一种基于多辊挤压的成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种基于多辊挤压的成型机，包括：输送机构、除尘机构和覆膜机构；所述输送机构包括支撑板体，所述支撑板体的内部开设有空槽，所述空槽的内侧壁均匀转动连接有等距排列的传送辊，所述传送辊的一端延伸至支撑板体的外部且固定连接有第一转轮，若干个所述第一转轮通过第一皮带转动连接；本基于多辊挤压的成型机通过输送机构、除尘机构以及覆膜机构的设置，使待加工板块在输送辊上被输送时，第一传动杆能够带动第二转轴旋转，从而使旋转叶片能够在第二转轴带动下旋转产生风力，使板块在被输送的过程中其表面粘附的灰尘能够被清理干净；通过以上设置，避免了灰尘对板块覆膜后的效果产生负面影响。的效果产生负面影响。的效果产生负面影响。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多辊挤压的成型机


[0001]本专利技术涉及PVB胶膜
，具体为一种基于多辊挤压的成型机。

技术介绍

[0002]众所周知，PVB胶膜又叫PVB胶片，PVB薄膜，PVB中间膜等，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜；其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点；另外，PVB胶膜可广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等。具有很好的安全性，防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人。另外它具有隔音性，防紫外线，可以做成彩色或高透明的，具有光学应用价值，比如应用太阳能光伏。
[0003]现有技术通常使用挤压成型机将PVB胶膜固定覆盖在待加工板块的外表面上，以起到隔音、防护等效果，但由于待加工板块在输送过程中其表面会粘附灰尘，这些得不到及时清理的灰尘会随着板块一同被成型机挤压，从而影响到板块覆膜后的使用效果，为此，我们提出一种基于多辊挤压的成型机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于多辊挤压的成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于多辊挤压的成型机，包括：输送机构、除尘机构和覆膜机构；
[0006]所述输送机构包括支撑板体，所述支撑板体的内部开设有空槽，所述空槽的内侧壁均匀转动连接有等距排列的传送辊，所述传送辊的一端延伸至支撑板体的外部且固定连接有第一转轮，若干个所述第一转轮通过第一皮带转动连接，所述支撑板体的一侧通过支撑座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与其中一个所述第一转轮固定连接；
[0007]所述除尘机构包括固定连接在支撑板体顶部的支撑架，所述支撑架的内侧通过连接块固定连接有出风罩，所述出风罩的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有旋转叶片；
[0008]所述覆膜机构包括固定连接在支撑板体一侧的底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套装有绕卷辊。
[0009]通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转轴转动后，其中一个第一转轮能够在第一转轴作用下转动，从而使多个第一转轮能够在第一皮带作用下转动，进而使多个传送辊能够在第一转轮作用下同时进行转动，使放置在传送辊上的待加工板块能够朝着覆膜机构所在的位置移动；另外，当第二转轴在出风罩内部转动后，旋转叶片能够在第二转轴作用下旋转产生风力，从而使出风罩能够从底部吹风，进而使待加工板块在输送时能够受到
除尘清理；另外，当第二电机带动螺纹杆转动后，固定套装在螺纹杆上的卷绕辊能够进行转动，并且转动过程中卷绕辊上的PVC胶膜能够对板块进行覆膜处理。
[0010]优选的，所述底板和支撑板体的底部均固定连接有支撑腿。
[0011]通过采用上述技术方案，能够便于对底板和支撑板体进行稳固地支撑。
[0012]优选的，所述第一转轴上固定套装有第二转轮，所述第二转轮的外侧转动连接有第二皮带，所述第二皮带的内侧转动连接有第三转轮，所述第三转轮的内部固定嵌装有第二传动杆，所述第二传动杆转动连接在所述支撑架的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，第二转轮能够在第一转轴作用下转动，从而使第三转轮能够在第二皮带作用下带动第二传动杆转动。
[0014]优选的，所述第二传动杆的一端固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的外侧啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的内部固定嵌装有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端与支撑架转动连接，所述第一传动杆的底端与第二转轴转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第二传动杆能够通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从而使从动锥形齿轮能够通过第一传动杆带动第二转轴旋转，进而使第二转轴能够带动旋转叶片旋转产生风力。
[0016]优选的，所述底板远离支撑板体的一侧固定连接有出料板。
[0017]通过采用上述技术方案，能够便于将覆膜后的板块取出。
[0018]优选的，所述螺纹杆上固定套装有挡块，所述螺纹杆上螺纹套装有固定块。
[0019]通过采用上述技术方案，当绕卷辊套装在螺纹杆上后，能够使绕卷辊的一端抵紧在挡块上，再通过拧紧挡块的方式能够使绕卷辊固定在螺纹杆上。
[0020]优选的，所述绕卷辊的两端分别紧贴在所述固定块和挡块的一侧上。
[0021]通过采用上述技术方案，能够使绕卷辊在运行时更加平稳。
[0022]优选的，所述出风罩的顶部开设有通槽。
[0023]通过采用上述技术方案，能够便于外部空气进入到出风罩内部。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本基于多辊挤压的成型机通过输送机构、除尘机构以及覆膜机构的设置，使待加工板块在输送辊上被输送时，第一传动杆能够带动第二转轴旋转，从而使旋转叶片能够在第二转轴带动下旋转产生风力，使板块在被输送的过程中其表面粘附的灰尘能够被清理干净；通过以上设置，避免了灰尘对板块覆膜后的效果产生负面影响。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的基于多辊挤压的成型机的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的基于多辊挤压的成型机中结构示意图的A区放大示意图；
[0028]图3为本专利技术的基于多辊挤压的成型机中结构示意图的B区放大示意图；
[0029]图4为本专利技术的基于多辊挤压的成型机中第二转轴和旋转叶片的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的基于多辊挤压的成型机中第二电机和螺纹杆的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的基于多辊挤压的成型机中输送机构和除尘机构的结构示意图。
[0032]图中：1、输送机构；10、支撑板体；11、空槽；12、传送辊；13、第一转轮；14、第一皮带；15、支撑座；16、第一电机；17、第一转轴；18、第二转轮；101、第二皮带；102、支撑腿；103、
第三转轮；2、除尘机构；20、出风罩；21、连接块；22、支撑架；23、通槽；24、旋转叶片；25、第二转轴；26、第一传动杆；27、从动锥形齿轮；28、主动锥形齿轮；29、第二传动杆；3、覆膜机构；30、固定板；31、第二电机；32、螺纹杆；33、绕卷辊；34、固定块；35、出料板；36、底板；37、挡块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种基于多辊挤压的成型机，包括：输送机构1、除尘机构2和覆膜机构3；
[0035]首先，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于，包括：输送机构(1)、除尘机构(2)和覆膜机构(3)；所述输送机构(1)包括支撑板体(10)，所述支撑板体(10)的内部开设有空槽(11)，所述空槽(11)的内侧壁均匀转动连接有等距排列的传送辊(12)，所述传送辊(12)的一端延伸至支撑板体(10)的外部且固定连接有第一转轮(13)，若干个所述第一转轮(13)通过第一皮带(14)转动连接，所述支撑板体(10)的一侧通过支撑座(15)固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴固定连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的一端与其中一个所述第一转轮(13)固定连接；所述除尘机构(2)包括固定连接在支撑板体(10)顶部的支撑架(22)，所述支撑架(22)的内侧通过连接块(21)固定连接有出风罩(20)，所述出风罩(20)的内部转动连接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)上固定连接有旋转叶片(24)；所述覆膜机构(3)包括固定连接在支撑板体(10)一侧的底板(36)，所述底板(36)的顶部固定连接有固定板(30)，所述固定板(30)的一侧固定安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴固定连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)上套装有绕卷辊(33)。2.根据权利要求1所述的一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于：所述底板(36)和支撑板体(10)的底部均固定连接有支撑腿(102)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛文胜，王发水，徐有元，
申请(专利权)人：江苏金韦尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：