一种管道消音器制造技术

本实用新型专利技术提供一种管道消音器，包括消音管体，所述消音管体的两端分别连接有进气管体和出气管体，所述进气管体的一端通过法兰与空气流通管道连接，所述消音管体的内部设置有第一孔管，所述消音管体与第一孔管之间的夹层填充有玻璃棉毡，所述第一孔管的内部从下至上依次设置有第二孔管、盖板以及两个片武阻性消声腔室组件，所述片式阻性消声腔室组件由两个竖直设置的孔板以及填充其夹层的玻璃棉毡组成，所述第二孔管一端与进气管体连通，另一端连接盖板底端，所述盖板左右两端与第一孔管内壁连接。本实用新型专利技术采用节流降压和阻性消声为主，抗性消声为辅的设置，可根据实际气流所涉及的声频，在尽可能缩小空腔体积的前提下降低多声频的气流噪声。频的气流噪声。频的气流噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种管道消音器


[0001]本技术涉及降低噪声装置的
，尤其涉及一种管道消音器。

技术介绍

[0002]消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，管道消音器是安装在空气动力设备，如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。
[0003]现有技术一般采用节流降压、吸声材料、管道截面突变和微孔穿板等原理降低噪声。但是其每种只能适用于不同的声频，实际使用效果并不理想，且现有的消音器腔体普遍较大。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的缺陷，提供一种以节流降压和阻性消声为主，抗性消声为辅的管道消音器，以解决上述的技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]提供一种管道消音器，包括消音管体，所述消音管体的两端分别固定连接有进气管体和出气管体，所述进气管体远离所述消音管体的一端通过法兰与空气流通管道连接，所述消音管体的内部设置有第一孔管，所述消音管体与第一孔管之间的夹层填充有玻璃棉毡，所述第一孔管的内部从下至上依次设置有第二孔管、盖板以及两个片式阻性消声腔室组件，所述片式阻性消声腔室组件由两个坚直设置的孔板以及填充其夹层的玻璃棉毡组成，所述第二孔管的一端与所述进气管体连通，另一端固定连接所述盖板的底端，所述盖板的左右两端与所述第一孔管的内壁固定连接。
[0007]进一步地，所述消音管体靠近所述出气管体的一端内侧设置有多个固定板，每个所述固定板均与所述第一孔管和孔板固定连接。
[0008]进一步地，所述固定板的数量为三个且等距设置在所述消音管体的一端内侧。
[0009]进一步地，所述出气管体呈“L”型结构。
[0010]进一步地，所述孔管的内周面与所述盖板围设的空腔为节流降压消声腔室。
[0011]进一步地，所述第一孔管的外壁与所述消音管体的内壁以及两者之间填充的玻璃棉毡构成直管阻性消声腔室。
[0012]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
[0013]本技术提供的管道梢音器，采用节流降压和阻性消声为主，抗性消声为辅的设置，可根据实际气流所涉及的声频，在尽可能缩小空腔体积的前提下降低多声频的气流噪声。
[0014]本技术提供的管道消音器，首先更改气体流动方向，并使高压气体通过节流孔板，降低辐射噪音的同时使吸声材料的作用能发挥得更充分；然后让气体垂直射入多孔性吸声材料，并利用片式结构再次改变腔体结构，使空气与吸声材料充分摩擦，降低中高频
的噪声；再由扩张腔室，利用截面突变降低剩余的低中频噪声；最后在气流出口处设置管道转向防水。
附图说明
[0015]图1是本技术管道消音器的内侧面结构示意图；
[0016]图2是本技术管道消音器的内俯视结构示意图(无出气管体)；
[0017]其中的附图标记为：
[0018]法兰1；进气管体2；第二孔管3；盖板4；玻璃棉毡5；第一孔管6；固定板7；出气管体8；孔板9。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“坚直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]参考图1
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2，本实施例提供了一种管道消音器，包括消音管体，所述消音管体的两端分别固定连接有进气管体2和出气管体8，所述进气管体2远离所述消音管体的一端通过法兰1与空气流通管道连接，所述消音管体的内部设置有第一孔管6，所述消音管体与第一孔管6之间的夹层填充有玻璃棉毡5，所述第一孔管6的内部从下至上依次设置有第二孔管3、盖板4以及两个片式阻性消声腔室组件，所述片式阻性消声腔室组件由两个坚直设置的孔板9以及填充其夹层的玻璃棉毡5组成，其中，孔板9
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1和孔板9
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2或孔板9
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3和孔板9
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4与盖板4围设的空腔以及填充在空腔内的玻璃棉毡5构成片式阻性消声腔室，所述第二孔管3的一端与所述进气管体2连通，另一端固定连接所述盖板4的底端，所述盖板4的左右两端与所述第一孔管6的内壁固定连接。
[0024]本实施例中，所述消音管体靠近所述出气管体8的一端内侧设置有多个固定板7，每个所述固定板7均与所述第一孔管6和孔板9固定连接，优选的，所述固定板7的数量为三个且等距设置在所述消音管体的一端内侧，固定板7用于玻璃棉毡5和孔板9进行固定。
[0025]本实施例中，所述出气管体8呈“L”型结构，起到防水的作用。
[0026]本实施例中，所述孔管3的内周面与所述盖板4围设的空腔为节流降压消声腔室；
所述消音棉层6和所述孔板9的内部为阻性消声腔室；所述第一孔管6的外壁与所述消音管体的内壁以及两者之间填充的玻璃棉毡5构成直管阻性消声腔室；所述孔板9
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2、孔板9
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3与盖板4围设形成的腔室，以及第一孔管6、孔板9
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1/9
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4与盖板4围设的空腔均为扩张式抗性消声腔室。
[0027]本实施例提供的管道消音器，首先更改气体流动方向，并使高压气体通过节流孔板，降低辐射噪音的同时使吸声材料的作用能发挥得更充分；然后让气体垂直射入多孔性吸声材料，并利用片式结构再次改变腔体结构，使空气与吸声材料充分摩擦，降低中高频的噪声；再由扩张腔室，利用截面突变降低剩余的低中频噪声；最后在气流出口处设置管道转向防水。
[0028]综上所述，本实施例提供的管道消音器，采用节流降压和阻性消声为主，抗性消声为辅的设置，可根据实际气流所涉及的声频，在尽可能缩小空腔体积的前提下降低多声频的气流噪声。
[0029]以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道消音器，包括消音管体，所述消音管体的两端分别固定连接有进气管体(2)和出气管体(8)，所述进气管体(2)远离所述消音管体的一端通过法兰(1)与空气流通管道连接，其特征在于，所述消音管体的内部设置有第一孔管(6)，所述消音管体与第一孔管(6)之间的夹层填充有玻璃棉毡(5)，所述第一孔管(6)的内部从下至上依次设置有第二孔管(3)、盖板(4)以及两个片式阻性消声腔室组件，所述片式阻性消声腔室组件由两个竖直设置的孔板(9)以及填充其夹层的玻璃棉毡(5)组成，所述第二孔管(3)的一端与所述进气管体(2)连通，另一端固定连接所述盖板(4)的底端，所述盖板(4)的左右两端与所述第一孔管(6)的内壁固定连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超俊，
申请(专利权)人：上海联风能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：