一种超细管材表面抛光方法技术

本发明专利技术涉及超细管材表面抛光技术领域，且公开了一种超细管材表面抛光方法，包括电抛光装置本体，所述电抛光装置本体的外侧活动安装有配置设备本体，所述配置设备本体的上端固定安装有驱动件，所述驱动件的传动端固定安装有丝杆一，所述丝杆一的外端活动安装有活动块，所述活动块的外端固定安装有放置架。该超细管材表面抛光方法，让超细管材置于特殊高磷酸配方溶液中，通电能够有效的形成电化学反应，让超细管材表面更加的光滑，配置设备本体通过精确配比，能够让超细管材更好的进行电化学反应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
一种超细管材表面抛光方法


[0001]本专利技术涉及超细管材表面抛光
，具体为一种超细管材表面抛光方法。

技术介绍

[0002]传统生产管材主要通过两种方法：热塑法和卷压焊接法，主要是将粗的针管通过加热软化后，直接拉伸变细，但采用这种方法生产细管材存在一些问题：材料的转化率低，针管的内表面不光滑，易堵塞；针管的内径受限，无法生产超细针管，生产环境恶劣。
[0003]而超细管材表面的不光滑，抛光就成为了超细管材加工的重要程序，现有的超细管材加工时，制备超细合金管材的核心就是芯线模具，当芯线模具的表面有划痕时，则会影响了超细管材整体制备。
[0004]超细管材特指管径在0.4mm以下，长度在30mm以下的合金管材，常用的超细管材表面抛光手段就使用外部抛光组件对超细管材表面进行抛光，这种芯线模具抛光方式适配性不高，效果一般，不能够将超细管材表面的划痕进行扩大消除。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于提供一种超细管材表面抛光方法，以解决上述
技术介绍
中提出常用的超细管材表面抛光手段就使用外部抛光组件对超细管材表面进行抛光，这种芯线模具抛光方式适配性不高，效果一般，不能够将超细管材表面的划痕进行扩大消除的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超细管材表面抛光装置，包括电抛光装置本体，所述电抛光装置本体的外侧活动安装有配置设备本体，所述配置设备本体的上端固定安装有驱动件，所述驱动件的传动端固定安装有丝杆一，所述丝杆一的外端活动安装有活动块，所述活动块的外端固定安装有放置架，通过安装活动块和放置架，启动驱动件带动丝杆一与活动块进行螺纹作用，从而可使活动块移动带动放置架，让超细管材能够便捷浸润置于特殊高磷酸配方溶液中，让超细管材能够有效的进行化学变化，让超细管材表面更加的光滑，并且配置设备本体通过精确配比，能够让超细管材更好的进行电化学反应。
[0009]优选的，所述活动块的后端活动设置有限位槽，所述驱动件的外端固定安装有支架，所述支架固定安装在配置设备本体的外端，通过安装支架，支架可在驱动件的外端形成支撑结构，让驱动件使用更加稳定。
[0010]优选的，所述配置设备本体的外侧活动安装有加热设备，所述加热设备的内端固定安装有加热组件，所述加热设备的上端固定安装有电机，所述电机的传动端固定安装有丝杆二，所述丝杆二的外端活动安装有移动块，所述移动块的外端固定安装有加热架，通过安装移动块，启动电机，可让移动块进行位置调节带动加热架，使加热架内端放置的超细管材能够进行移动调节从而均匀的与加热设备内端的热源进行接触，让该装置在超细管材制
作过程中与热源接触的面积更加均匀，让该装置加工制备超细管材更加便捷稳定。
[0011]优选的，所述加热架的外端活动安装有滑槽架，所述加热设备的外端活动安装有开关盖，通过安装滑槽架，滑槽架可对移动的移动块进行限位，让移动块带动加热架移动稳定调节时更加稳定，让加热架内端的超细管材更加稳定的进行加热反应。
[0012]优选的，所述开关盖的左右两端固定安装有安装架，所述安装架的后端活动安装有调节杆，通过设置安装架，安装架可将调节杆稳定的连接在开关盖的后端。
[0013]优选的，所述调节杆的外端活动安装有铰链座，所述铰链座的外侧活动安装有控制面板，所述控制面板固定安装在加热设备的外端，通过安装调节杆，启动调节杆配合铰链座连接可带动开关盖进行位置调节，让开关盖不用手动调节也能够便捷开启关闭，可让该装置加工加热更加便捷。
[0014]优选的，所述超细管材表面抛光方法包括以下步骤：
[0015]S1：配置好电抛光需要的抛光液，加热抛光液至30
‑
70度；
[0016]S2:将超细管材通过电抛光装置本体(1)进行电抛光，；
[0017]S3：待超细管材和抛光液充分混合后(约10分钟)，通电，进行电化学反应，将超细管的表面变光滑，Ra降低到0.5以下；
[0018]S4：将已抛光好的超细管材起出，清洗，然后放置在烤箱中50
‑
80度保温20min，取出；
[0019]S5：完成工作。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、该超细管材表面抛光装置，通过安装活动块和放置架，放置架内端设置的槽口或者放置架的上端可放置多个超细管材，活动块移动带动放置架，让超细管材能够便捷浸润置于特殊高磷酸配方溶液中，让超细管材能够有效的进行化学变化，让超细管材表面更加的光滑；
[0022]2、该超细管材表面抛光装置，通过安装移动块，移动块进行位置调节带动加热架，使加热架内端放置的超细管材能够进行移动调节从而均匀的与加热设备内端的热源进行接触，让该装置在超细管材制作过程中与热源接触的面积更加均匀，提高了该装置超细管材制作加工抛光的效果；
[0023]3、该超细管材表面抛光装置，通过安装滑槽架，滑槽架可对移动的移动块进行限位，让移动块带动加热架移动稳定调节时更加稳定，避免偏移翻转，提高了该装置整体结构的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术配置设备本体剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术加热设备剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术加热设备立体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术图4中A处立体放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术加工流程结构示意图。
[0030]图中：1、电抛光装置本体；2、配置设备本体；3、驱动件；4、丝杆一；5、活动块；6、放
置架；7、限位槽；8、支架；9、加热设备；10、加热组件；11、电机；12、丝杆二；13、移动块；14、加热架；15、滑槽架；16、开关盖；17、安装架；18、调节杆；19、铰链座；20、控制面板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]请参阅图1
‑
图6，本专利技术提供一种技术方案：一种超细管材表面抛光装置，包括电抛光装置本体1，电抛光装置本体1的外侧活动安装有配置设备本体2，配置设备本体2的上端固定安装有驱动件3，驱动件3的传动端固定安装有丝杆一4，丝杆一4的外端活动安装有活动块5，活动块5的外端固定安装有放置架6；
[0034]活动块5的后端活动设置有限位槽7，驱动件3的外端固定安装有支架8，支架8固定安装在配置设备本体2的外端；
[0035]配置设备本体2的外侧活动安装有加热设备9，加热设备9的内端固定安装有加热组件10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细管材表面抛光装置，包括电抛光装置本体(1)，其特征在于：所述电抛光装置本体(1)的外侧活动安装有配置设备本体(2)，所述配置设备本体(2)的上端固定安装有驱动件(3)，所述驱动件(3)的传动端固定安装有丝杆一(4)，所述丝杆一(4)的外端活动安装有活动块(5)，所述活动块(5)的外端固定安装有放置架(6)。2.根据权利要求1所述的一种超细管材表面抛光装置，其特征在于：所述活动块(5)的后端活动设置有限位槽(7)，所述驱动件(3)的外端固定安装有支架(8)，所述支架(8)固定安装在配置设备本体(2)的外端。3.根据权利要求2所述的一种超细管材表面抛光装置，其特征在于：所述配置设备本体(2)的外侧活动安装有加热设备(9)，所述加热设备(9)的内端固定安装有加热组件(10)，所述加热设备(9)的上端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的传动端固定安装有丝杆二(12)，所述丝杆二(12)的外端活动安装有移动块(13)，所述移动块(13)的外端固定安装有加热架(14)。4.根据权利要求3所述的一种超细管材表面抛光装置，其特征在于：所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周四新，周晓海，胡小刚，祝文亮，
申请(专利权)人：浙江浔图科技有限公司，
类型：发明
国别省市：