复合式漂浮接箍制造技术

复合式漂浮接箍，既能够阻止管路中液体的流动，使得管路中接箍的一侧具有液体,另一侧具有空气,使得管路能够漂浮在液体表面上,又有利于在施工完成后通过向漂浮接箍施加压力使接箍构件整体脱落，而无需多次施压,包括设置在管路本体第一通道中的接箍构件，所述接箍构件的中空通道为第二通道，所述第二通道中设置有封堵构件，所述封堵构件通过第二连接构件与所述接箍构件的周壁固定连接，所述接箍构件的外周面凸沿通过第一连接构件与管路本体固定连接，所述接箍构件的右端外周面上套接有封堵构件槽，所述封堵构件槽的周壁和底面上均分布有连通所述第一通道的通孔阵列，所述封堵构件槽与所述外周面凸沿之间的接箍构件上设置有密封圈。有密封圈。有密封圈。

【技术实现步骤摘要】
复合式漂浮接箍


[0001]本技术涉及石油、天然气钻采、固井
，特别是一种复合式漂浮接箍。

技术介绍

[0002]长期以来，在石油、天然气钻采、固井过程中筛管完井和套管漂浮作业中，为了建立管内液体压力，在管串中安装漂浮接箍。而常规漂浮接箍工艺中无活塞阻挡，需要加入玻璃钢进行阻拦作业，施工完成后,通过向漂浮接箍施加压力，从而蹩碎玻璃钢。需要说明的是，向漂浮接箍施加压力的压力值不能保证一次性将玻璃钢蹩碎。这样一来，既增加了施工工艺，又增加了作业时间和工程费用。
[0003]因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
[0004]为解决上述问题，在漂浮接箍内加入活塞，阻止管路中液体的流动,使得管路中接箍的一侧具有液体,另一侧具有空气,有效的减轻了管路的重力,使得管路能够漂浮在液体表面上,同时,施工完成后,通过向漂浮接箍施加压力后,使接箍构件整体脱落，而无需多次施压,方便了施工的进行。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的不足，提供一种复合式漂浮接箍，通过在第一通道中带有第一连接构件的接箍构件基础上建立带有第二连接构件和封堵构件的第二通道，既能够阻止管路中液体的流动，使得管路中接箍的一侧具有液体,另一侧具有空气,有效减轻管路重力,使得管路能够漂浮在液体表面上,又有利于在施工完成后通过向漂浮接箍施加压力使接箍构件整体脱落，而无需多次施压,方便施工的进行。
[0006]本技术的技术解决方案如下：
[0007]复合式漂浮接箍，其特征在于，包括设置在管路本体第一通道中的接箍构件，所述接箍构件的中空通道为第二通道，所述第二通道中设置有封堵构件，所述封堵构件通过第二连接构件与所述接箍构件的周壁固定连接，所述接箍构件的外周面凸沿通过第一连接构件与管路本体固定连接，所述接箍构件的右端外周面上套接有封堵构件槽，所述封堵构件槽的周壁和底面上均分布有连通所述第一通道的通孔阵列，所述封堵构件槽与所述外周面凸沿之间的接箍构件上设置有密封圈。
[0008]所述封堵构件为活塞。
[0009]所述第一连接构件和所述第二连接构件均为剪切销钉。
[0010]所述活塞的左侧为面向液体侧，所述活塞的右侧为面向空气侧。
[0011]所述第一连接构件通过承压断开的方式解除所述接箍构件与所述管路本体之间的固定连接，以使接箍构件整体脱落并沿着第一通道向下移动。
[0012]所述第二连接构件通过承压断开的方式解除所述封堵构件与所述接箍构件之间的固定连接，以使封堵构件脱落到封堵构件槽中。
[0013]所述外周面凸沿与所述管路本体之间具有间隙。
[0014]所述封堵构件槽的周壁与所述管路本体之间具有间隙。
[0015]所述接箍构件的右端外周面与所述封堵构件槽之间采用螺纹连接。
[0016]所述第一连接构件和所述第二连接构件均为连接柱，连接柱上形成有削弱结构，当管柱内的压力达到设定压力时，连接柱在削弱结构处发生断裂。
[0017]本技术的技术效果如下：本技术复合式漂浮接箍，包括管路本体、接箍构件、连接构件以及封堵构件，管路本体内形成有第一通道，接箍构件位于第一通道内且接箍构件的第二部分与第一通道的内壁密封抵接，接箍构件内形成有第二通道，第二通道的顶部端口的内径大于底部端口的内径，连接构件用于将接箍构件与本体固定连接，且能够以断开的方式解除接箍构件与本体之间的固定连接，封堵构件通过连接构件固定到所述第二通道内并将所述第二通道的所述底部端口封堵。通过这样的设置，在施工完成后，通过使管内液体压力上升至设定值，在该液体压力的作用下，连接构件发生断裂，从而解除接箍构件与本体之间的固定连接，接箍构件整体自动脱落。
附图说明
[0018]图1是实施本技术复合式漂浮接箍的结构示意图。
[0019]图2是图1中的封堵构件结构示意图。
[0020]图3是图1中的接箍构件结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：1
‑
管路本体；2
‑
第一连接构件；3
‑
接箍构件；4
‑
密封圈；5
‑
第二连接构件；6
‑
封堵构件；7
‑
封堵构件槽；11
‑
第一通道；31
‑
第二通道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图(图1
‑
图3)和实施例对本技术进行说明。
[0023]图1是实施本技术复合式漂浮接箍的结构示意图。图2是图1中的封堵构件结构示意图。图3是图1中的接箍构件结构示意图。参考图1至图3所示，复合式漂浮接箍，包括设置在管路本体1第一通道11中的接箍构件3，所述接箍构件3的中空通道为第二通道31，所述第二通道31中设置有封堵构件6，所述封堵构件6通过第二连接构件5与所述接箍构件3的周壁固定连接，所述接箍构件3的外周面凸沿通过第一连接构件2与管路本体1固定连接，所述接箍构件3的右端外周面上套接有封堵构件槽7，所述封堵构件槽7的周壁和底面上均分布有连通所述第一通道11的通孔阵列，所述封堵构件槽7与所述外周面凸沿之间的接箍构件3上设置有密封圈4。
[0024]所述封堵构件6为活塞。所述第一连接构件2和所述第二连接构件5均为剪切销钉。所述活塞的左侧为面向液体侧，所述活塞的右侧为面向空气侧。所述第一连接构件2通过承压断开的方式解除所述接箍构件3与所述管路本体1之间的固定连接，以使接箍构件3整体脱落并沿着第一通道11向下移动。所述第二连接构件5通过承压断开的方式解除所述封堵构件6与所述接箍构件3之间的固定连接，以使封堵构件6脱落到封堵构件槽7中。
[0025]所述外周面凸沿与所述管路本体1之间具有间隙。所述封堵构件槽7的周壁与所述管路本体1之间具有间隙。所述接箍构件3的右端外周面与所述封堵构件槽7之间采用螺纹连接。所述第一连接构件2和所述第二连接构件5均为连接柱，连接柱上形成有削弱结构，当管柱内的压力达到设定压力时，连接柱在削弱结构处发生断裂。
[0026]本技术旨在解决现有的漂浮接箍工艺无活塞阻挡，需要加入玻璃钢进行阻拦作业，施工完成后,通过向漂浮接箍施加压力，从而蹩碎玻璃钢。需要说明的是，向漂浮接箍施加压力的压力值不能保证一次性将玻璃钢蹩碎的问题。
[0027]在第一方面，本技术提供了一种复合式漂浮接箍，所述复合式漂浮接箍包括：管路本体，其内形成有第一通道；
[0028]接箍构件，其位于所述第一通道内且所述接箍构件的第二部分与所述第一通道的内壁密封抵接，所述接箍构件内形成有第二通道，所述第二通道的顶部端口的内径大于所述第二通道的底部端口的内径；
[0029]连接构件，其用于将所述接箍构件与所述管路本体固定连接，所述连接构件能够以断开的方式解除所述接箍构件与所述管路本体之间的固定连接；
[0030]封堵构件，所述封堵构件通过连接构件固定到所述第二通道内并将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合式漂浮接箍，其特征在于，包括设置在管路本体第一通道中的接箍构件，所述接箍构件的中空通道为第二通道，所述第二通道中设置有封堵构件，所述封堵构件通过第二连接构件与所述接箍构件的周壁固定连接，所述接箍构件的外周面凸沿通过第一连接构件与管路本体固定连接，所述接箍构件的右端外周面上套接有封堵构件槽，所述封堵构件槽的周壁和底面上均分布有连通所述第一通道的通孔阵列，所述封堵构件槽与所述外周面凸沿之间的接箍构件上设置有密封圈。2.根据权利要求1所述的复合式漂浮接箍，其特征在于，所述封堵构件为活塞。3.根据权利要求1所述的复合式漂浮接箍，其特征在于，所述第一连接构件和所述第二连接构件均为剪切销钉。4.根据权利要求2所述的复合式漂浮接箍，其特征在于，所述活塞的左侧为面向液体侧，所述活塞的右侧为面向空气侧。5.根据权利要求1所述的复合式漂浮接箍，其特征在于，所述第一连接构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡阳生，
申请(专利权)人：北京泊溪科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：