一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工液体原料输送系统技术领域，特别是指一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，解决了现有技术中液击对液体原料的安全输送产生不利影响的问题，包括原料储罐和反应釜，原料储罐内的液体原料依次经过离心泵和计量罐进入反应釜，离心泵与计量罐之间设有液击消除组件；计量管上设有液位计，液位计内设有液面限高组件。本实用新型专利技术的有益效果是：液击消除组件能够消除离心泵停机及管道内液体流速变化产生的冲击，从而消除了液击及液体流速急剧变化对液体原料输送产生的不利影响，将化工液体原料平稳输送至计量罐内；液面限高组件控制计量罐内液体的最高液位，接触开关、离心泵和气动阀联锁控制，提高备料可靠性及安全级别。性及安全级别。性及安全级别。

【技术实现步骤摘要】
一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统


[0001]本技术涉及化工液体原料输送系统
，特别是指一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统。

技术介绍

[0002]反应釜是化工、石油、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在精细化工自动化生产领域，化工液体的备料输送，多采用气动阀与计量装置联锁，保证投料量的精准控制。
[0003]公开号CN216458694U公开了一种反应釜加料系统，包括反应釜，反应釜的进料口通过输送管道与离心泵连接，且反应釜与离心泵之间设有质量流量计，质量流量计的进口处和出口处均设有软连接管，离心泵将物料通过输送管道运送至反应釜参与反应，且物料在运送过程中经过质量流量计对物料的通过量进行检测。
[0004]因为投料为间歇式，离心泵启停及气动阀的开关动作，会因为输送管道内液体流速的急剧变化而引起液击，从而对液体原料的精准计量性及安全输送产生不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，解决了现有技术中液击对液体原料的精准计量性及安全输送产生不利影响的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，包括原料储罐和反应釜，原料储罐内的液体原料依次经过离心泵和计量罐进入反应釜，离心泵与计量罐之间设有液击消除组件；计量管上设有液位计，液位计内设有液面限高组件。液击消除组件能够消除离心泵停机及管道内液体流速变化产生的冲击，从而消除了液击及液体流速急剧变化对液体原料输送产生的不利影响；液面限高组件控制计量罐内液体的最高液位，提高备料可靠性及安全级别。
[0008]所述液击消除组件包括止回阀和水锤消除器，止回阀与水锤消除器串联布置，止回阀位于离心泵与水锤消除器之间。
[0009]所述水锤消除器的数量为至少一个。液体输送管道较短时，可采用一个水锤消除器；液体输送管道较长时，可采用多个水锤消除器串联安装使用。
[0010]所述液位计包括液位计主体，液位计主体的上端通过斜向上布置的液位计上管与计量罐的顶部连通，液位计主体的下端通过液位计下管与计量罐的底部连通。斜向上布置的液位计上管能够避免计量罐内液体从液位计上管进入液位计，保证计量准确。
[0011]所述液面限高组件包括浮块和接触开关，浮块位于液位计主体内，接触开关设置在液位计主体的上端，接触开关控制离心泵的启停，浮块上设有与接触开关对应的凸块。浮块上浮至最高位置后，凸块与接触开关配合，接触开关控制离心泵关闭。
[0012]所述浮块与液位计主体的内壁滑动配合。使浮块在上下浮动的过程中始终保持凸
块朝上的状态。
[0013]所述液位计主体的侧壁上设有透明的观察窗。操作人员可通过观察窗查看计量罐内液位高度。
[0014]所述离心泵的进口端设有离心泵进料阀，离心泵出口端设有离心泵出料阀；计量罐的进口端设有计量罐进料阀，计量罐的出口端设有计量罐放料阀；反应釜的进口端设有反应釜进料阀。离心泵进料阀、离心泵出料阀、计量罐进料阀、计量罐放料阀和反应釜进料阀均为气动阀。
[0015]本技术产生的有益效果是：液击消除组件能够消除离心泵停机及管道内液体流速变化产生的冲击，从而消除了液击及液体流速急剧变化对液体原料输送产生的不利影响，将化工液体原料平稳输送至计量罐内；液面限高组件控制计量罐内液体的最高液位，接触开关、离心泵和气动阀联锁控制，提高备料可靠性及安全级别。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统结构示意图。
[0018]图2为液位计结构示意图。
[0019]图中：1
‑
原料储罐，2
‑
离心泵进料阀，3
‑
离心泵，4
‑
离心泵出料阀，5
‑
止回阀，6
‑
水锤消除器，7
‑
计量罐进料阀，8
‑
计量罐，9
‑
液位计，10
‑
计量罐放料阀，11
‑
反应釜进料阀，12
‑
反应釜，91
‑
液位计主体，911
‑
液位计下管，912
‑
液位计上管，92
‑
浮块，921
‑
凸块，93
‑
接触开关。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，如图1所示，一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，包括原料储罐1和反应釜12，原料储罐1内的液体原料依次经过离心泵3和计量罐8进入反应釜12，其中离心泵3的进口端设有离心泵进料阀2，离心泵3出口端设有离心泵出料阀4；计量罐8的进口端设有计量罐进料阀7，计量罐8的出口端设有计量罐放料阀10；反应釜12的进口端设有反应釜进料阀11，且离心泵进料阀2、离心泵出料阀4、计量罐进料阀7、计量罐放料阀10和反应釜进料阀11均为气动阀，离心泵3与计量罐8之间设有液击消除组件，液击消除组件能够消除离心泵3停机及管道内液体流速变化产生的冲击，从而消除了液击及液体流速急剧变化对液体原料输送产生的不利影响。
[0022]进一步，计量管8上设有液位计9，液位计9内设有液面限高组件，液位限高组件与离心泵3、离心泵进料阀2、离心泵出料阀4和计量罐进料阀7联锁控制，即当计量罐8内液位
较低时，离心泵3启动，离心泵进料阀2、离心泵出料阀4和计量罐进料阀7打开，当计量罐8内液位达到最高位置后，离心泵3停止，离心泵进料阀2、离心泵出料阀4和计量罐进料阀7关闭，防止出现计量罐8内液体原料进入过多的情况，提高备料可靠性及安全级别。
[0023]进一步，液击消除组件包括止回阀5和水锤消除器6，止回阀5与水锤消除器6串联布置，止回阀5位于离心泵3与水锤消除器6之间。所述水锤消除器6的数量为至少一个，通过液体原料输送距离的长度安装合适数量的水锤消除器6。本实施例中，水锤消除器6的数量为一个。水锤消除器6结构简单，安装方便，便于维修检查，在管道中间与止回阀5组合使用，进一步解决了长距离输送化工液体时产生的流速不稳定问题，保证了化工液体原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于消除液体原料输送过程中液击的系统，包括原料储罐（1）和反应釜（12），其特征在于，原料储罐（1）内的液体原料依次经过离心泵（3）和计量罐（8）进入反应釜（12），离心泵（3）与计量罐（8）之间设有液击消除组件；计量罐（8）上设有液位计（9），液位计（9）内设有液面限高组件。2.根据权利要求1所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，液击消除组件包括止回阀（5）和水锤消除器（6），止回阀（5）与水锤消除器（6）串联布置，止回阀（5）位于离心泵（3）与水锤消除器（6）之间。3.根据权利要求2所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，水锤消除器（6）的数量为至少一个。4.根据权利要求1~3任一项所述的用于消除液体原料输送过程中液击的系统，其特征在于，液位计（9）包括液位计主体（91），液位计主体（91）的上端通过斜向上布置的液位计上管（912）与计量罐（8）的顶部连通，液位计主体（91）的下端通过液位计下管（911）与计量罐（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽建，曹文元，沈洲，王嘉宁，周征月，孙晓丽，王丽楠，
申请(专利权)人：鹤壁元昊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：