本实用新型专利技术公开了一种喷吹管与导流管组合装置，包括：喷吹管、螺纹接头、喷吹孔板与导流管；螺纹接头的一端与喷吹管螺纹连接，螺纹接头的另一端与导流管螺纹连接，喷吹孔板设置在螺纹接头内并与喷吹管相抵，导流管上设置有若干径向孔。该装置可以实现对滤筒对应文氏管的部分的清灰，使得该部分滤筒也能起过滤作用；避免了文氏管对喷吹气流和过滤气流的流动产生的阻力；采用可拆卸的螺纹连接形式，处理不同气量时，使喷吹气流能完全反吹滤筒，提高了清灰效果。了清灰效果。了清灰效果。
【技术实现步骤摘要】
一种喷吹管与导流管组合装置
[0001]本技术涉及脉冲袋式除尘器零部件
，具体涉及一种喷吹管与导流管组合装置。
技术介绍
[0002]空气(污染或使用过的工业气体)中含有大量尘埃，空压机如果直接压缩含有尘埃的气体，在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部零部件磨损，缩短机器使用寿命，因此设置气体除尘器十分有必要。
[0003]随着技术的进步，脉冲袋式除尘器在空分行业中被广泛应用，因其可在线清灰、卸灰，也称自洁过滤器。脉冲袋式除尘器是由进气口、滤筒、箱体、喷吹管、文氏管、空气包、脉冲阀、控制系统、清灰系统等组成。其中喷吹管内气体能否准确、足量到达滤筒将直接影响到脉冲袋式除尘器的使用效果和滤筒的使用寿命。
[0004]在脉冲袋式除尘器制造过程中，目前通常采用的喷吹管和文氏管组合方式尚存在如下方面的缺陷：1、文氏管加工难度大，同时文氏管长度范围内的滤筒得不到有效清灰，致使这部分滤袋不能起到过滤作用，减少了实际过滤面积；2、文氏管对喷吹气流和过滤气流的流动都产生阻力，造成不必要的压力损失；
[0005]因此提出一种能够替代文氏管的结构成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种喷吹管与导流管组合装置。
[0007]具体技术方案如下：
[0008]一种喷吹管与导流管组合装置，应用于脉冲袋式除尘器，主要包括：喷吹管、螺纹接头、喷吹孔板与导流管；
[0009]所述螺纹接头的一端与所述喷吹管螺纹连接，所述螺纹接头的另一端与所述导流管螺纹连接，所述喷吹孔板设置在所述螺纹接头内并与所述喷吹管相抵，所述导流管上设置有若干径向孔。
[0010]上述的一种喷吹管与导流管组合装置中，还具有这样的特征，所述螺纹接头内设置有阶梯槽，所述喷吹孔板设置在所述阶梯槽直径小的一段，所述喷吹管与所述阶梯槽直径大的一段螺纹连接。
[0011]上述的一种喷吹管与导流管组合装置中，还具有这样的特征，还包括密封垫片，所述密封垫片设置在所述阶梯槽直径大的一段，所述密封垫片的一端与所述喷吹管相抵，所述密封垫片的一端与所述喷吹孔板相抵。
[0012]上述的一种喷吹管与导流管组合装置中，还具有这样的特征，所述喷吹孔板为呈圆环状的钢板。
[0013]上述的一种喷吹管与导流管组合装置中，还具有这样的特征，所述喷吹孔板具有内孔，所述内孔包括一个变径孔和一个出风孔，所述变径孔上与所述出风孔相连接的一端
的直径小于所述变径孔朝向所述喷吹管的一端的直径。
[0014]上述的一种喷吹管与导流管组合装置中，还具有这样的特征，所述出风孔上与所述变径孔相连接的一端的直径小于所述出风孔朝向所述导流管的一端的直径。
[0015]上述技术方案的积极效果是：
[0016]本技术提供的一种喷吹管与导流管组合装置，完全摒弃文氏管的应用，采用喷吹管、喷吹孔板、螺纹接头以及导流管结构，脉冲阀工作时，喷吹气体经由喷吹管、喷吹孔板以及导流管的一次引流后，沿导流管流向滤筒，然后对滤筒进行反吹，清理尘埃，导流管上设置径向孔，用于一次引流，可以实现对滤筒对应文氏管的部分的清灰，使得该部分滤筒也能起过滤作用，比现有的喷吹机构形式提高了8
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12％的过滤面积利用率；避免了文氏管对喷吹气流和过滤气流的流动产生的阻力；采用可拆卸的螺纹连接形式，处理不同气量时，使喷吹气流能完全反吹滤筒，提高了清灰效果，是一种结构紧凑，制作安装方便，加工成本低的节能装置。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的喷吹管与导流管组合装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术第一实施方式提供的喷吹孔板的结构示意图；
[0019]图3为本技术第二实施方式提供的喷吹孔板的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的喷吹管与导流管组合装置的应用场景示意图。
[0021]附图中：1、喷吹管；2、螺纹接头；21、阶梯槽；3、喷吹孔板；31、变径孔；32、出风孔；4、导流管；41、径向孔；5、密封垫片；6、滤筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参见图1至图4，图1和图4中的箭头为气体流向，示出了一种较佳的实施例，应用于脉冲袋式除尘器，示出一种喷吹管与导流管组合装置，包括：喷吹管1、螺纹接头2、喷吹孔
板3与导流管4；
[0026]所述螺纹接头2的一端与所述喷吹管1螺纹连接，所述螺纹接头2的另一端与所述导流管4螺纹连接，所述喷吹孔板3设置在所述螺纹接头2内并与所述喷吹管1相抵，所述导流管4上设置有若干径向孔41。
[0027]其中，所述螺纹接头2内设置有阶梯槽21，所述喷吹孔板3设置在所述阶梯槽21直径小的一段，所述喷吹管1与所述阶梯槽21直径大的一段螺纹连接。
[0028]进一步地，还包括密封垫片5，所述密封垫片5设置在所述阶梯槽21直径大的一段，所述密封垫片5的一端与所述喷吹管1相抵，所述密封垫片5的一端与所述喷吹孔板3相抵。
[0029]可选地，在一种实施方式中，所述喷吹孔板3为呈圆环状的钢板。
[0030]可选地，在另一种实施方式中，所述喷吹孔板3具有内孔，所述内孔包括一个变径孔31和一个出风孔32，所述变径孔31上与所述出风孔32相连接的一端的直径小于所述变径孔31朝向所述喷吹管1的一端的直径。所述出风孔32上与所述变径孔31相连接的一端的直径小于所述出风孔32朝向所述导流管4的一端的直径，例如在一个具体的实施例中，变径孔31为锥台形孔，出风孔32也可以为直孔也可以为锥台形孔，这样设置可以实现气流的顺畅通过。
[0031]可选地，在一个具体实施方式中，在处理风量为3500m3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷吹管与导流管组合装置，应用于脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括：喷吹管、螺纹接头、喷吹孔板与导流管；所述螺纹接头的一端与所述喷吹管螺纹连接，所述螺纹接头的另一端与所述导流管螺纹连接，所述喷吹孔板设置在所述螺纹接头内并与所述喷吹管相抵，所述导流管上设置有若干径向孔。2.根据权利要求1所述的喷吹管与导流管组合装置，其特征在于，所述螺纹接头内设置有阶梯槽，所述喷吹孔板设置在所述阶梯槽直径小的一段，所述喷吹管与所述阶梯槽直径大的一段螺纹连接。3.根据权利要求2所述的喷吹管与导流管组合装置，其特征在于，还包括密封垫片，所述密封垫片设置在所述阶梯槽直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学锋，
申请(专利权)人：上海联风能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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