一种新式制绒槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式制绒槽，旨在提供一种循环路径清洗、高效循环反应液、便于清理杂质碎片和提高制绒效率的新式制绒槽。它包括反应槽体、过滤槽体和循环槽体，过滤槽体置于循环槽体内，反应槽体置于过滤槽体内，反应槽体上设有循环管道和入水管道，循环管道的一端与反应槽体连通，循环管道的另一端与循环槽体连通，入水管道的一端与反应槽体连通，入水管道的另一端外接进水设备，循环槽体上设有出水口，过滤槽体上设有过滤板，过滤板连通过滤槽体和循环槽体，过滤板与过滤槽体活动连接。本实用新型专利技术的有益效果是：制绒槽保障反应液流畅循环；循环管道短线布置同时高效吸水、实现高效循环效率；便于维护清理实现高效制绒，具有高维护效率。有高维护效率。有高维护效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新式制绒槽


[0001]本技术涉及光伏
，尤其指一种新式制绒槽。

技术介绍

[0002]制绒是光伏电池片在生产过程中的主要工序之一，制绒主要是为了去除电池片的机械损伤层，增加电池片的表面面积以及去除电池片表面的油污及杂质等。制绒工序一般在制绒设备的制绒槽中，使用专用的制绒液对电池片进行制绒。制绒液进入制绒槽后完成制绒，制绒液排出制绒槽后还需要循环使用。由于制绒过程中难免会有碎片、杂质产生，因此，一般在制绒槽内的排液口处设置滤网，避免制绒液在排出制绒槽时携带杂质或者碎片。现有技术中，滤网一般为平面的金属滤网，在长时间工作后，由于越来越多的杂质和碎片下沉并附着在排液口的滤网上，导致滤网堵塞，导致排液不畅，影响排液速度。
[0003]中国专利授权公告号：CN 213159596 U，授权公告日2021年05月11日，本技术公开一种制绒槽，其属于光伏
，包括：第一槽体，第一槽体内设有第一槽体液腔；网孔箱，位于第一槽体液腔内且凸设于第一槽体液腔的底面，网孔箱内设有网孔箱液腔，网孔箱上还设有沿网孔箱的高度方向延伸的第一网孔，第一网孔连通网孔箱液腔和第一槽体液腔；所述第一槽体液腔内的药液能够经由所述网孔箱液腔排出。该技术方案的不足之处在于，1.循环的第一槽体和第二槽体间的液体循环路径复杂导致循环效率低；2.排液过程中有碎片或者杂质下沉至第一槽体、第二槽体内难以外排，导致难以清理维护制绒槽导致液体流通处堵塞。
[0004]综上所述，制绒槽内循环用反应液的循环路径复杂、降低循环效率以及杂质、碎片难以清理导致堵塞降低制绒效率。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中制绒槽内循环用反应液的循环路径复杂、降低循环效率以及杂质、碎片难以清理导致堵塞降低制绒效率的不足，提供了一种循环路径清洗、高效循环反应液、便于清理杂质碎片和提高制绒效率的新式制绒槽。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种新式制绒槽，包括反应槽体、过滤槽体和循环槽体，过滤槽体置于循环槽体内，反应槽体置于过滤槽体内，反应槽体上设有循环管道和入水管道，循环管道的一端与反应槽体连通，循环管道的另一端与循环槽体连通，入水管道的一端与反应槽体连通，入水管道的另一端外接进水设备，循环槽体上设有出水口，过滤槽体上设有过滤板，过滤板连通过滤槽体和循环槽体，过滤板与过滤槽体活动连接。
[0008]制绒槽包括反应槽体、过滤槽体和循环槽体，其中反应槽体内用于放置反应物，过滤槽体用于放置反应槽体并将反应槽体内溢出的液体过滤，循环槽体用于放置过滤槽体并将过滤后的液体通过循环管道重新回收进入反应槽体内进行循环利用，入水管道用于外接进水设备将新的反应液体引入反应槽体内，循环槽体上设置了出水口用于将循环利用后的
液体进行排出，其中过滤槽体上连接有过滤板，进而通过过滤板将反应槽体内溢出留至过滤槽体内的过滤板上，进而将杂质、碎片过滤留在过滤板上，过滤板与过滤槽为活动连接，进而使过滤板上积累杂质和碎片后可拿出清理后重新连接过滤板与过滤槽体，达到保障反应液流畅循环和提高循环效率的同时便于维护清理实现高效制绒的效果。
[0009]作为优选，反应槽体包括反应框和导流框，反应框的两端口均为开放口，导流框的一端与反应框的端口连接且连通反应框，导流框的另一端为封闭口，导流框上设有连接口一和连接口二，连接口一与循环管道连接，连接口二与入水管道连接。反应槽体包括了反应框和导流框，反应框置于导流框的上方并与导流框连接，导流框下方为封闭口并在两侧分别设有连接口一和连接口二，连接口一与循环管道连接，使循环进水由导流框进入流向反应框，使反应框的流水进行循环使用，连接口二与入水管道连接，使新液体由导流框进入流向反应框，反应液循环路径清晰防止倒流，保障反应液体或为新使用液体或过滤后使用液体，以减少反应中杂质和碎片的干扰，提高制绒效率。
[0010]作为优选，过滤槽体上连接有支撑杆，支撑杆包括固定杆和活动杆，过滤槽体上设有限位槽，固定杆的一端与限位槽滑动连接，固定杆的另一端与活动杆的一端插接，活动杆的另一端连接有卡块，反应框上设有卡槽，卡块与卡槽卡接。支撑杆中通过固定杆可在过滤槽体的槽壁中上下滑动，同时固定杆的另一端插接了活动杆，通过活动杆与反应框的连接，使反应槽体可灵活放入过滤槽体与循环管道和入水管道连接，或将循环管道和入水管道灵活将过滤槽体取出，同时活动杆与固定杆活动连接，使活动杆可控制另一端通过卡块与反应框的上卡槽的灵活连接，进而便于根据需要更换不同大小的反应槽体，达到制绒槽的结构间便于装配拆卸和提高制绒槽实用性的效果。
[0011]作为优选，过滤板上设有若干滤孔，过滤槽体的槽壁上设有插槽和插孔，插槽和插孔相连通，过滤板穿过插孔与插槽插接，过滤板上连接有拉手板，拉手板上设有防滑槽。过滤板通过与过滤槽体的插孔插接并进入插槽内，使过滤板固定在过滤槽体内、反应槽体下方，通过过滤板表面上的若干滤孔，使上方反应槽体内的反应液体溢出后通过过滤板滤孔过滤后流出，过滤板上连接有拉手板，过滤板插入过滤槽体后拉手板置于过滤槽体外便于将过滤板抽出，同时防滑槽防止抽出时打滑，达到提高装卸便利性和清理杂质、碎片效率的效果。
[0012]作为优选，过滤板包括滤板框、滤网和刷板，滤孔置于滤网上，滤网与滤板框连接，刷板上均匀布置有若干集水孔，集水孔的结构形状为楔形状，滤板框上设有导向滑轨，刷板上连接有滑块，滑块与导向滑轨滑动连接，拉手板与滤板框连接。过滤板由滤板框、滤网和刷板组成，滤板框为中孔结构，滤网连接在滤板框内，滤孔置于滤网上用于过滤杂质碎片，刷板与滤板框上下叠放连接，同时刷板上均匀布置了集水孔，集水孔为楔形状使循环液体在流下后进入集水孔再从滤网中流下进入循环槽体内，进而杂质碎片集中在集水孔范围内的滤网上，同时滤板框通过导向滑轨与刷板上滑块滑动连接，使取下过滤板后可通过刷板将杂质碎片集中和快速刷除清理，提高清理维护效率。
[0013]作为优选，循环槽体内设有导向板，导向板与循环槽体的槽壁连接，导向板的一端置于过滤板下方且为斜向布置，导向板的另一端与过滤槽体连接。导向板用于将循环水导流且集水至循环槽体的一侧，便于循环管道的布置，达到使循环管道短线布置同时高效吸水实现高效循环的效果。
[0014]本技术的有益效果是：制绒槽保障反应液流畅循环；循环管道短线布置同时高效吸水、实现高效循环效率；便于维护清理实现高效制绒，具有高清理维护效率；反应液循环路径清晰防止倒流；制绒槽的结构间便于装配拆卸；提高制绒槽实用性。
附图说明
[0015]图1 是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的侧视图；
[0017]图3是图2的剖视图；
[0018]图4是图3中A处的放大图；
[0019]图5是图3中B处的放大图；
[0020]图6是过滤板的结构示意图。
[0021]图中：1.反应槽体，2.过滤槽体，3.循环槽体，4.循环管道，5.入水管道，6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式制绒槽，其特征是，包括反应槽体（1）、过滤槽体（2）和循环槽体（3），所述过滤槽体（2）置于循环槽体（3）内，所述反应槽体（1）置于过滤槽体（2）内，所述反应槽体（1）上设有循环管道（4）和入水管道（5），所述循环管道（4）的一端与反应槽体（1）连通，所述循环管道（4）的另一端与循环槽体（3）连通，所述入水管道（5）的一端与反应槽体（1）连通，所述入水管道（5）的另一端外接进水设备，所述循环槽体（3）上设有出水口（6），所述过滤槽体（2）上设有过滤板（7），所述过滤板（7）连通过滤槽体（2）和循环槽体（3），所述过滤板（7）与过滤槽体（2）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种新式制绒槽，其特征是，所述反应槽体（1）包括反应框（8）和导流框（9），所述反应框（8）的两端口均为开放口，所述导流框（9）的一端与反应框（8）的端口连接且连通反应框（8），所述导流框（9）的另一端为封闭口，所述导流框（9）上设有连接口一（10）和连接口二（11），所述连接口一（10）与循环管道（4）连接，所述连接口二（11）与入水管道（5）连接。3.根据权利要求2所述的一种新式制绒槽，其特征是，所述过滤槽体（2）上连接有支撑杆，所述支撑杆包括固定杆（12）和活动杆（13），所述过滤槽体（2）上设有限位槽（14），所述固定杆（12）的一端与限位槽（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：田磊，姚伟明，钱俊文，
申请(专利权)人：湖州飞鹿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：