尾流旋流胶塞制造技术

尾流旋流胶塞，通过在胶塞本体尾端设置旋流装置，能够使得胶塞在套管内下行过程中出现的反流水泥驱动旋流装置实现无动力旋转，有利于反流水泥和胶塞尾部的水泥分散剂充分融合，从而避免反流水泥过快凝固而影响套管内胶塞施工质量，其特征在于，包括具有倒锥台堆叠结构的胶塞本体，所述胶塞本体的下端为胶塞头，所述胶塞本体的上端为尾碗，所述尾碗的轴心设置有向上延伸的中心轴，所述中心轴上套接有用于通过水泥反流流体驱动以实现反流水泥和胶塞尾部的水泥分散剂搅拌融合从而防止反流水泥凝固的旋流装置。泥凝固的旋流装置。泥凝固的旋流装置。

【技术实现步骤摘要】
尾流旋流胶塞


[0001]本专利技术涉及石油、天然气钻采、固井所用胶塞
，特别是一种尾流旋流胶塞。

技术介绍

[0002]长期以来，在石油、天然气钻采、固井过程中，常规胶塞所起到的作用就是利用其周面多层刮削翼实现清洁和密封。常规胶塞的结构包括设置在胶塞本体上端的尾碗和设置在胶塞本体下端的胶塞头，胶塞本体是倒锥台堆叠结构，上下相邻倒锥台合作形成了楔角环形刮削翼。楔角环形刮削翼和尾碗的侧壁都通过弹性收缩与套管管壁保持抵接以便实现清洁和密封。但是，在实际使用中，常规胶塞在套管内下行过程中，会有水泥反流到胶塞尾部，这些水泥和胶塞尾部的水泥分散剂无法充分融合，导致水泥很快凝固而影响固井质量。因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种尾流旋流胶塞，通过在胶塞本体尾端设置旋流装置，能够使得胶塞在套管内下行过程中出现的反流水泥驱动旋流装置实现无动力旋转，有利于反流水泥和胶塞尾部的水泥分散剂充分融合，从而避免反流水泥过快凝固而影响套管内胶塞施工质量。
[0004]本专利技术的技术解决方案如下：
[0005]尾流旋流胶塞，其特征在于，包括具有倒锥台堆叠结构的胶塞本体，所述胶塞本体的下端为胶塞头，所述胶塞本体的上端为尾碗，所述尾碗的轴心设置有向上延伸的中心轴，所述中心轴上套接有用于通过水泥反流流体驱动以实现反流水泥和胶塞尾部的水泥分散剂搅拌融合从而防止反流水泥凝固的旋流装置。
[0006]所述旋流装置采用旋流扇叶结构，所述旋流扇叶结构中的旋流扇叶通过旋转轴承与所述中心轴相连接。
[0007]所述旋流扇叶结构包括沿径向圆周均布的4扇叶片。
[0008]上下相邻倒锥台合作形成楔角环形刮削翼，所述楔角环形刮削翼和所述尾碗的侧壁都通过弹性收缩与套管管壁保持抵接以使胶塞在套管内下行过程中实现清洁和密封。
[0009]所述旋流装置的外径小于所述楔角环形刮削翼的外径。
[0010]所述旋流装置的底平面高出所述尾碗的碗口面。
[0011]本专利技术的技术效果如下：本专利技术尾流旋流胶塞，基于
技术介绍
指出的现有的常规胶塞在套管内下行过程中，套管壁会有残留水泥，同时套管底部由于胶塞本体挤压，水泥在套管壁两侧反流的问题，进行了旋流装置设计，能够使胶塞在套管内下行过程中，反流水泥压迫所述旋流装置旋转，使水泥与水泥分散剂充分融合，防止水泥凝固，提高固井质量。
附图说明
[0012]图1是实施本专利技术尾流旋流胶塞的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视结构示意图。
[0014]附图标记说明如下：1
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胶塞头；2
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胶塞本体；3
‑
旋流装置；4
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中心轴；5
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旋流扇叶；6
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尾碗；7
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倒锥台；8
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楔角环形刮削翼；9
‑
旋转轴承。
具体实施方式
[0015]下面结合附图(图1
‑
图2)和实施例对本专利技术进行说明。
[0016]图1是实施本专利技术尾流旋流胶塞的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。参考图1至图2所示，尾流旋流胶塞，包括具有倒锥台7堆叠结构的胶塞本体2，所述胶塞本体2的下端为胶塞头1，所述胶塞本体2的上端为尾碗6，所述尾碗6的轴心设置有向上延伸的中心轴4，所述中心轴4上套接有用于通过水泥反流流体驱动以实现反流水泥和胶塞尾部的水泥分散剂搅拌融合从而防止反流水泥凝固的旋流装置3。
[0017]所述旋流装置3采用旋流扇叶结构，所述旋流扇叶结构中的旋流扇叶5通过旋转轴承9与所述中心轴4相连接。所述旋流扇叶结构包括沿径向圆周均布的4扇叶片。上下相邻倒锥台7合作形成楔角环形刮削翼8，所述楔角环形刮削翼8和所述尾碗6的侧壁都通过弹性收缩与套管管壁保持抵接以使胶塞在套管内下行过程中实现清洁和密封。所述旋流装置3的外径小于所述楔角环形刮削翼8的外径。所述旋流装置3的底平面高出所述尾碗6的碗口面。
[0018]如图1所示，本专利技术的尾流旋流胶塞包括胶塞本体和旋流装置。
[0019]旋流装置位于胶塞本体尾部，并且，胶塞本体和旋流装置固定连接。
[0020]此外，胶塞本体为一体胶塞。旋流装置呈扇页形结构固定连接在胶塞本体尾部。胶塞本体的外径大于旋流装置的外径，胶塞本体与套管的内壁密封抵接。
[0021]本专利技术的尾流旋流胶塞的具体工作方式如下：
[0022]在石油、天然气钻采、固井过程中，常规胶塞在套管内下行过程中，会有水泥反流到胶塞尾部，反流水泥压迫所述旋流装置旋转，使水泥和水泥分散剂充分融合，防止水泥凝固。
[0023]需要说明的是，本领域技术人员在实际应用中可以灵活地设置旋流装置的具体结构形式，例如，可以将旋流装置设置为扇叶形结构、弧形结构等等，只要在液体反流力压迫的作用下达到旋转效果即可。
[0024]本专利技术涉及石油、天然气钻采、固井
，具体提供一种尾流旋流胶塞。本专利技术的尾流旋流胶塞包括胶塞本体和旋流装置，旋流装置位于胶塞本体尾部，胶塞本体的外径大于旋流装置的外径，并且，胶塞本体和旋流装置固定连接。通过这样的设置，常规胶塞在套管内下行过程中，会有水泥反流到胶塞尾部，反流水泥压迫所述旋流装置旋转，使水泥和水泥分散剂充分融合，防止水泥凝固，从而提高固井质量。
[0025]一种无动力尾流旋流胶塞，所述尾流旋流胶塞包括：胶塞本体，其在套管内下行过程中，套管壁会有残留水泥，同时套管底部由于胶塞本体挤压，水泥在套管壁两侧反流；旋流装置，其位于所述胶塞本体尾部，所述残留水泥以及反流水泥进入胶塞尾部时，压迫所述旋流装置旋转，使水泥不能凝固。
[0026]所述尾流旋流胶塞包括第一部分和第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的
下方，所述第一部分的外径大于所述第二部分的外径，所述第一部分与所述第二部分固定连接。
[0027]所述第一部分和第二部分连接部分的外径不超过所述第二部分的外径的20％。
[0028]所述尾流旋流胶塞为无动力装置。
[0029]所述旋流装置包括扇叶形结构和胶塞，所述扇叶形结构的直径小于所述胶塞本体最尾部胶塞叶片的最小内径。
[0030]所述胶塞本体为胶碗形结构，所述胶碗形结构的尺寸大的一端的外径大于所述套管的内径。
[0031]所述连接构件为固定连接。
[0032]所述胶塞具有刮削翼，起到密封和清洁作用。
[0033]所述第一部分的叶片的外径大于所述套管的内径。
[0034]本专利技术说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本专利技术创造，但并非限制本专利技术创造的保护范围。任何没有脱离本专利技术创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本专利技术创造的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.尾流旋流胶塞，其特征在于，包括具有倒锥台堆叠结构的胶塞本体，所述胶塞本体的下端为胶塞头，所述胶塞本体的上端为尾碗，所述尾碗的轴心设置有向上延伸的中心轴，所述中心轴上套接有用于通过水泥反流流体驱动以实现反流水泥和胶塞尾部的水泥分散剂搅拌融合从而防止反流水泥凝固的旋流装置。2.根据权利要求1所述的尾流旋流胶塞，其特征在于，所述旋流装置采用旋流扇叶结构，所述旋流扇叶结构中的旋流扇叶通过旋转轴承与所述中心轴相连接。3.根据权利要求2所述的尾流旋流胶塞，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡阳生，
申请(专利权)人：北京泊溪科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：