带测试的电机底座组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带测试的电机底座组件，属于电机制造技术领域，解决了电机工作状态如何检测的问题，其技术方案要点是包括电机主体、以及底座骨架，电机主体安装固定在底座骨架上，底座骨架包括底板和龙门架，电机主体安装在龙门架上并将驱动轴伸入龙门架内，龙门架固定在底板上，所述驱动轴的端部固定连接有旋转臂，旋转臂的端部转动连接有摇臂，摇臂的另一端转动连接有滑块，滑块的下侧滑移配合连接有滑轨，滑轨固定在底板上，底板上还固定有用于测试的微动开关，达到了方便组装，便于测试电机主体的运行效果。测试电机主体的运行效果。测试电机主体的运行效果。

【技术实现步骤摘要】
带测试的电机底座组件


[0001]本技术涉及电机制造领域，特别地，涉及一种带测试的电机底座组件。

技术介绍

[0002]目前，电机的底座是用于安装电机，主要作用是将电机固定，从而能够让电机稳定运行，由于现有的电机底座的功能单一，所以很少有人对此进行改进，而改进的方向主要在于其安装固定方面。现在，作为制造电机的企业生产方在制造电机的时候，发现电机在安装后，或者在配合电机底座之后需要对电机的运行进行测试，主要测试电机的稳定性，有些电机安装在底座上之后运行并不稳定，出现振动或动作不连贯，以至于驱动能力不佳。在此，需要解决的技术问题是：如何对于电机底座进行设计，以满足驱动运行测试的需求。
[0003]目前，主要的驱动需求是，对电机的驱动轴输出转动扭力的时候，连接在驱动轴上的运动配件能够稳定输出前后移动，反馈运行结果、状态等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种带测试的电机底座组件，具有能够便于测试反馈电机运行状态的的优势。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种带测试的电机底座组件，包括电机主体、以及底座骨架，电机主体安装固定在底座骨架上，底座骨架包括底板和龙门架，电机主体安装在龙门架上并将驱动轴伸入龙门架内，龙门架固定在底板上，所述驱动轴的端部固定连接有旋转臂，旋转臂的端部转动连接有摇臂，摇臂的另一端转动连接有滑块，滑块的下侧滑移配合连接有滑轨，滑轨固定在底板上，底板上还固定有用于测试的微动开关，其中，电机主体工作时驱动滑块在滑轨上来回运动并不断触发微动开关的开合，微动开关通过开合动作反馈电机主体的运行状态。
[0006]优选的，所述旋转臂处于龙门架内部，所述龙门架的两侧遮挡所述旋转臂。
[0007]优选的，所述滑块包括储油座和滑座，储油座的顶部转动连接摇臂，储油座内设置有储油腔，顶部设置注油咀，滑座设置有滑槽，滑槽的内壁嵌入有毛毡，所述储油腔连通注油咀、滑座上的毛毡。
[0008]优选的，所述底板上位于滑轨的侧边设置有防脱柱。
[0009]优选的，所述底板上设置有供防脱柱装配上下活动的内槽，内槽中设置有抵触防脱柱的弹簧，内槽的开口出设置有限位螺母，限位螺母套接在防脱柱上并抵触防脱柱的尾部将防脱柱限位在内槽处。
[0010]优选的，所述防脱柱设置有导向斜面。
[0011]优选的，所述滑块的前端设置顶杆，顶杆用于抵触微动开关。
[0012]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0013]1、当电机主体开始运行的时候，通过驱动轴带动旋转臂旋转，此时摇臂进行扭力
方向转换，从而实现摇臂的摆动，并且带动滑块来回移动，来回移动的时候通过微动开关来测试，当电机主体运行平稳的时候，微动开关的触发频率是稳定的，否则微动开关的触发频率是不稳定的，由此可以判断电机主体的运行情况，此结构非常实用，便于用户操作和检测。
[0014]2、通过这种结构进行工作状态反馈，同时在滑块上可以连接其他机构用于其他驱动；
[0015]3、整体工作稳定，滑块使用寿命由于有毛毡进行不断润滑，使得润滑油不易快速流失，从而延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1为实施例中结构示意图；
[0017]图2为实施例中结构视图图；
[0018]图3为图2的A
‑
A面的剖视图；
[0019]图4为实施例2的局部结构原理示意图。
[0020]附图标记：1、电机主体；11、驱动轴；2、底座骨架；21、底板；22、龙门架；3、旋转臂；4、摇臂；5、滑块；51、储油座；52、滑座；53、储油腔；54、注油咀；55、滑槽；56、毛毡；6、滑轨；7、微动开关；8、防脱柱；91、内槽；92、弹簧；93、限位螺母；94、导向斜面；10、顶杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]实施例一：
[0023]一种带测试的电机底座组件，参考图1所示，包括电机主体1、以及底座骨架2，电机主体1安装固定在底座骨架2上，底座骨架2包括底板21和龙门架22。电机主体1安装在龙门架22上并将驱动轴11伸入龙门架22内，龙门架22固定在底板21上。龙门架22用于支撑电机主体1，并且能够遮挡下方的旋转臂3。因为驱动轴11的端部固定连接有旋转臂3，旋转臂3处于龙门架22内部，龙门架22的两侧遮挡旋转臂3。这种设计，用利于提高安全性。
[0024]旋转臂3的端部转动连接有摇臂4，摇臂4的另一端转动连接有滑块5，滑块5的下侧滑移配合连接有滑轨6，滑轨6固定在底板21上，底板21上还固定有用于测试的微动开关7，其中，电机主体1工作时驱动滑块5在滑轨6上来回运动并不断触发微动开关7的开合，微动开关7通过开合动作反馈电机主体1的运行状态。工作的时候，当电机主体1开始运行的时候，通过驱动轴11带动旋转臂3旋转，此时摇臂4进行扭力方向转换，从而实现摇臂4的摆动，并且带动滑块5来回移动，来回移动的时候通过微动开关7来测试，当电机主体1运行平稳的时候，微动开关7的触发频率是稳定的，否则微动开关7的触发频率是不稳定的，由此可以判断电机主体1的运行情况，此结构非常实用，便于用户操作和检测。
[0025]为了进一步提高滑块5的使用寿命，参考图2和图3所示，滑块5包括储油座51和滑座52，储油座51的顶部转动连接摇臂4，储油座51内设置有储油腔53，顶部设置注油咀54，滑座52设置有滑槽55，滑槽55的内壁嵌入有毛毡56，储油腔53连通注油咀54、滑座52上的毛毡56。储油座51的内腔中可以通过注油咀54添加润滑油，为了避免润滑油流失过快，采用毛毡
56来进行缓慢润滑。
[0026]在装配上，为了避免滑块5脱落或者脱离，底板21上位于滑轨6的侧边设置有防脱柱8。便于装配过程中的初步限位。在图1
‑
3所示的案例中，防脱柱8采用的是螺纹固定的方式安装在底板21上。防脱柱8采用圆柱形。
[0027]滑块5的前端设置顶杆10，顶杆10用于抵触微动开关7。顶杆10的作用在于装配后可以延长和调节长度，以便于控制微动开关7的触发。
[0028]实施例二：
[0029]与实施例一的区别在于，参考图4所示，底板21上设置有供防脱柱8装配上下活动的内槽91，内槽91中设置有抵触防脱柱8的弹簧92，内槽91的开口出设置有限位螺母93，限位螺母93套接在防脱柱8上并抵触防脱柱8的尾部将防脱柱8限位在内槽91处。防脱柱8设置有导向斜面94。
[0030]由此可见，螺母通过螺纹配合的方式固定在内槽91中，防脱柱8可以被按压，当受导线斜面的推力，而压缩弹簧92，此时滑块5可以沿这F的方向进行移动，进入后，防脱柱8复位，此时滑块5就不易脱离了。在此处使用了两个防脱柱8的结构来限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带测试的电机底座组件，包括电机主体(1)、以及底座骨架(2)，电机主体(1)安装固定在底座骨架(2)上，底座骨架(2)包括底板(21)和龙门架(22)，电机主体(1)安装在龙门架(22)上并将驱动轴(11)伸入龙门架(22)内，龙门架(22)固定在底板(21)上，其特征是：所述驱动轴(11)的端部固定连接有旋转臂(3)，旋转臂(3)的端部转动连接有摇臂(4)，摇臂(4)的另一端转动连接有滑块(5)，滑块(5)的下侧滑移配合连接有滑轨(6)，滑轨(6)固定在底板(21)上，底板(21)上还固定有用于测试的微动开关(7)，其中，电机主体(1)工作时驱动滑块(5)在滑轨(6)上来回运动并不断触发微动开关(7)的开合，微动开关(7)通过开合动作反馈电机主体(1)的运行状态。2.根据权利要求1所述的带测试的电机底座组件，其特征是：所述旋转臂(3)处于龙门架(22)内部，所述龙门架(22)的两侧遮挡所述旋转臂(3)。3.根据权利要求2所述的带测试的电机底座组件，其特征是：所述滑块(5)包括储油座(51)和滑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，黄安康，邵梅佳，
申请(专利权)人：宁波耐达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：