一种拉动式水缸脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱模装置，尤其涉及一种拉动式水缸脱模装置。本实用新型专利技术提供一种能根据需要快速的对水缸进行脱膜，而且无需人工操作，进而减少工人的劳动强度，而且能提高工人对水缸脱膜效率的拉动式水缸脱模装置。一种拉动式水缸脱模装置，包括有底座、支撑架、第一固定架、气缸和拉动杆，底座上侧设有支撑架，支撑架上侧设有第一固定架，第一固定架上安装有气缸，气缸的伸缩杆上设有拉动杆。本实用新型专利技术通过设有第二转动杆和第二滑块，第二滑块会对水缸膜进行夹紧取出，无需人工操作，从而能提高工人脱模效率。高工人脱模效率。高工人脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉动式水缸脱模装置


[0001]本技术涉及一种脱模装置，尤其涉及一种拉动式水缸脱模装置。

技术介绍

[0002]人们历来有使用水缸装水的习惯，因此水缸的使用量是较大，但是工人在制作水缸时，工人一般直接用手对水缸进行脱膜处理，长时间操作工人手臂容易产生酸痛感，同时工人需要耗费较大力气对水缸进行脱膜，并且工人手工脱膜效率较低下。
[0003]因此需要研发一种能根据需要快速的对水缸进行脱膜，而且无需人工操作，进而减少工人的劳动强度，而且能提高工人对水缸脱膜效率的拉动式水缸脱模装置。

技术实现思路

[0004]为了克服工人一般直接用手对水缸进行脱膜处理，长时间操作工人手臂容易产生酸痛感，同时工人需要耗费较大力气对水缸进行脱膜，并且工人手工脱膜效率较低下的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能根据需要快速的对水缸进行脱膜，而且无需人工操作，进而减少工人的劳动强度，而且能提高工人对水缸脱膜效率的拉动式水缸脱模装置。
[0005]本技术的技术方案为：一种拉动式水缸脱模装置，包括有底座、支撑架、第一固定架、气缸和拉动杆，底座上侧设有支撑架，支撑架上侧设有第一固定架，第一固定架上安装有气缸，气缸的伸缩杆上设有拉动杆，还包括有第一弹簧、第一滑块、连接块、第一转动杆、连杆、第二转动杆、第二弹簧和第二滑块，拉动杆上滑动式设有第一滑块，第一滑块与支撑架滑动式连接，支撑架上部左右两侧均套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在支撑架和第一滑块上，拉动杆下端设有连接块，连接块内壁左右两侧均转动式设有第一转动杆，两根第一转动杆上均设有连杆，两根连杆上均转动式设有第二转动杆，两根第二转动杆上均设有第二滑块，两块第二滑块和对应的第一滑块之间均连接有第二弹簧。
[0006]作为优选，还包括有第三弹簧、第三滑块和防滑块，支撑架下部左右两侧均滑动式设有第三滑块，两块第三滑块上均套装有第三弹簧，两块第三滑块内侧均间隔设有七块防滑块。
[0007]作为优选，第二滑块下部间隔设有海绵条，海绵条能避免水缸从第二滑块之间滑落。
[0008]作为优选，第一固定架上设有圆环，圆环能对气缸进行辅助固定。
[0009]作为优选，第三滑块的材质为橡胶，橡胶能增加第三滑块与水缸之间的摩擦力。
[0010]作为优选，防滑块的形状为圆柱形。
[0011]本技术的有益效果：1、本技术通过设有第二转动杆和第二滑块，第二滑块会对水缸膜进行夹紧取出，无需人工操作，从而能提高工人脱模效率；
[0012]2、本技术通过设有第三滑块和防滑块，防滑块会对水缸进行防滑处理，从而能有效的避免在脱模的过程中把水缸一同取出，进而能减轻工人的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术第一部分的立体结构示意图。
[0015]图3为本技术第二部分的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术第三部分的立体结构示意图。
[0017]图5为本技术第四部分的立体结构示意图。
[0018]其中：1
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底座，2
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支撑架，3
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第一固定架，4
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气缸，5
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拉动杆，6
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第一弹簧，7
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第一滑块，8
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连接块，9
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第一转动杆，10
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连杆，11
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第二转动杆，12
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第二弹簧，13
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第二滑块，14
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第三弹簧，15
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第三滑块，16
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防滑块。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0020]实施例1
[0021]一种拉动式水缸脱模装置，如图1
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图5所示，包括有底座1、支撑架2、第一固定架3、气缸4、拉动杆5、第一弹簧6、第一滑块7、连接块8、第一转动杆9、连杆10、第二转动杆11、第二弹簧12和第二滑块13，底座1上侧设有支撑架2，支撑架2上侧设有第一固定架3，第一固定架3上安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上设有拉动杆5，拉动杆5上滑动式设有第一滑块7，第一滑块7与支撑架2滑动式连接，支撑架2上部左右两侧均套装有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别连接在支撑架2和第一滑块7上，拉动杆5下端设有连接块8，连接块8内壁左右两侧均转动式设有第一转动杆9，两根第一转动杆9上均设有连杆10，两根连杆10上均转动式设有第二转动杆11，两根第二转动杆11上均设有第二滑块13，两块第二滑块13和对应的第一滑块7之间均连接有第二弹簧12。
[0022]当人们需要对已完成的塑料水缸进行脱模处理时，人们首先可启动气缸4，气缸4的伸缩杆伸长会使拉动杆5向下移动，从而使连接块8向下移动，进而使第一转动杆9和连杆10，同时第二转动杆11和第二滑块13会随之向下移动，从而第二滑块13向下移动会与水缸膜接触，当气缸4的伸缩杆收缩会使拉动杆5向上移动，从而使连接块8向上移动，同时连接块8会使第一转动杆9旋转，从而使连杆10向内侧运动，从而连杆10使第二转动杆11旋转，进而使第二滑块13向内侧运动，继而第二弹簧12被拉伸，当第二滑块13与水缸膜接触时，第二滑块13会对水缸膜进行夹紧，同时会对水缸膜进行向上拉扯取出，当连接块8向上移动至与第一滑块7接触时，从而使第一滑块7向上移动，进而第一弹簧6被拉伸，当第一滑块7移动至与支撑架2上侧接触时，支撑架2会对第一滑块7进行限位，此时工人可完成对已完成的塑料水缸进行脱模处理，当工人暂时不需要对已完成的塑料水缸进行脱模处理时，工人关闭气缸4即可。
[0023]还包括有第三弹簧14、第三滑块15和防滑块16，支撑架2下部左右两侧均滑动式设有第三滑块15，两块第三滑块15上均套装有第三弹簧14，两块第三滑块15内侧均间隔设有七块防滑块16。
[0024]由于工人对已完成的塑料水缸进行脱模处理时需要耗费较大力气，因此在脱模的过程中工人可使第三滑块15向内侧移动，从而使防滑块16向内侧移动，进而第三弹簧14被
压缩，使得第三滑块15对水缸进行夹紧，同时防滑块16会对水缸进行防滑处理，从而能有效的避免在脱模的过程中把水缸一同取出，进而能减轻工人的劳动强度，随后工人可松开第三滑块15，第三弹簧14复位会使第三滑块15和防滑块16复位。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉动式水缸脱模装置，包括有底座(1)、支撑架(2)、第一固定架(3)、气缸(4)和拉动杆(5)，底座(1)上侧设有支撑架(2)，支撑架(2)上侧设有第一固定架(3)，第一固定架(3)上安装有气缸(4)，气缸(4)的伸缩杆上设有拉动杆(5)，其特征是，还包括有第一弹簧(6)、第一滑块(7)、连接块(8)、第一转动杆(9)、连杆(10)、第二转动杆(11)、第二弹簧(12)和第二滑块(13)，拉动杆(5)上滑动式设有第一滑块(7)，第一滑块(7)与支撑架(2)滑动式连接，支撑架(2)上部左右两侧均套装有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的两端分别连接在支撑架(2)和第一滑块(7)上，拉动杆(5)下端设有连接块(8)，连接块(8)内壁左右两侧均转动式设有第一转动杆(9)，两根第一转动杆(9)上均设有连杆(10)，两根连杆(10)上均转动式设有第二转动杆(11)，两根第二转动杆(11)上均设有第二滑块(13)，两块第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍梅艳，
申请(专利权)人：伍梅艳，
类型：新型
国别省市：