一种金属零件加工用连续成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属零件加工用连续成型模具，包括下模具和上模具下模具的底部固定连接有底座，底座的顶部不等距对称固定连接有四个导杆，四个导杆的顶部固定连接有顶板，顶板的顶固定连接液压缸，液压缸的底部固定连接有活动板，活动板与四个导杆滑动连接，且上模具固定连接在活动板的底部，下模具和上模具的外侧均转动连接有第一连杆，两个第一连杆通过滑杆转动连接，滑杆的外侧滑动连接有支撑杆，支撑杆的内部开设有滑槽，滑杆滑动连接在滑槽的内部。本实用新型专利技术的有益效果在于，结构简单、新颖，利用了模具的开模和合模力实现了下模具的清理操作，使得在清理过程中不会影响正常的加工操作，保证了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工用连续成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种金属零件加工用连续成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工、冲压、精密铸造、粉末冶金、金属注射成型、激光加工、电火花加工、超声波加工、电解加工和粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸和磨，数控加工和CNC数控中心都属于机加工常规加工。而用于金属零件的加工模具在进行生产时，在完成注塑后模具内会残留碎屑和残渣，如果不进行及时清理则会影响金属零件的加工质量，现有技术中虽然具有对模具清洁功能的机构，但是在清洁过程中会影响到加工工作，从而影响工作效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种金属零件加工用连续成型模具。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种金属零件加工用连续成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的底部固定连接有底座，所述底座的顶部不等距对称固定连接有四个导杆，四个所述导杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶固定连接液压缸，所述液压缸的底部固定连接有活动板，所述活动板与四个导杆滑动连接，且所述上模具固定连接在活动板的底部，所述下模具和上模具的外侧均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆通过滑杆转动连接，所述滑杆的外侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有滑槽，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述支撑杆远离下模具的一端转动连接有两个第二连杆，两个所述第二连杆远离支撑杆的一端均与相对应的第一连杆转动连接，所述支撑杆靠近下模具的一端固定连接有两个喷气嘴。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述下模具的顶部设有成型腔，两个所述喷气嘴均位于成型腔的上方。
[0006]作为一种优选的实施方式，两个所述喷气嘴通过连接管连接，且所述连接管与外界气管连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述连接管的外侧设有电磁阀。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述液压缸和电磁阀均与外界控制设备电性连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述支撑杆和两个喷气嘴与下模具的顶部之间均留有足够的距离。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]本技术结构简单、新颖，利用了模具的开模和合模力实现了下模具的清理操作，上模具向上移动开模时，在第一连杆、第二连杆、滑杆、滑槽和支撑杆的作用下可自动将
喷气嘴移动至成型腔上方对成型腔内部的碎屑或残渣等异物进行清理，防止碎屑或残遗留在成型腔内部影响金属零件的成型质量，且实现了自动清理，使得在清理过程中不会影响正常的加工操作，保证了工作效率，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的主视剖视图；
[0014]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0015]图4为本技术的支撑杆、滑槽和滑杆的结构示意图。
[0016]图例说明：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、导杆；5、顶板；6、活动板；7、支撑杆；8、第一连杆；9、第二连杆；10、成型腔；11、滑杆；12、滑槽；13、喷气嘴；14、连接管；15、液压缸。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：包括下模具2和上模具3，下模具2的底部固定连接有底座1，底座1的顶部不等距对称固定连接有四个导杆4，四个导杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶固定连接液压缸15，液压缸15的底部固定连接有活动板6，活动板6与四个导杆4滑动连接，且上模具3固定连接在活动板6的底部，下模具2和上模具3的外侧均转动连接有第一连杆8，两个第一连杆8通过滑杆11转动连接，滑杆11的外侧滑动连接有支撑杆7，支撑杆7的内部开设有滑槽12，滑杆11滑动连接在滑槽12的内部，支撑杆7远离下模具2的一端转动连接有两个第二连杆9，两个第二连杆9远离支撑杆7的一端均与相对应的第一连杆8转动连接，支撑杆7靠近下模具2的一端固定连接有两个喷气嘴13；下模具2的顶部设有成型腔10，两个喷气嘴13均位于成型腔10的上方；两个喷气嘴13通过连接管14连接，且连接管14与外界气管连接。
[0021]在本实施例中，液压缸15向下移动带动上模具3移动的同时带动第一连杆8向下移动，第一连杆8向下移动的同时使得靠近上模具3的一端转动，在另一个第一连杆8和滑杆11的作用下可更好的完成第一连杆8的转动操作，第一连杆8靠近上模具3的一端转动的同时可更好的带动第一连杆8远离上模具3的一端转动，通过第一连杆8远离上模具3的一端转动在第二连杆9的作用下从而可更好的带动支撑杆7向右侧移动，支撑杆7向右侧的同时在滑杆11的作用下可更好的完成支撑杆7斜下方向的移动，上模具3持续向下移动带动支撑杆7向右侧移动的同时带动喷气嘴13移动至下模具2的一侧，下模具2与上模具3完成合模便可更好的完成金属零件的加工成型操作，当下模具2向上移动进行开模时，上方的第一连杆8向上移动的同时在另一个第一连杆8、滑杆11、第二连杆9和支撑杆7的作用下可更好的带动喷气嘴13移动至成型腔10上方，喷气嘴13可对成型腔10的内部进行清理，防止碎屑或残遗留在成型腔10内部影响成型质量，且实现了自动清理，使得在清理过程中不会影响正常的
加工操作，保证了工作效率，实用性强。
[0022]实施例2
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，连接管14的外侧设有电磁阀；液压缸15和电磁阀均与外界控制设备电性连接；支撑杆7和两个喷气嘴13与下模具2的顶部之间均留有足够的距离。
[0024]在本实施例中，通过控制电磁阀可更好的控制连接管14内部高压气体的通断，且通过操作外界控制设备可更好的控制液压缸15和电磁阀分别完成金属零件的成型操作和成型腔10的清理操作，支撑杆7和两个喷气嘴13与下模具2的顶部之间的距离确保下模具2向下移动带动第一连杆8向下移的同时支撑杆7和两个喷气嘴13能移动至下模具2的一侧，防止支撑杆7和两个喷气嘴13向右侧移动时碰触下模具2。
[0025]工作原理：
[0026]如图1、图2、图3、图4所示，将连接管14与外界高压气管连接后，液压缸15向下移动带动上模具3移动的同时带动第一连杆8向下移动，第一连杆8向下移动的同时使得靠近上模具3的一端转动，在另一个第一连杆8和滑杆11的作用下可更好的完成第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工用连续成型模具，包括下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述下模具(2)的底部固定连接有底座(1)，所述底座(1)的顶部不等距对称固定连接有四个导杆(4)，四个所述导杆(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶固定连接液压缸(15)，所述液压缸(15)的底部固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)与四个导杆(4)滑动连接，且所述上模具(3)固定连接在活动板(6)的底部，所述下模具(2)和上模具(3)的外侧均转动连接有第一连杆(8)，两个所述第一连杆(8)通过滑杆(11)转动连接，所述滑杆(11)的外侧滑动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的内部开设有滑槽(12)，所述滑杆(11)滑动连接在滑槽(12)的内部，所述支撑杆(7)远离下模具(2)的一端转动连接有两个第二连杆(9)，两个所述第二连杆(9)远离支撑杆(7)的一端均与相对应的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彩云，马蕾，邓国伟，王柱，赵林林，雷正辉，雷凌枫，徐丹，
申请(专利权)人：贵州创精准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：