纤维板用防水剂制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维板用防水剂，其包括以下重量配比的组分：固体石蜡２００份，水２５０～３００份，硬脂酸２０～２５份，十二烷基硫酸钠０．６７份，三乙醇胺４份，氨水６～１０份。各化工原料按工艺要求秩序依次加入，水加热到８０～９０℃。本发明专利技术防水剂的制造工艺简单，易于生产操作，对设备及工艺条件要求不高，人造板制胶车间无需增加设备便可生产。本防水剂既对纤维板有着良好的防水性能，对板的性能又没有影响。成本低廉，产品稳定性好。利用本发明专利技术防水剂可以以１∶１代替固体石蜡，其产品的吸水膨胀率完全符合ＧＢ／Ｔ１１７１８－１９９９《中密度纤维板》标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种亲水亲油防水剂，尤其是涉及一种应用于纤维板生产的乳化石蜡制造方法。
技术介绍
近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，造成中密度纤维板生产用的辅助材料紧缺，石蜡作为纤维板生产的主要防水剂被广泛使用，同时是来的其他应用也很多，因此随着国际石油价格的不断攀升出现石蜡供不应求，巿场价格持续走高。目前不少生产厂家和科研机构在研究用其他防水剂来代替石蜡,乳化石蜡就是石蜡的替代品，它以石蜡为防水载体，配以乳化剂，稳定剂等化合而成，产品稳定性好，可以任意比例稀释，制作成本低，等量替代熔融石蜡生产的纤维板性能不受影响，防水效果好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用乳化剂将水与固体石蜡制成乳液，具有乳化效果好，颗粒小，固体含量高，防水效果好，不影响板材的力学性能，能以l:1代替融熔石蜡应用于纤维板生产，性能指标符合GB/T11718-1999《中密度纤维板》优等品要求的纤维板用防水剂。本专利技术防水剂包括以下重量配比的组分固体石蜡200份，水250 ~ 300份，硬脂酸20 25份，十二烷基硫酸钠0.67份，三乙醇胺4份，氨水6-10份。本专利技术防水剂的制造方法，包括面体石蜡一次投入，在一定温度下，十二烷基硫酸钠一次投入，三乙醇胺一次投入，氨水一次投入，水分5次加入上述原料混合，使其能在一定温度下进行乳化。另外，为了实现本专利技术目的，本专利技术防水剂的制造方法还必须利用上述原料，工艺依次进行以下步骤① 在反应釜中，加入固体石蜡，加入硬脂酸，加入第一次水，升温，等石蜡完全融化，开动搅拌，至85 95"C,保温10~30分钟。② 加入十二烷基硫酸钠，保温10-30分钟。③ 加入三乙醇胺，保温10-20分钟。④ 加入氨水，保温10-20分钟。⑤ 等石蜡完全变成膏状，保温5~20分钟，加入第二次水。 保温5~20分钟，加入第三次水。⑦保温5-20分钟，加入第四次水。 保温5~20分钟，加入第五次水，降温。⑨冷却到45匸，出料备用。其中，第一次到第五次水加入量分别为水总量的10%~30%， 10%~30%,10% ~ 30%， 20% ~ 30%， 15 ~ 30%。-. 一特别是，防水剂的原料重量配比优选为石蜡200份，硬脂酸20 - 25份，水250 300份，十二垸基硫酸钠0.67份，三乙醇胺4份，氨水6份。特别是，各化工原料按工艺要求秩序依次加入，水的温度要求为80-9(TC。本专利技术的优点是1. 本专利技术防水剂的制造工艺简单，易于生产操作，对设备及工艺条件要求不高，人造板制胶车间无需增加设备便可生产。2. 本专利技术防水剂，既对纤维板有着良好的防水性能，对板的性能又没有影响。3. 制造成本低廉，产品稳定性好。4. 本专利技术防水剂，开创了纤维板生产降低防水性能成本的新局面,利用本专利技术防水剂可以以1:1代替固体石蜡，其产品的吸水膨胀率完全符合GB/T11718-1999《中密度纤维板》标准要求。具体实施例方式实施例1<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table>具体反应步骤包括① 在反应釜中，加入固体石蜡，加入硬脂酸，加入第一次水，升温，等石蜡完全融化，开动搅拌，至90 95。C，保温15分钟。② 加入十二烷基硫酸钠，保温10分钟。③ 加入三乙醇胺，保温10分钟。④ 加入氨水，保温20分钟。⑤ 等石蜡完全变成膏状，保温15分钟，加入第二次水。⑥ 保温15分钟，加入第三次水。⑦ 保温10分钟，加入第四次水。⑧ 保温10分钟，加入第五次水，降温。⑨ 冷却到45°C，出料备用。产品技术指标pH值7. 5 ~ 8. 5固体含量46%~52%外观;乳白色，流动性好稳定性9G天不分层防水剂反应时间6小时，生产成本5310元/吨。实施例2l.原料配比:<table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table>具体反应步骤包括:① 在反应釜中，加入固体石蜡，加入硬脂酸，加入第一次水，升温，等石蜡完全融化，开动搅拌，至90 95X:，保温15分钟。② 加入十二烷基硫酸钠，保温10分钟。③ 加入三乙醇胺，保温10分钟。④ 加入氨水，保温20分钟。⑤ 等石蜡完全变成膏状，保温15分钟，加入第二次水。⑥ 保温15分钟，加入第三次水。⑦ 保温10分钟，加入第四次水。⑧ 保温10分钟，加入第五次水，降温。⑨ 冷却到45°C,出料备用。产品技术指标；pH值7.5-8.5固体含量45%-51%外观；乳白色，流动性好 .-稳定性90天不分层防水剂反应时间6小时，生产成本5050元/吨。实施例3将实将融熔石蜡用于生产7. 8毫米厚的纤维板生产。按指定的生产工艺执行，并按GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》和GB/T11718-1999《中密度纤维板》对产品性能进行检测，按照上述方法检测其理化性能和吸水膨胀率，检测结果见表l表1密度板性能检测结果<table>table see original document page 7</column></row><table>实施例4将本专利技术实施例1防水剂按固体石蜡l:l加入纤维中，用于规格为7.8毫米厚的纤维板生产.釆用相同胶粘剂，按照同砰生产工艺生产同一厚度的纤维板，作为比较，按照按GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》和GB/T11718-1999《中密度纤维板》对产品性能进行检测，按照上述方法检测其理化性能和吸水膨胀率，检测结果见表2表2密度板性能检测结果<table>table see original document page 7</column></row><table>由表2可以看出，本专利技术防水剂以1:1代替固体石蜡，板的内结合强度、吸水膨胀率、静曲强度、弹性摸量均满足中密度纤维板的力学性能国家标准，而且价格更加低廉。采用实施例2中防水剂的制造工艺，用于纤维板生产，按年产20万m3MDF生产线计算，年节约石蜡消耗750 ^fe,年节约生产成本457. 5万元，经济效益显著。权利要求1.一种纤维板用防水剂，其包括以下重量配比的组分固体石蜡200份，水250～300份，硬脂酸20～25份，十二烷基硫酸钠0.67份，三乙醇胺4份，氨水6～10份。2. 根据权利要求1所述的纤维板用防水剂的制备方法，其特征是固体石蜡一次加入，在30 95。C温度下，水分五次加入，硬脂酸一次投入，十二烷基硫酸钠一次投入,氨水一次投入，将上述原料混合.使其将水与石蜡完全混合，冷却不分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板用防水剂，其包括以下重量配比的组分：固体石蜡２００份，水２５０～３００份，硬脂酸２０～２５份，十二烷基硫酸钠０．６７份，三乙醇胺４份，氨水６～１０份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆平，马丁息，张祖庆，卢胜高，黄胶书，詹满军，陈绥辉，蒋林，
申请(专利权)人：广西丰林木业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]