本发明专利技术属于机械加工技术，涉及对加工薄壁合金钢导管球形收口的方法的改进。其特征在于，使用普通车床和专用滚刀通过旋压方法加工导管球形收口，加工步骤为：装夹；对刀；加热管料；垂直旋压；水平旋压。本发明专利技术的专用滚刀，其特征在于，在滚轮［２］两侧各有一个连接滚轮侧面和圆柱面的截面为圆弧形的工作面［５］。本发明专利技术使用普通车床进行加工，大幅度降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工技术，涉及对加工薄壁合金钢导管球形收口的 方法的改进。
技术介绍
在某直升机合作项目中，有几种不同规格的管端缩口为球形的撑杆。 其导管端头为旋压成球形。导管球形收口国内外均采用专用旋压设备加 工，而专用旋压设备价格昂贵，大大提高了制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种能大幅度降低制造成本的加工薄壁合金 钢导管球形收口的方法和专用滚刀。本专利技术的技术方案是使用普通车床加工薄壁合金钢导管球形收口 的方法，其特征在于，使用普通车床和专用滚刀通过旋压方法加工导管 球形收口，加工步骤为1、 装夹；将待加工管料一端夹持在车床卡盘上，伸出长度为80~ 120mm,将专用滚刀固定在刀架上，滚轮的轴线与车床卡盘轴线平行；2、 对刀；使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘A位于将待加工管料端 口后面3~13mm的位置，同时待加工管料端口外缘与专用滚刀的圆弧工 作面接触；3、 加热管料；使用乙炔气焊枪或者感应线圏对待加工管料端口进行 加热，加热区域的长度为15~25mm,加热温度为900 ~ 1 OO(TC;4、 垂直旋压；启动车床，使专用滚刀的圆弧工作面向将待加工管料 方向垂直进刀，车床转速为500 ~ 600r/min，自动进刀，进刀总量为3 6隱，进刀速度为0. 08-0. 2mm/r，在垂直旋压过程中始终对待加工管料 端口进行加热；5、 水平旋压；停止垂直进刀，使专用滚刀的圆弧工作面向车床卡盘 方向水平进刀，进刀总量为0. 4~0. 5D， D为待加工管料的外径，车床转 速为500 ~ 600r/min，进刀速度为0. 08 ~ 0. 2mm/r，将待加工管料的端头 逐渐收压成球形收口 ，在水平旋压过程中始终对待加工管料端口进行加3如上面所述收口方法的专用滚刀，包括一把由滚刀架、滚轮、滚轮 轴和轴承组成的滚刀，滚轮通过滚轮轴和轴承安装在滚刀架的叉耳中； 其特征在于，在滚轮两侧各有一个连接滚轮侧面和圆柱面的截面为圆弧形的工作面，两个工作面的结构对称，工作面的截面圆弧半径r=mm。本专利技术的优点是使用普通车床进行加工，大幅度降低了加工成本。 试验证明，加工成本仅为外委加工的百分之一以下，为购买专用设备的 千分之一以下。 附图说明图1是本专利技术专用滚刀的结构示意图。图中A为专用滚刀滚轮圆弧 工作面的后缘。 具体实施例方式下面对本专利技术做进一步详细说明。使用普通车床加工薄壁合金钢导 管球形收口的方法，其特征在于，使用普通车床和专用滚刀通过旋压方 法加工导管球形收口，加工步骤为1、 装夹；将待加工管料一端夹持在车床卡盘上，伸出长度为80 ~ 120mm,将专用滚刀固定在刀架上，滚轮的轴线与车床卡盘轴线平行；2、 对刀；使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘A位于将待加工管料端 口后面3 13imi的位置，同时待加工管料端口外缘与专用滚刀的圆弧工 作面接触；3、 加热管料；使用乙炔气焊枪或者感应线圈对待加工管料端口进行 加热，加热区域的长度为15~25mm,加热温度为900 ~ IOO(TC;4、 垂直旋压；启动车床，使专用滚刀的圆弧工作面向将待加工管料 方向垂直进刀，车床转速为500 600r/min,自动进刀，进刀总量为3 6mm,进刀速度为0. 08~0. 2mm/r，在垂直旋压过程中始终对待加工管料 端口进行加热；5、 水平旋压；停止垂直进刀，使专用滚刀的圆弧工作面向车床卡盘 方向水平进刀，进刀总量为0. 4~0. 5D, D为待加工管料的外径，车床转 速为500 ~ 600r/min,进刀速度为0. 08 ~ 0. 2mm/r，将待加工管料的端头 逐渐收压成球形收口，在水平旋压过程中始终对待加工管料端口进行加执"、、o参见图l,如上面所述收口方法的专用滚刀，包括一把由滚刀架l、滚轮2、滚轮轴3和轴承4组成的滚刀，滚轮2通过滚轮轴3和轴承4安 装在滚刀架1的叉耳中；其特征在于，在滚轮2两侧各有一个连接滚轮 侧面和圆柱面的截面为圆弧形的工作面5,两个工作面5的结构对称，工 作面5的截面圆弧半径r=mm。实施例1。加工外径D=25. 4mm的导管球形收口，壁厚lmm，所使用 的专用滚刀的滚轮2的工作面5的截面圆弧半径r=12. 8mm。加工步骤为1、 装夹；将待加工管料一端夹持在车床卡盘上，伸出长度为100mm;2、 对刀；使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘A位于将待加工管料端 口后面12腿的位置；3、 加热管料；使用乙炔气焊枪对待加工管料端口进行加热，加热区 域的长度为20醒，加热温度为92(TC;4、 垂直旋压；车床转速为550r/min,进刀总量为5咖，进刀速度为 0. 08,/r;5、 水平旋压；进刀总量为0. 4D,车床转速为550r/min，进刀速度 为0. 08mm/r,将待加工管料的端头逐渐收压成球形收口 。实施例2。加工外径D-28醒的导管球形收口，壁厚1.5mm,所使用 的专用滚刀的滚轮2的工作面5的截面圆弧半径r=13. 9mm。 加工步骤为1、 装夹；将待加工管料一端夹持在车床卡盘上，伸出长度为110mm;2、 对刀；使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘A位于将待加工管料端 口后面13mm的位置；3、 加热管料；使用感应线圈对待加工管料端口进行加热，加热区域 的长度为22mm，加热温度为96(TC;4、 垂直旋压；车床转速为500r/fflin,进刀总量为6ram,进刀速度为 0. 10隱/r;5、 水平旋压；进刀总量为0.45D,车床转速为500r/min,进刀速度 为0. 10mm/r，将待加工管料的端头逐渐收压成球形收口 。实施例3。加工外径0=22咖的导管球形收口，壁厚0. 8mm，所使用的专用滚刀的滚轮2的工作面5的截面圆弧半径r=ll. 15mm。 加工步骤为1、 装夹；将待加工管料一端夹持在车床卡盘上，伸出长度为90mm;2、 对刀；使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘A位于将待加工管料端 口后面llmm的位置；3、 加热管料；使用乙炔气焊枪对待加工管料端口进行加热，加热区 域的长度为15mm,加热温度为980°C;4、 垂直旋压；车床转速为600r/min，进刀总量为5mm,进刀速度为 0. 12mm/r;5、 水平旋压；进刀总量为0. 5D,车床转速为600r/min,进刀速度 为0. 12誦/r,将待加工管料的端头逐渐收压成球形收口 。权利要求1、使用普通车床加工薄壁合金钢导管球形收口的方法，其特征在于，使用普通车床和专用滚刀通过旋压方法加工导管球形收口，加工步骤为1. 1、装夹；将待加工管料一端夹持在车床卡盘上，伸出长度为80～120mm，将专用滚刀固定在刀架上，滚轮的轴线与车床卡盘轴线平行；1. 2、对刀；使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘A位于将待加工管料端口后面3～13mm的位置，同时待加工管料端口外缘与专用滚刀的圆弧工作面接触；1. 3、加热管料；使用乙炔气焊枪或者感应线圈对待加工管料端口进行加热，加热区域的长度为15～25mm，加热温度为900～1000℃；1. 4、垂直旋压；启动车床，使专用滚刀的圆弧工作面向将待加工管料方向垂直进刀，车床转速为500～600r/min，自动进刀，进刀总量为3～6mm，进刀速度为0.08～0.2mm/r，在垂直旋压过程中始终对待加本文档来自技高网...
【技术保护点】
使用普通车床加工薄壁合金钢导管球形收口的方法，其特征在于，使用普通车床和专用滚刀通过旋压方法加工导管球形收口，加工步骤为： １．１、装夹；将待加工管料一端夹持在车床卡盘上，伸出长度为８０～１２０ｍｍ，将专用滚刀固定在刀架上，滚轮的轴线与车床卡盘轴线平行； １．２、对刀；使专用滚刀滚轮圆弧工作面的后缘Ａ位于将待加工管料端口后面３～１３ｍｍ的位置，同时待加工管料端口外缘与专用滚刀的圆弧工作面接触； １．３、加热管料；使用乙炔气焊枪或者感应线圈对待加工管料端口进行加热，加热区域的长度为１５～２５ｍｍ，加热温度为９００～１０００℃； １．４、垂直旋压；启动车床，使专用滚刀的圆弧工作面向将待加工管料方向垂直进刀，车床转速为５００～６００ｒ／ｍｉｎ，自动进刀，进刀总量为３～６ｍｍ，进刀速度为０．０８～０．２ｍｍ／ｒ，在垂直旋压过程中始终对待加工管料端口进行加热； １．５、水平旋压；停止垂直进刀，使专用滚刀的圆弧工作面向车床卡盘方向水平进刀，进刀总量为０．４～０．５Ｄ，Ｄ为待加工管料的外径，车床转速为５００～６００ｒ／ｍｉｎ，进刀速度为０．０８～０．２ｍｍ／ｒ，将待加工管料的端头逐渐收压成球形收口，在水平旋压过程中始终对待加工管料端口进行加热。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏琦，李安，刘国泰，王栋林，潘建定，程国祥，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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