一种封闭剂制备生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封闭剂制备生产线，其属于封闭剂领域，其包括：依次设置的投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备；所述混合设备包括混合箱，所述混合箱的上端安装有泄压阀，所述混合箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底部固定连接有横杆，所述横杆上下贯穿设有转动连接的转动杆。本实用新型专利技术螺旋叶转动在短筒内形成负压，可以将短筒下方的混合液通过短筒向上涌动，如此可以实现混合液在混合箱内形成内循环混合，横杆转动带动转动杆转动，可以对混合液进行搅拌，同时转动杆带动齿轮在齿条板上滚动，可以实现转动杆带动搅拌自转，进一步提高对混合液混合的效果以及效率。对混合液混合的效果以及效率。对混合液混合的效果以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭剂制备生产线


[0001]本技术涉及封闭剂
，尤其涉及一种封闭剂制备生产线。

技术介绍

[0002]封闭剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。
[0003]封闭剂加工时有相应的制备生产线，需要使用投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备，投料设备用于保证加料精确，加热设备可以对混合设备进行加热，有利于原料反应；混合设备用于混合，定量排出设备用于将制备好的封闭剂定量排出打包；现有的混合设备在使用时，原料易发生沉淀，从而堆积的反应釜的底部，混合效果差，部分能够对原料进行翻动的反应釜多使用多个动力源，实用性低，影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种封闭剂制备生产线。
[0005]本技术的实施例提供了一种封闭剂制备生产线，包括：
[0006]依次设置的投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备；
[0007]所述混合设备包括混合箱，所述混合箱的上端安装有泄压阀，所述混合箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的底部固定连接有横杆，所述横杆上下贯穿设有转动连接的转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述转动杆与混合箱之间设有传动机构；
[0008]循环回流组件；所述循环回流组件包括固定在混合箱内的短筒，所述横杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有位于短筒内的多个螺旋叶。
[0009]进一步地，所述传动机构包括固定在混合箱内的齿条环，所述转动杆的上端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条环内部啮合连接。
[0010]进一步地，所述齿条环通过多个连杆与混合箱的内壁固定连接。
[0011]进一步地，所述混合箱的上端安装有加料管，所述加料管与投料设备相连接。
[0012]进一步地，所述混合箱的外壁包裹有夹套，所述夹套与加热设备相连接。
[0013]进一步地，所述混合箱上安装有排料管，所述排料管与定量排出设备相连接。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术螺旋叶转动在短筒内形成负压，可以将短筒下方的混合液通过短筒向上涌动，如此可以实现混合液在混合箱内形成内循环混合，横杆转动带动转动杆转动，可以对混合液进行搅拌，同时转动杆带动齿轮在齿条板上滚动，可以实现转动杆带动搅拌自转，进一步提高对混合液混合的效果以及效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中所述一种封闭剂制备生产线的合成生产示意图。
[0017]图2为本技术实施例中所述一种封闭剂制备生产线中混合设备的示意图。
[0018]图3为本技术实施例中所述一种封闭剂制备生产线中齿条环的俯视图。
[0019]上述附图中：1混合箱、2夹套、3加料管、4排料管、5电机、6泄压阀、7轴杆、8横杆、9竖杆、10齿条环、11连杆、12齿轮、13转动杆、14搅拌杆、15短筒、16螺旋叶。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种封闭剂制备生产线，包括：
[0022]依次设置的投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备，其中，投料设备、加热设备、定量排出设备均为现有技术；
[0023]混合设备包括混合箱1，混合箱1的上端安装有泄压阀6，混合箱1的上端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有轴杆7，轴杆7的底部固定连接有横杆8，横杆8上下贯穿设有转动连接的转动杆13，转动杆13的外壁固定连接有多个搅拌杆14，转动杆13与混合箱1之间设有传动机构，传动机构包括固定在混合箱1内的齿条环10，转动杆13的上端固定连接有齿轮12，齿轮12与齿条环10内部啮合连接，其中，齿条环10通过多个连杆11与混合箱1的内壁固定连接；
[0024]其中，混合箱1的上端安装有加料管3，加料管3与投料设备相连接，混合箱1的外壁包裹有夹套2，夹套2与加热设备相连接，混合箱1上安装有排料管4，排料管4与定量排出设备相连接；
[0025]循环回流组件；循环回流组件包括固定在混合箱1内的短筒15，横杆8的底部固定连接有竖杆9，竖杆9的底部固定连接有位于短筒15内的多个螺旋叶16。
[0026]本技术的详细工作过程如下：
[0027]1、投料设备将原料精准的通过加料管3添加至混合箱1内，加热设备对夹套2进行加热，实现对混合箱1的加热；
[0028]2、启动电机5，电机5工作带动轴杆7、横杆8、竖杆9、螺旋叶16转动，螺旋叶16转动在短筒15内形成负压，可以将短筒15下方的混合液通过短筒15向上涌动，如此可以实现混合液在混合箱1内形成内循环混合，不易发生沉淀；
[0029]3、横杆8转动带动转动杆13转动，可以对混合液进行搅拌，同时转动杆13带动齿轮12在齿条环10上滚动，可以实现转动杆13带动搅拌杆14自转，进一步提高对混合液混合的效果以及效率；
[0030]4、混合完成后，通过定量排出设备可以将混合箱1内的封闭剂通过排料管4排出并定量添加至储存罐内。
[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭剂制备生产线，其特征在于，包括：依次设置的投料设备、加热设备、混合设备、定量排出设备；所述混合设备包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的上端安装有泄压阀(6)，所述混合箱(1)的上端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的底部固定连接有横杆(8)，所述横杆(8)上下贯穿设有转动连接的转动杆(13)，所述转动杆(13)的外壁固定连接有多个搅拌杆(14)，所述转动杆(13)与混合箱(1)之间设有传动机构；循环回流组件；所述循环回流组件包括固定在混合箱(1)内的短筒(15)，所述横杆(8)的底部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部固定连接有位于短筒(15)内的多个螺旋叶(16)。2.根据权利要求1所述的一种封闭剂制备生产线，其特征在于，其中：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱校忠，
申请(专利权)人：昂七化工科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：