一种石油钻采用金属密封油套管制造技术

本实用新型专利技术公开了供一种石油钻采用金属密封油套管，包括管体和接箍，所述管体的两端从外到内均依次设置有第一扭矩台肩、第二锥形密封面、第二螺纹段、第一锥形密封面、第一螺纹段，第一密封台肩，所述接箍的两端从外到内均依次设置有密封台肩18、第三螺纹段、第三锥形密封面、第四螺纹段、第四锥形密封面、第二扭矩台肩。本申请采用了双螺纹结构设计，大幅度提高了螺纹的抗扭、抗弯强度，确保在新井下情况中的抗过载能力。本申请采用多密封锥面及扭矩台肩的结构设计，大大提高了产品的密封性能，且提高了抗扭、抗弯强度。抗弯强度。抗弯强度。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采用金属密封油套管


[0001]本技术涉及油气钻采用油套管结构
，特别涉及一种石油钻采用金属密封油套管。

技术介绍

[0002]油套管是一种用于油气井的管材。在使用时，其用于对油气井壁进行支撑，将其插入井孔内，利用混凝土进行灌装固定，其属于一次性消耗品。油套管的安装质量比较重要，其影响着后续的钻井过程以及完井后油气井的正常开采。
[0003]当前，油气井的开发进入了新的阶段。油气井的开采方向正在向着深井、超深井、高压油气井、稠油热采井、定向井等的开采方向快速发展，开采环境条件更加恶劣。传统的油套管结构，无法满足新的开采环境使用需求，需要对油套管的结构进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种石油钻采用金属密封油套管。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种石油钻采用金属密封油套管，包括管体和接箍，所述管体的两端为对称结构，所述接箍的两端为对称结构；
[0007]所述管体的两端从外到内均依次设置有第一扭矩台肩、第二锥形密封面、第二螺纹段、第一锥形密封面、第一螺纹段，第一密封台肩，
[0008]所述接箍的两端从外到内均依次设置有密封台肩18、第三螺纹段、第三锥形密封面、第四螺纹段、第四锥形密封面、第二扭矩台肩，
[0009]连接时，管体的第一扭矩台肩、第二锥形密封面、第二螺纹段、第一锥形密封面、第一螺纹段、第一密封台肩分别与接箍的第二扭矩台肩、第四锥形密封面、第四螺纹段、第三锥形密封面、第三螺纹段、第二密封台肩相连接。
[0010]其中，所述第一锥形密封面和第三锥形密封面、所述第二锥形密封面和第四锥形密封面均分别过盈配合连接。
[0011]其中，所述管体上、接箍的下方设置有扶正块。
[0012]其中，所述扶正块为圆环状，其侧圆周面上间隔均匀设置有四个安装槽，每个安装槽均安装一个能够伸缩的伸缩球，所述安装槽安装有横向的滑动导向限位杆，所述滑动导向限位杆的内侧端与安装槽内侧壁固定连接，所述伸缩球的中部设置有横向的滑动孔，所述滑动导向限位杆一端位于所述滑动孔内，所述滑动导向限位杆位于滑动孔内的一端设置有用于防止伸缩球脱离的防脱块，所述滑动导向限位杆位于伸缩球与安装槽内侧壁之间的部分套接有弹簧。
[0013]其中，所述扶正块的侧端面为弧形面。
[0014]其中，所述管体和接箍的内外端面均设置有防腐层。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本申请采用了双螺纹结构设计，大幅度提高了螺纹的抗扭、抗弯强度，确保在新井下情况中的抗过载能力。
[0017]2.本申请采用多密封锥面及扭矩台肩的结构设计，大大提高了产品的密封性能，且提高了抗扭、抗弯强度；
[0018]3.本申请采用了弹性的扶正块，此扶正块结构能够方便地将油套管下井，且通过伸缩球，能够较好地与不同距离的井壁接触，从而能够有效扶正。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例一的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例二的结构示意图；
[0021]图中，接箍1，管体2，第一螺纹段3，第一锥形密封面4，第二螺纹段5，第二锥形密封面6，扶正块7，安装槽8，滑动导向限位杆9，伸缩球10，弹簧11，第一扭矩台肩12，第三螺纹段13，第三锥形密封面14，第四螺纹段15，第四锥形密封面16，第二扭矩台肩17，第二密封台肩18，第一密封台肩19。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1所示，为本技术提供的实施例结构。
[0028]本实施例提供了一种石油钻采用金属密封油套管，包括管体2和接箍1，所述管体2的两端为对称结构，所述接箍1的两端为对称结构；
[0029]所述管体2的两端从外到内均依次设置有第一扭矩台肩12、第二锥形密封面6、第
二螺纹段5、第一锥形密封面4、第一螺纹段3，第一密封台肩19，
[0030]所述接箍1的两端从外到内均依次设置有密封台肩18、第三螺纹段13、第三锥形密封面14、第四螺纹段15、第四锥形密封面16、第二扭矩台肩17，
[0031]连接时，管体2的第一扭矩台肩12、第二锥形密封面6、第二螺纹段5、第一锥形密封面4、第一螺纹段3、第一密封台肩19分别与接箍1的第二扭矩台肩17、第四锥形密封面16、第四螺纹段15、第三锥形密封面14、第三螺纹段13、第二密封台肩18相连接。接箍1的两端均可以连接管体2，管体2的两端均可以连接接箍1。所述第一锥形密封面4和第三锥形密封面14、所述第二锥形密封面6和第四锥形密封面16均分别过盈配合连接。
[0032]本申请采用了双螺纹结构设计，大幅度提高了螺纹的抗扭、抗弯强度，确保在新井下情况中的抗过载能力。另外，本申请采用多密封锥面及扭矩台肩的结构设计，大大提高了产品的密封性能，且提高了抗扭、抗弯强度。
[0033]另外，第一扭矩台肩和第二扭矩台肩均采用
‑
15
°
逆向台肩的楔形设计，可以提高抗挤抗内压连接强度，特别适用于水平井深井超深井使用。
[0034]实施例二
[0035]如图2所示，本实施例提供的一种石油钻采用金属密封油套管，所述管体上、接箍的下方设置有扶正块7。
[0036]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻采用金属密封油套管，其特征在于，包括管体(2)和接箍(1)，所述管体(2)的两端为对称结构，所述接箍(1)的两端为对称结构；所述管体(2)的两端从外到内均依次设置有第一扭矩台肩(12)、第二锥形密封面(6)、第二螺纹段(5)、第一锥形密封面(4)、第一螺纹段(3)，第一密封台肩(19)，所述接箍(1)的两端从外到内均依次设置有密封台肩(18)、第三螺纹段(13)、第三锥形密封面(14)、第四螺纹段(15)、第四锥形密封面(16)、第二扭矩台肩(17)，连接时，管体(2)的第一扭矩台肩(12)、第二锥形密封面(6)、第二螺纹段(5)、第一锥形密封面(4)、第一螺纹段(3)、第一密封台肩(19)分别与接箍(1)的第二扭矩台肩(17)、第四锥形密封面(16)、第四螺纹段(15)、第三锥形密封面(14)、第三螺纹段(13)、第二密封台肩(18)相连接。2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用金属密封油套管，其特征在于，所述第一锥形密封面(4)和第三锥形密封面(14)、所述第二锥形密封面(6)和第四锥形密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，武磊，杨宏利，
申请(专利权)人：天津德华石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：