一种便于使用的注塑模具打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具打磨技术领域，且公开了一种便于使用的注塑模具打磨装置，包括箱体，箱体的内部开设有传动槽，箱体内壁的顶部转动连接有丝杆，箱体的外侧固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，丝杆的外侧螺纹连接有滑块，滑块与箱体内壁的顶部滑动连接，滑块的底部设置有打磨机构，箱体内壁的底部开设有移动槽，箱体内壁的底部滑动连接有移动板。该便于使用的注塑模具打磨装置，通过设置的丝杆传动，能够带动打磨机构进行横向移动，同时利用皮带传动，带动移动板进行前后移动，从而能够快速的对注塑模具的表面进行全面的打磨操作，无需多次手动调整模具的位置，便于操作，同时进一步的提高了打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的注塑模具打磨装置


[0001]本技术涉及模具打磨
，具体为一种便于使用的注塑模具打磨装置。

技术介绍

[0002]塑料制品在加工的过程中需要进行注塑处理，将注塑成型的模具取出之后进行打磨，这样能够取出塑料模具上的毛刺；
[0003]经检索，中国专利公开了一种便于使用的注塑模具用的打磨装置(授权公告号CN216151982U)，包括加工箱、打磨组件、吸尘组件和夹持组件，所述加工箱的内侧顶部与内侧底部固定安装有两组固定杆，两组固定杆呈对称设置，两组固定杆之间形成有加工空间，该专利技术虽然能够在对塑料模具打磨过程中产生的灰尘进行吸尘处理，这样打磨的能够减少灰尘扩散的情况，从而能够减少灰尘对工人身体产生伤害的情况，提高工人工作时的安全性，同时通过净化箱和过滤板能够将灰尘进行过滤处理，减少灰尘排出后对环境造成污染，从而能够提高装置加工时的环保性；
[0004]但是，该专利技术在实际的应用过程中，无法实现对注塑模具的表面进行全面打磨，其打磨位置单一，当需要对注塑模具表面的不同位置进行打磨时，还需要松开夹持块，然后调整注塑模具的摆放位子，然后再对其表面的其他位置处进行打磨操作，操作不变，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种操作方便、无需调整注塑模具位置、便于使用的注塑模具打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的注塑模具打磨装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有传动槽，所述箱体内壁的顶部转动连接有丝杆，所述箱体的外侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块与箱体内壁的顶部滑动连接，所述滑块的底部设置有打磨机构，所述箱体内壁的底部开设有移动槽，所述箱体内壁的底部滑动连接有移动板，所述移动板顶部的两端均设置有夹持机构，所述移动板的底部且位于移动槽的内部固定连接有齿条，所述移动槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述转动轴与丝杆的一端均延伸至传动槽的内部且二者通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述打磨机构由电动伸缩杆、第二伺服电机和打磨盘共同构成，所述电动伸缩杆固定连接在滑块的底部，所述第二伺服电机固定连接在电动伸缩杆的输出端上，所述打磨盘固定连接在第二伺服电机的输出轴上。
[0008]优选的，所述夹持机构由固定板、调节螺杆和夹紧板共同构成，所述固定板固定连接在移动板的顶部，所述调节螺杆螺纹连接在固定板上，所述夹紧板与调节螺杆的一端转动连接，所述夹紧板的底部与移动板的顶部滑动连接。
[0009]优选的，所述夹紧板远离调节螺杆的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑垫。
[0011]优选的，所述箱体内壁的底部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧均滑动连接有限位块，所述限位块的顶部均与移动板的底部固定连接。
[0012]优选的，所述箱体的外侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、电动伸缩杆和第二伺服电机均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的丝杆传动，能够带动打磨机构进行横向移动，同时利用皮带传动，带动移动板进行前后移动，从而能够快速的对注塑模具的表面进行全面的打磨操作，无需多次手动调整模具的位置，便于操作，同时进一步的提高了打磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视剖视图；
[0017]图3为本技术的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术的移动槽内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处的放大图。
[0020]其中：1、箱体；2、传动槽；3、丝杆；4、第一伺服电机；5、滑块；6、移动槽；7、移动板；8、齿条；9、转动轴；10、齿轮；11、电动伸缩杆；12、第二伺服电机；13、打磨盘；14、滑槽；15、滑杆；16、限位块；17、固定板；18、调节螺杆；19、夹紧板；20、支撑垫；21、控制面板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种便于使用的注塑模具打磨装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有传动槽2，箱体1内壁的顶部转动连接有丝杆3，箱体1的外侧固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴与丝杆3固定连接，利用第一伺服电机4的工作，能够带动丝杆3进行转动，丝杆3的外侧螺纹连接有滑块5，滑块5与箱体1内壁的顶部滑动连接，利用丝杆3的转动，能够带动滑块5进行移动，滑块5的底部设置有打磨机构，箱体1内壁的底部开设有移动槽6，箱体1内壁的底部滑动连接有移动板7，移动板7顶部的两端均设置有夹持机构，移动板7的底部且位于移动槽6的内部固定连接有齿条8，移动槽6的内部转动连接有转动轴9，转动轴9的一端固定连接有齿轮10，齿轮10与齿条8啮合连接，利用齿轮10的转动，能够带动齿条8与移动板7进行移动，转动轴9与丝杆3的一端均延伸至传动槽2的内部且二者通过皮带传动连接，便于将转动轴9与丝杆3进行传动。
[0023]通过上述技术方案，利用第一伺服电机4的工作，带动丝杆3进行转动，从而带动滑块5进行横向移动，进而带动打磨机构进行横向移动，同时利用皮带传动，能够带动转动轴9进行转动，通过转动轴9的转动，带动齿轮10进行转动，利用齿轮10的转动，能够带动齿条8
与移动板7进行前后移动，从而带动移动板7顶部通过夹持机构夹持固定的模具进行前后移动，并利用打磨机构能够完成对模具的全面打磨操作，无需多次手动调整模具的位置，便于操作，同时进一步的提高了打磨效率。
[0024]具体的，打磨机构由电动伸缩杆11、第二伺服电机12和打磨盘13共同构成，电动伸缩杆11固定连接在滑块5的底部，第二伺服电机12固定连接在电动伸缩杆11的输出端上，打磨盘13固定连接在第二伺服电机12的输出轴上。
[0025]通过上述技术方案，通过电动伸缩杆11的工作，能够带动第二伺服电机12和打磨盘13向下移动，从而使得打磨盘13能够接触到模具表面，然后通过第二伺服电机12工作，带动打磨盘13进行转动，从而利用打磨盘13的转动，能够对模具表面进行打磨操作。
[0026]具体的，夹持机构由固定板17、调节螺杆18和夹紧板19共同构成，固定板17固定连接在移动板7的顶部，调节螺杆18螺纹连接在固定板17上，夹紧板19与调节螺杆18的一端转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的注塑模具打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有传动槽(2)，所述箱体(1)内壁的顶部转动连接有丝杆(3)，所述箱体(1)的外侧固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴与丝杆(3)固定连接，所述丝杆(3)的外侧螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)与箱体(1)内壁的顶部滑动连接，所述滑块(5)的底部设置有打磨机构，所述箱体(1)内壁的底部开设有移动槽(6)，所述箱体(1)内壁的底部滑动连接有移动板(7)，所述移动板(7)顶部的两端均设置有夹持机构，所述移动板(7)的底部且位于移动槽(6)的内部固定连接有齿条(8)，所述移动槽(6)的内部转动连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿条(8)啮合连接，所述转动轴(9)与丝杆(3)的一端均延伸至传动槽(2)的内部且二者通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的注塑模具打磨装置，其特征在于：所述打磨机构由电动伸缩杆(11)、第二伺服电机(12)和打磨盘(13)共同构成，所述电动伸缩杆(11)固定连接在滑块(5)的底部，所述第二伺服电机(12)固定连接在电动伸缩杆(11)的输出端上，所述打磨盘(13)固定连接在第二伺服电机(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彩云，马蕾，邓国伟，王柱，赵林林，雷正辉，雷凌枫，徐丹，
申请(专利权)人：贵州创精准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：