且拉绳（9）的另一端通过滚轮伸出底座（2）的内部，且棘轮（7）卡合的挡板（6）外端以棘轮（7）为中心等角度开设有卡槽。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动下料收卷结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳世科，李良策，周晓龙，
申请(专利权)人：日照世科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：