本实用新型专利技术涉及橡胶模具技术领域，且公开了一种制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构，包括支撑架，所述支撑架内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有与支撑架固定连接的下模具，所述上模具与下模具上均开设有两个功能槽，该制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构,通过电动伸缩杆带动上模具上下移动，上模具通过传动杆带动箱体内的挤压板上下移动，再通过出气管、电磁阀、传动块、推动板、安装块、弹簧和阻挡板的配合，从而实现了对成型橡胶零件进行辅助脱模，降低了成型橡胶零件难脱模和脱模容易损坏的问题，提高了橡胶零件注塑的成品率。塑的成品率。塑的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构
[0001]本技术涉及橡胶模具
，具体为一种制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构。
技术介绍
[0002]橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用，在一些工业橡胶零部件的生产中，经常需要用到橡胶模具进行加工生产。
[0003]现有的制造橡胶零部件的橡胶模具在进行使用时，对与成型后的橡胶零件在模具上脱模较为困难，在脱模过程中容易的导致成型的橡胶模具在脱模过程中容易被损伤，从而降低了橡胶成型零件的成品率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构，具备了可以对橡胶成型的零部件进行辅助脱模，提高了橡胶零部件的脱模效率和降低了脱模时的损坏率等优点，解决了目前橡胶零部件成型后难脱模和脱模时容易损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构，包括支撑架，所述支撑架内固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的移动端固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有与支撑架固定连接的下模具，所述上模具与下模具上均开设有两个功能槽，所述功能槽内滑动连接有传动块，所述传动块的一侧固定连接有推动板，所述传动块的两侧均固定连接有与功能槽滑动连接的安装块，所述安装块的一侧固定连接有与功能槽固定连接的弹簧，所述功能槽内固定连接有阻挡块，所述上模具的上方设置有与支撑架固定连接的箱体，所述箱体内滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有箱体滑动连接的传动杆，所述传动杆的一端与上模具的上侧固定连接，所述上模具上的两个功能槽内固定连接有与箱体固定连接的管道，所述下模具上的两个功能槽内固定连接有与箱体固定连接的软管，所述箱体的上侧固定连接有与支撑架固定连接的出气管，所述出气管上设置有电磁阀，所述下模具上设置有与支撑架相连接的冷却机构。
[0008]优选的，所述冷却机构包括与下模具上开设的冷却槽，所述支撑架内固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过水管与冷却箱固定连接，所述水泵的输出端通过水管与冷却槽固定连接，所述冷却箱的一侧通过水管与冷却槽固定连接。
[0009]优选的，所述冷却箱的一侧固定连接有风机，所述风机的一侧固定连接有吹风罩，
所述冷却箱的上侧开设有散热孔。
[0010]优选的，所述支撑架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有万向轮。
[0011]优选的，所述支撑架的一侧固定连接有推把，所述支撑架的一侧固定连接有控制面板。
[0012]优选的，所述上模具的底部固定连接有限位块，所述下模具的上侧开设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构，通过电动伸缩杆带动上模具上下移动，上模具通过传动杆带动箱体内的挤压板上下移动，再通过出气管、电磁阀、传动块、推动板、安装块、弹簧和阻挡板的配合，从而实现了对成型橡胶零件进行辅助脱模，降低了成型橡胶零件难脱模和脱模容易损坏的问题，提高了橡胶零件注塑的成品率。
[0016]2、该制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构，过水泵将冷却箱内的冷却液通过水管输入到冷却槽内对下模具进行冷却，随后通过水管将冷却液输出到冷却箱内，并通过风机吹风，并通过风机将风吹入到吹风罩内，吹风罩对冷却箱内的冷却液进行散热，实现冷却液循环使用，从而实现了橡胶模具进行快速冷成型，提高了橡胶零件的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术图1中A的放大图。
[0019]图3为本技术图1中B的放大图。
[0020]图中：1、支撑架；2、电动伸缩杆；3、上模具；4、下模具；5、功能槽；6、传动块；7、推动板；8、安装块；9、弹簧；10、阻挡块；11、箱体；12、挤压板；13、传动杆；14、管道；15、软管；16、出气管；17、电磁阀；18、冷却槽；19、冷却箱；20、水泵；21、风机；22、吹风罩；23、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构，包括支撑架1，支撑架1内固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的移动端固定连接有上模具3，上模具3的下方设置有与支撑架1固定连接的下模具4，上模具3与下模具4上均开设有两个功能槽5，功能槽5内滑动连接有传动块6，传动块6的一侧固定连接有推动板7，传动块6的两侧均固定连接有与功能槽5滑动连接的安装块8，安装块8的一侧固定连接有与功能槽5固定连接的弹簧9，功能槽5内固定连接有阻挡块10，上模具3的上方设置有与支撑架1固定连接的箱体11，箱体11内滑动连接有挤压板12，挤压板12的一侧固定连接有箱体11滑动连接的传动杆13，传动
杆13的一端与上模具3的上侧固定连接，上模具3上的两个功能槽5内固定连接有与箱体11固定连接的管道14，下模具4上的两个功能槽5内固定连接有与箱体11固定连接的软管15，箱体11的上侧固定连接有与支撑架1固定连接的出气管16，出气管16上设置有电磁阀17，下模具4上设置有与支撑架1相连接的冷却机构，通过电动伸缩杆2带动上模具3向下移动与下模具4重合，同时上模具3带动传动杆13向下移动，传动杆13带动挤压板12在箱体11内向下移动，同时出气管16上的电磁阀17打开，挤压板12将外界的气体吸入到箱体11内，随后当注塑完后，出气管16上的电磁阀17关闭，电动伸缩杆2带动上模具3向上移动，上模具3带动传动杆13和挤压板12向上移动将箱体11内的气体通过管道14和软管15挤压到功能槽5内，对传动块6进行挤压，传动块6带动推动板7向外移动，对上模具3或下模具4上的成型的橡胶零件进行推动，同时气体从功能槽5内吹出对成型的橡胶零件进行吹动，从而实现了对成型橡胶零件进行辅助脱模。
[0023]冷却机构包括与下模具4上开设的冷却槽18，支撑架1内固定连接有冷却箱19，冷却箱19的上侧固定连接有水泵20，水泵20的输入端通过水管与冷却箱19固定连接，水泵20的输出端通过水管与冷却槽18固定连接，冷却箱19的一侧通过水管与冷却槽18固定连接，通过水泵20将冷却箱19内的冷却液通过水管输入到冷却槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制造橡胶零部件的橡胶模具的辅助脱模机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的移动端固定连接有上模具(3)，所述上模具(3)的下方设置有与支撑架(1)固定连接的下模具(4)，所述上模具(3)与下模具(4)上均开设有两个功能槽(5)，所述功能槽(5)内滑动连接有传动块(6)，所述传动块(6)的一侧固定连接有推动板(7)，所述传动块(6)的两侧均固定连接有与功能槽(5)滑动连接的安装块(8)，所述安装块(8)的一侧固定连接有与功能槽(5)固定连接的弹簧(9)，所述功能槽(5)内固定连接有阻挡块(10)，所述上模具(3)的上方设置有与支撑架(1)固定连接的箱体(11)，所述箱体(11)内滑动连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)的一侧固定连接有箱体(11)滑动连接的传动杆(13)，所述传动杆(13)的一端与上模具(3)的上侧固定连接，所述上模具(3)上的两个功能槽(5)内固定连接有与箱体(11)固定连接的管道(14)，所述下模具(4)上的两个功能槽(5)内固定连接有与箱体(11)固定连接的软管(15)，所述箱体(11)的上侧固定连接有与支撑架(1)固定连接的出气管(16)，所述出气管(16)上设置有电磁阀(17)，所述下模具(4)上设置有与支撑架(1)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳晓云，
申请(专利权)人：贵州创精准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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