本实用新型专利技术涉及管材切割技术领域，且公开了一种带有热缩硬化功能的切割装置，包括主机板，所述主机板的上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板内端的右部旋转安装有传送带，所述固定侧板上端的左部固定安装有热缩箱，所述固定侧板上端的右部固定安装有切割箱，所述热缩箱左端的中部贯穿设置有进料通道，所述热缩箱左端的上部固定设置有上进膜通道。该带有热缩硬化功能的切割装置，适用于超细管材的切割，能够将多股超细管材捆绑起来，利用热缩结构将多股管材固定成捆，使管材的强度大大提高，不但能够一次性对多个管材进行切割，同时在切割时能够避免因管材强度不够而导致管材出现弯折现象，提高切割稳定性。提高切割稳定性。提高切割稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有热缩硬化功能的切割装置
[0001]本技术涉及管材切割
，具体为一种带有热缩硬化功能的切割装置。
技术介绍
[0002]目前针对外径10mm以上的管材，基本采用刀片切割，切割无法保证精度，切口有毛刺，烧结点，每次只能切割一根，最多切割10根，切割效率低下；
[0003]对于外径0.5
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10mm的管材，则一般采用激光或线切割，为了保证高精度每次只能切割一根，效率更低，对于外径0.5mm以下的管材，由于太软，无法完全固定，则无法用激光或线切割。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种带有热缩硬化功能的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前超细管材切割效率低，精度不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有热缩硬化功能的切割装置，包括主机板，所述主机板的上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板内端的右部旋转安装有传送带，所述固定侧板上端的左部固定安装有热缩箱，所述固定侧板上端的右部固定安装有切割箱，所述热缩箱左端的中部贯穿设置有进料通道，所述热缩箱左端的上部固定设置有上进膜通道，所述切割箱左端的下部固定设置有下进膜通道。
[0008]优选的，所述切割箱上端的左部固定安装有热压推杆，所述切割箱的内部位于进料通道的中部固定设置有夹紧仓，所述上进膜通道的右端与夹紧仓固定连通，所述下进膜通道与夹紧仓固定连通，所述热压推杆下端的活动端穿过热缩箱并延伸至夹紧仓的内部，所述热压推杆活动端的下端固定连接有上下压板，所述上下压板的下端固定连接有上适配弹簧，所述上适配弹簧的下端固定连接有上模具，所述夹紧仓内部的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的上端固定连接有下适配弹簧，所述下适配弹簧的上端固定连接有下模具，该切割装置适用于超细管材的切割，能够将多股超细管材捆绑起来，利用热缩结构将多股管材固定成捆，使管材的强度大大提高，不但能够一次性对多个管材进行切割，同时在切割时能够避免因管材强度不够而导致管材出现弯折现象，提高切割稳定性。
[0009]优选的，所述上模具与下模具相适配，所述上模具的下端固定安装有上热缩条，所述下模具的上端固定安装有下热缩条，通过安装上热缩条与下热缩条，可在对热缩膜进行完全热缩前对其进行预固定，使热缩膜在进行连接后仍然能够保持与后方热缩膜给料辊之间的稳定连接，在管材进料时能够形成稳定的牵引力，避免完全热缩后牵引力不够而导致热缩膜连续进料出现断层。
[0010]优选的，所述热缩箱的内部位于进料通道的中部固定设置有吹风仓，所述热缩箱上端的右部固定安装有吹风机，所述吹风机的下端与吹风仓固定连通，所述吹风仓内部的
上部固定安装有电热丝，所述热缩箱的下部贯穿设置有排风口，所述排风口与吹风仓固定连通将吹风仓设置在进料通道的中部，在前后两侧均能够对管材进行限位，使得管材捆在吹风仓中也能够保持大致的圆柱结构，使得热缩后的管材也处于规则状态，方便后续的切割工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该带有热缩硬化功能的切割装置，适用于超细管材的切割，能够将多股超细管材捆绑起来，利用热缩结构将多股管材固定成捆，使管材的强度大大提高，不但能够一次性对多个管材进行切割，同时在切割时能够避免因管材强度不够而导致管材出现弯折现象，提高切割稳定性；
[0013]2、该带有热缩硬化功能的切割装置，将吹风仓设置在进料通道的中部，在前后两侧均能够对管材进行限位，使得管材捆在吹风仓中也能够保持大致的圆柱结构，使得热缩后的管材也处于规则状态，方便后续的切割工作；
[0014]3、该带有热缩硬化功能的切割装置，通过安装上热缩条与下热缩条，可在对热缩膜进行完全热缩前对其进行预固定，使热缩膜在进行连接后仍然能够保持与后方热缩膜给料辊之间的稳定连接，在管材进料时能够形成稳定的牵引力，避免完全热缩后牵引力不够而导致热缩膜连续进料出现断层。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术热缩箱剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术上模具立体结构示意图；
[0018]图4为本技术切割箱剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术预留槽剖面结构示意图。
[0020]图中：1、主机板；2、固定侧板；3、传送带；4、热缩箱；5、切割箱；6、进料通道；7、上进膜通道；8、下进膜通道；9、热压推杆；10、夹紧仓；11、上下压板；12、上适配弹簧；13、上模具；14、固定底座；15、下适配弹簧；16、下模具；17、上热缩条；18、下热缩条；19、吹风仓；20、吹风机；21、电热丝；22、排风口；23、切割槽；24、切割板；25、切割推杆；26、切割刀；27、预留槽；28、压紧弹簧；29、限位板；30、旋转滚轮；31、延伸架；32、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种带有热缩硬化功能的切割装置，包括主机板1，主机板1的上端固定安装有固定侧板2，固定侧板2内端的右部旋转安装有传送带3，固定侧板2上端的左部固定安装有热缩箱4。
[0023]固定侧板2上端的右部固定安装有切割箱5，热缩箱4左端的中部贯穿设置有进料通道6，热缩箱4左端的上部固定设置有上进膜通道7，切割箱5左端的下部固定设置有下进
膜通道8，切割箱5上端的左部固定安装有热压推杆9，切割箱5的内部位于进料通道6的中部固定设置有夹紧仓10，上进膜通道7的右端与夹紧仓10固定连通。
[0024]下进膜通道8与夹紧仓10固定连通，热压推杆9下端的活动端穿过热缩箱4并延伸至夹紧仓10的内部，热压推杆9活动端的下端固定连接有上下压板11，上下压板11的下端固定连接有上适配弹簧12。
[0025]上适配弹簧12的下端固定连接有上模具13，夹紧仓10内部的底部固定安装有固定底座14，固定底座14的上端固定连接有下适配弹簧15，下适配弹簧15的上端固定连接有下模具16，使用时将该装置需要搭配外接的热缩膜滚轴。
[0026]将两层热缩膜分别从上进膜通道7与下进膜通道8穿过，随后将两层热缩膜完全贯穿进料通道6，随后将多股细小管材一起穿过进料通道6，使管材包裹在上下两层热缩膜内侧，装置启动后热压推杆9带动上模具13下压，使热缩膜完全包裹在管材表面。
[0027]在上热缩条17与下热缩条18的作用下，两层热缩膜可形成环形包裹结构包裹在管材表面，随着管材持续给料，管材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有热缩硬化功能的切割装置，包括主机板，其特征在于：所述主机板的上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板内端的右部旋转安装有传送带，所述固定侧板上端的左部固定安装有热缩箱，所述固定侧板上端的右部固定安装有切割箱，所述热缩箱左端的中部贯穿设置有进料通道，所述热缩箱左端的上部固定设置有上进膜通道，所述切割箱左端的下部固定设置有下进膜通道。2.根据权利要求1所述的一种带有热缩硬化功能的切割装置，其特征在于：所述切割箱上端的左部固定安装有热压推杆，所述切割箱的内部位于进料通道的中部固定设置有夹紧仓，所述上进膜通道的右端与夹紧仓固定连通，所述下进膜通道与夹紧仓固定连通，所述热压推杆下端的活动端穿过热缩箱并延伸至夹紧仓的内部，所述热压推杆活动端的下端固定连接有上下压板，所述上下压板的下端固定连接有上适配弹簧，所述上适配弹簧的下端固定连接有上模具，所述夹紧仓内部的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的上端固定连接有下适配弹簧，所述下适配弹簧的上端固定连接有下模具。3.根据权利要求2所述的一种带有热缩硬化功能的切割装置，其特征在于：所述上模具与下模具相适配，所述上模具的下端固定安装有上热缩条，所述下模具的上端固定安装有下热缩条。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：周四新，周晓海，胡小刚，祝文亮，
申请(专利权)人：浙江浔图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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