一种冷轧板加工定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冷轧板加工定位装置，包括定位机构和裁切机构；所述定位机构包括固定架、安装座以及安设于所述安装座上的定位组件，所述安装座转动装配于所述固定架上，所述定位组件上设置有支撑件以及用于限位冷轧板的多个限位件，所述支撑件可相对所述安装座升降运动；所述裁切机构包括裁切刀、驱动组件以及滑动装配于所述安装座上的连接架，所述驱动组件安装于所述连接架上并用于控制所述裁切刀的升降运动，所述裁切刀上设置有多个裁切齿。本发明专利技术解决了现有的冷轧板加工定位装置定位尺寸单一的问题，且具有结构简单、生产成本低和加工效率高的优点。低和加工效率高的优点。低和加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板加工定位装置


[0001]本专利技术涉及冷轧板
，具体而言，涉及一种冷轧板加工定位装置。

技术介绍

[0002]冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成的产品。多用于汽车制造、电器产品等，冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等，冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷轧板在正常使用时需要对其位置进行固定,但现有的冷轧板加工定位装置结构较为复杂，定位尺寸较为单一，操作较为不便，降低了加工效率。

技术实现思路

[0003]基于此，为了解决现有的冷轧板加工定位装置定位尺寸单一的问题，本专利技术提供了一种冷轧板加工定位装置，其具体技术方案如下：
[0004]一种冷轧板加工定位装置，包括定位机构和裁切机构；所述定位机构包括固定架、安装座以及安设于所述安装座上的定位组件，所述安装座转动装配于所述固定架上，所述定位组件上设置有支撑件以及用于限位冷轧板的多个限位件，所述支撑件可相对所述安装座升降运动；所述裁切机构包括裁切刀、驱动组件以及滑动装配于所述安装座上的连接架，所述驱动组件安装于所述连接架上并用于控制所述裁切刀的升降运动，所述裁切刀上设置有多个裁切齿
[0005]上述冷轧板加工定位装置,通过设置有安装座，便于定位组件的安装固定；通过设置有支撑架和多个限位件，为冷轧板在安装座上的放置提供一定的支撑力，同时也能够实现对冷轧板的限位，使得冷轧板放置的稳定性更高，且通过调整支撑件和限位件的位置，也能够实现对尺寸大小不同的冷轧板的夹持固定，解决了现有的冷轧板加工定位装置定位尺寸单一的问题；通过设置有驱动组件，驱动组件能够带动裁切刀的升降运动，从而使得裁切刀能够往复远离和抵接冷轧板，实现对冷轧板的裁切与加工。
[0006]进一步地，所述固定架上设置有旋转盘以及用于驱动所述旋转盘转动的驱动电机，所述旋转盘的一端与所述固定架固定连接，所述旋转盘的另一端与所述安装座转动连接，所述驱动电机的输出端与所述旋转盘传动连接。
[0007]进一步地，所述安装座上设置有四个连接件，每个所述连接件上均固定有限位管，相邻的两个所述限位管通过螺栓进行螺纹固定，四个所述限位管相互连接固定并组成方形状结构，所述方形状结构内部形成有放置空间，所述定位组件插设于所述放置空间内部，相对的两个所述限位管上均设置有导轨，所述连接架可拆卸地滑动安装于所述导轨上。
[0008]进一步地，所述定位组件包括升降驱动件以及插接于所述放置空间内部的定位座，所述定位座上设置有支撑板，所述支撑板设有多个通孔，所述升降驱动件安设于所述定位座上，所述升降驱动件的输出端上套设有推杆，每个所述推杆分别穿过一个所述通孔，所述推杆远离所述升降驱动件的一端上连接有压力传感器。
[0009]进一步地，所述升降驱动件包括第一直推电机和第二直推电机，所述推杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆套设于所述第一直推电机上，所述第二支撑杆套设于所述第二直推电机上。
[0010]进一步地，所述推杆靠近所述压力传感器的一端连接有压紧头，所述压紧头包括压紧段以及螺纹连接于所述推杆上的连接段，所述压紧段设于所述压力传感器远离所述推杆的一端，所述压紧段的中部向远离所述推杆的一侧凸起，所述压紧段为橡胶材质。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括插接模块、安装件以及用于控制所述插接模块升降运动的驱动气缸，所述安装件固定于所述连接架上，所述驱动气缸的一端固定安装于所述连接架上，所述驱动气缸的输出端穿过所述安装件与所述插接模块传动连接，所述裁切刀插接于所述插接模块的远离所述驱动气缸的一端上。
[0012]进一步地，所述裁切机构还包括连接于所述连接架与所述安装件之间的弹性结构。
[0013]进一步地，所述裁切齿在剪切面的刃口相连而形成裁切线，以所述裁切线上任意点为顶点的刃口剪切角均为锐角，所述裁切齿的横截面呈三角形，所述锐角为15
°
～35
°
。
[0014]进一步地，所述裁切齿尖部的剪切角为15
°
～25
°
；所述裁切齿根部的剪切角为25
°
～35
°
。
附图说明
[0015]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0016]图1是本专利技术一实施例所述的冷轧板加工定位装置的结构示意图之一；
[0017]图2是本专利技术一实施例所述的冷轧板加工定位装置的结构示意图之二；
[0018]图3是本专利技术一实施例所述的冷轧板加工定位装置的定位机构的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术一实施例所述的冷轧板加工定位装置的裁切机构的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术一实施例所述的冷轧板加工定位装置的定位组件的剖视结构示意图；
[0021]图6是本专利技术一实施例所述的冷轧板加工定位装置的支撑件的剖视结构示意图；
[0022]图7是本专利技术一实施例所述的冷轧板加工定位装置的裁切刀的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、固定架；11、旋转盘；12、驱动电机；2、安装座；21、连接件；22、限位管；23、导轨；3、定位组件；31、支撑件；32、限位件；33、升降驱动件；331、第一直推电机；332、第二直推电机；34、定位座；35、支撑板；36、推杆；361、第一支撑杆；362、第二支撑杆；37、压力传感器；38、压紧头；381、压紧段；382、连接段；4、裁切刀；41、裁切齿；42、裁切线；5、驱动组件；51、插接模块；52、安装件；53、驱动气缸；54、弹性结构；6、连接架。
具体实施方式
[0025]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板加工定位装置，其特征在于，包括：定位机构，所述定位机构包括固定架、安装座以及安设于所述安装座上的定位组件，所述安装座转动装配于所述固定架上，所述定位组件上设置有支撑件以及用于限位冷轧板的多个限位件，所述支撑件可相对所述安装座升降运动；裁切机构，所述裁切机构包括裁切刀、驱动组件以及滑动装配于所述安装座上的连接架，所述驱动组件安装于所述连接架上并用于控制所述裁切刀的升降运动，所述裁切刀上设置有多个裁切齿。2.根据权利要求1所述的冷轧板加工定位装置，其特征在于，所述固定架上设置有旋转盘以及用于驱动所述旋转盘转动的驱动电机，所述旋转盘的一端与所述固定架固定连接，所述旋转盘的另一端与所述安装座转动连接，所述驱动电机的输出端与所述旋转盘传动连接。3.根据权利要求1所述的冷轧板加工定位装置，其特征在于，所述安装座上设置有四个连接件，每个所述连接件上均固定有限位管，相邻的两个所述限位管通过螺栓进行螺纹固定，四个所述限位管相互连接固定并组成方形状结构，所述方形状结构内部形成有放置空间，所述定位组件插设于所述放置空间内部，相对的两个所述限位管上均设置有导轨，所述连接架可拆卸地滑动安装于所述导轨上。4.根据权利要求3所述的冷轧板加工定位装置，其特征在于，所述定位组件包括升降驱动件以及插接于所述放置空间内部的定位座，所述定位座上设置有支撑板，所述支撑板设有多个通孔，所述升降驱动件安设于所述定位座上，所述升降驱动件的输出端上套设有推杆，每个所述推杆分别穿过一个所述通孔，所述推杆远离所述升降驱动件的一端上连接有压力传感器。5.根据权利要求4所述的冷轧板加工定位装置，其特征在于，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，杨超，朱征，刘常青，刘峻达，
申请(专利权)人：佛山津西金兰冷轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：