节能混流式通风机制造技术

本实用新型专利技术提供节能混流式通风机，涉及风机技术领域，解决现有的部分混流式通风机使用环境较差，混流式通风机长期使用后灰尘影响风机的工作效率问题，包括主体；所述主体的内部开设有中空腔，且主体中空腔的两侧分别设有螺纹；所述主体中空腔内安装有螺纹环，且螺纹环上固定连接有伸缩管，并且伸缩管的另一端开设有内螺纹；所述主体的内部安装有过滤筒，且主体的内部固定连接有电动机；通过设置过滤网和过滤筒对混流式通风机的进气部分进行双重过滤，而且过滤筒上贴合的清理刷，在转动轴与从动齿轮的带动下，会围绕过滤筒进行旋转清理，保障过滤筒的空气流通效率，防止过滤筒堵塞对通风工作造成影响。通风工作造成影响。通风工作造成影响。

【技术实现步骤摘要】
节能混流式通风机


[0001]本技术属于风机
，更具体地说，特别涉及节能混流式通风机。

技术介绍

[0002]混流通风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫混流，现有的部分混流式通风机使用环境较差，空气中的杂质较多，混流式通风机长期使用后空气中的灰尘会粘附在扇叶表面，影响风机的工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供节能混流式通风机，以解决现有的部分混流式通风机使用环境较差，混流式通风机长期使用后灰尘影响风机的工作效率问题。
[0004]本技术节能混流式通风机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]节能混流式通风机，包括主体；所述主体的内部开设有中空腔，且主体中空腔的两侧分别设有螺纹，并且主体上呈对称状固定连接有支撑架；所述主体中空腔内安装有螺纹环，且螺纹环上固定连接有伸缩管，并且伸缩管的另一端开设有内螺纹；所述主体的内部安装有过滤筒，且主体的内部固定连接有电动机，并且电动机线路连接电源；所述电动机上安装有叶轮，且电动机的电机轴与转动轴相连接，并且转动轴的顶部固定连接有主动齿轮；所述主体的内部还滑动连接有冷却仓，且主体的右侧还安装有固定环；所述冷却仓的内部呈中空状，且冷却仓上呈环绕状开设有通风孔；所述固定环的外侧设有螺纹，且固定环螺纹连接主体右侧螺纹，并且固定环的顶部贴合冷却仓的尾部。
[0006]进一步的，所述伸缩管内安装有过滤网，且过滤网的外侧设有螺纹，并且过滤网螺纹连接在伸缩管内。
[0007]进一步的，所述过滤筒呈圆锥状，且过滤筒上固定连接有内齿环。
[0008]进一步的，所述内齿环内啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮与转动轴顶部主动齿轮啮合连接。
[0009]进一步的，所述从动齿轮上固定连接有清理刷，且清理刷的底部贴合过滤筒的表面。
[0010]进一步的，所述冷却仓上呈对称状开设有入口和出口，且入口和出口分别与冷却管相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置过滤网和过滤筒对混流式通风机的进气部分进行双重过滤，而且过滤筒上贴合的清理刷，在转动轴与从动齿轮的带动下，会围绕过滤筒进行旋转清理，保障过滤筒的空气流通效率，防止过滤筒堵塞对通风工作造成影响。
[0013]2、本技术通过设置冷却仓对冷却液进行存储，然后利用风机出口的风对冷却仓内的冷却液降温，再通过入口和出口将冷却液流通起来，而且冷却仓上的通风孔，能提高
冷却仓与风机出风口的风的接触面积，增加冷却仓的冷却面积，并且冷却仓的锥形设计，可以提高风机出口的压力。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体轴视示意图；
[0015]图2是本技术的图1后方视角轴视示意图；
[0016]图3是本技术的过滤筒轴视示意图；
[0017]图4是本技术的图3中A区域放大轴视示意图。
[0018]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0019]1、主体；101、支撑架；2、螺纹环；3、伸缩管；4、过滤网；5、过滤筒；501、内齿环；6、电动机；7、转动轴；8、从动齿轮；801、清理刷；9、冷却仓；901、通风孔；902、入口；903、出口；10、固定环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0021]实施例：
[0022]如图1至图4所示：
[0023]本技术提供节能混流式通风机，包括主体1；主体1的内部开设有中空腔，且主体1中空腔的两侧分别设有螺纹，并且主体1上呈对称状固定连接有支撑架101；主体1中空腔内安装有螺纹环2，且螺纹环2上固定连接有伸缩管3，并且伸缩管3的另一端开设有内螺纹；主体1的内部安装有过滤筒5，且主体1的内部固定连接有电动机6，并且电动机6线路连接电源；电动机6上安装有叶轮，且电动机6的电机轴与转动轴7相连接，并且转动轴7的顶部固定连接有主动齿轮；主体1的内部还滑动连接有冷却仓9，且主体1的右侧还安装有固定环10；冷却仓9的内部呈中空状，且冷却仓9上呈环绕状开设有通风孔901；固定环10的外侧设有螺纹，且固定环10螺纹连接主体1右侧螺纹，并且固定环10的顶部贴合冷却仓9的尾部；伸缩管3内安装有过滤网4，且过滤网4的外侧设有螺纹，并且过滤网4螺纹连接在伸缩管3内；内齿环501内啮合连接有从动齿轮8，且从动齿轮8与转动轴7顶部主动齿轮啮合连接；从动齿轮8上固定连接有清理刷801，且清理刷801的底部贴合过滤筒5的表面。
[0024]其中，过滤筒5呈圆锥状，且过滤筒5上固定连接有内齿环501；
[0025]采用上述方案，利用过滤网4和过滤筒5对混流式通风机的进气部分进行双重过滤，而且过滤筒5上贴合的清理刷801，在转动轴7与从动齿轮8的带动下，会围绕过滤筒5进行旋转清理，保障过滤筒5的空气流通效率，防止过滤筒5堵塞对通风工作造成影响。
[0026]其中，冷却仓9上呈对称状开设有入口902和出口903，且入口902和出口903分别与冷却管相连接；
[0027]采用上述方案，通过冷却仓9对冷却液进行存储，然后利用风机出风口的风对冷却仓9内的冷却液降温，再通过入口902和出口903将冷却液流通起来，而且冷却仓9上的通风孔901，能提高冷却仓9与风机出风口的风的接触面积，增加冷却仓9的冷却面积，并且冷却仓9的锥形设计，可以提高风机出风口的压力。
[0028]本实施例的具体使用方式与作用：
[0029]本技术在使用时，首先，利用过滤网4和过滤筒5对混流式通风机的进气部分进行双重过滤，而且过滤筒5上贴合的清理刷801，会围绕过滤筒5进行旋转清理，保障过滤筒5的空气流通效率，防止过滤筒5堵塞对通风工作造成影响；
[0030]然后，通过冷却仓9对冷却液进行存储，然后利用风机出风口的风对冷却仓9内的冷却液降温，再通过入口902和出口903将冷却液流通起来，并且冷却仓9的锥形设计，可以提高风机出风口的压力，解决现有的部分混流式通风机使用环境较差，混流式通风机长期使用后灰尘影响风机的工作效率问题。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能混流式通风机，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)的内部开设有中空腔，且主体(1)中空腔的两侧分别设有螺纹，并且主体(1)上呈对称状固定连接有支撑架(101)；所述主体(1)中空腔内安装有螺纹环(2)，且螺纹环(2)上固定连接有伸缩管(3)，并且伸缩管(3)的另一端开设有内螺纹；所述主体(1)的内部安装有过滤筒(5)，且主体(1)的内部固定连接有电动机(6)，并且电动机(6)线路连接电源；所述电动机(6)上安装有叶轮，且电动机(6)的电机轴与转动轴(7)相连接，并且转动轴(7)的顶部固定连接有主动齿轮；所述主体(1)的内部还滑动连接有冷却仓(9)，且主体(1)的右侧还安装有固定环(10)；所述冷却仓(9)的内部呈中空状，且冷却仓(9)上呈环绕状开设有通风孔(901)；所述固定环(10)的外侧设有螺纹，且固定环(10)螺纹连接主体(1)右侧螺纹，并且固定环(10)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，罗江兵，蒋志兵，
申请(专利权)人：重庆吉马暖通设备开发有限公司，
类型：新型
国别省市：