本发明专利技术公开了一种PVB膜片加热成型装置，包括壳体，进口和出口对向式设于所述壳体侧端，还包括：内输送带单元，所述内输送带单元可平移安装于所述壳体上，并行走于进口和出口之间，PVC膜片行走于所述内输送带单元上；加热单元，所述加热单元分别安装于所述壳体内顶部和底部；清扫单元，所述清扫单元安装于所述壳体上，所述清扫单元用于完成所述加热单元表面的清扫工作；集灰单元，两组所述集灰单元以出口为中心对称安装于所述壳体靠近出口端，所述集灰单元与清扫单元连接。本发明专利技术提供的一种PVB膜片加热成型装置，可以定期对加热单元表面进行清扫，以清理加热单元表面附着的挥发物。以清理加热单元表面附着的挥发物。以清理加热单元表面附着的挥发物。
【技术实现步骤摘要】
一种PVB膜片加热成型装置
[0001]本专利技术涉及PVC膜片
，具体地说，涉及一种PVB膜片加热成型装置。
技术介绍
[0002]PVB膜能吸收冲击能量，减少破碎片飞溅，这种安全玻璃广泛应用于汽车、建筑、展柜，各种防弹玻璃等。在具有安全性能的同时，还有优异的隔音，隔热，安保，防震，遮阳等性能，是市面上理想的安全玻璃加工材料。
[0003]为了提升PVB膜功能的多样性（比如耐候、防指纹等），需要在PVB膜表面喷涂各种涂层，涂层喷涂完后，需要对PVB膜进行加热，从而使涂层能更快的固化并附着在PVB膜上。现在膜片成型装置在加热时，涂层加热产生的挥发物会附着在加热件上，不及时清理的话，长此以往会造成加热件上附着厚厚一层的挥发物，需要拆卸装置以完成挥发物清理，比较麻烦。
技术实现思路
[0004]为达到上述目的，本专利技术公开了一种PVB膜片加热成型装置，包括壳体，进口和出口对向式设于所述壳体侧端，还包括：内输送带单元，所述内输送带单元可平移安装于所述壳体上，并行走于进口和出口之间，PVC膜片行走于所述内输送带单元上；加热单元，所述加热单元分别安装于所述壳体内顶部和底部；清扫单元，所述清扫单元安装于所述壳体上，所述清扫单元用于完成所述加热单元表面的清扫工作；集灰单元，两组所述集灰单元以出口为中心对称安装于所述壳体靠近出口端，所述集灰单元与清扫单元连接。
[0005]优选的，还包括：前输送单元、后输送单元，所述前输送单元靠近进口位置，所述后输送单元靠近出口位置，PVC膜片行走于所述前输送单元和后输送单元上，所述前输送单元和后输送单元对齐内输送单元设置。
[0006]优选的，所述加热单元包括：加热灯体，所述加热灯体分别通过支撑架安装于所述壳体内顶部和底部，所述清扫单元用于清扫所述加热灯体的出热平面。
[0007]优选的，所述清扫单元包括：中心支撑杆，所述中心支撑杆位于所述壳体内，所述中心支撑杆滑动连接于所述壳体内壁靠近出口位置，并行走于两组集灰单元之间；清扫杆，多组所述清扫杆上下并列安装于所述中心支撑杆上，所述清扫杆上安装有用于清扫加热灯体的出热平面的刷毛；连接横杆，所述连接横杆一端穿过所述内输送带单元，并与所述中心支撑杆连接，
所述连接横杆另一端穿设所述壳体侧端；驱动组件，所述驱动组件安装于所述壳体表面，并分别与所述连接横杆和集灰单元连接。
[0008]优选的，所述集灰单元包括：集灰口，所述集灰口开设于所述壳体靠近出口端；集灰箱，所述集灰箱安装于所述壳体靠近出口端，所述集灰口连通于集灰箱内；集灰袋，所述集灰袋位于集灰箱内，并可拆卸安装于集灰口上；抽风涡轮，所述抽风涡轮位于所述集灰箱内，并通过棘轮传动组件与驱动组件连接。
[0009]优选的，所述棘轮传动组件包括：前转轴，所述前转轴伸入所述集灰箱内，所述抽风涡轮安装于所述前转轴上；棘轮，所述棘轮安装于所述前转轴上；传动横杆，所述传动横杆安装于所述驱动组件上，所述传动横杆上安装有与所述棘轮适配的棘爪。
[0010]优选的，所述集灰箱底端底端安装有拆卸门，所述集灰箱表面开设有出气孔。
[0011]优选的，所述驱动组件包括：安装座，两个所述安装座固定安装于壳体表面；电伸缩缸，所述电伸缩缸安装于安装座上；驱动竖杆，所述驱动竖杆安装于所述电伸缩缸输出端，所述传动横杆与驱动竖杆连接；斜连接杆，两个所述斜连接杆并列安装于所述驱动竖杆上；驱动斜槽，所述驱动斜槽开设于所述斜连接杆上，所述驱动斜槽内滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块安装于连接横杆上。
[0012]优选的，所述集灰单元还包括：挡板，所述挡板滑动安装于所述壳体内壁靠近出口位置，所述挡板可覆盖集灰口；升降套筒，所述升降套筒安装于所述挡板其长度方向的两端；升降杆，所述升降杆通过支撑座安装于所述壳体内壁靠近出口位置，所述升降套筒套设于所述升降杆上；复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述升降杆上，并抵设于所述支撑座和升降套筒之间；驱动滑道，所述驱动滑道位于所述挡板靠近出口位置；驱动滚轮，所述驱动滚轮滑动连接于所述驱动滑道上，所述驱动滚轮安装于所述中心支撑杆上。
[0013]优选的，所述内输送带单元包括：底安装座，所述底安装座分别安装于所述壳体侧端靠近进口和出口位置；横移座，所述横移座可平移安装于所述底安装座上；转动辊，所述转动辊转动安装于所述横移座上；输送带，所述输送带套设于两个所述转动辊上，PVC膜片行走于输送带上，连接横杆穿设于输送带内圈。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的壳体内剖视图一；图3为本专利技术的壳体内剖视图二；图4为本专利技术的挡板结构示意图；图5为本专利技术的壳体俯视图。
[0016]图中：2.内输送单元；3.加热单元；4.清扫单元；5.集灰单元；10.壳体；11.进口；12.出口；21.底安装座；22.横移座；23.转动辊；24.输送带；31.挡板；32.升降套筒；33.升降杆；34.复位弹簧；35.驱动滑道；36.驱动滚轮；41.中心支撑杆；42.清扫杆；43.连接横杆；44.驱动组件；45.安装座；46.电伸缩缸；47.驱动竖杆；48.斜连接杆；49.驱动斜槽；40.驱动滑块；51.集灰口；52.集灰箱；53.集灰袋；54.抽风涡轮；55.前转轴；56.棘轮；57.传动横杆；58.棘爪；61.前输送单元；62.后输送单元。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0018]下面将结合附图对本专利技术做进一步描述。
[0019]如图1至图5所示，本实施例提供的一种PVB膜片加热成型装置，包括壳体10，进口11和出口12对向式设于所述壳体10侧端，还包括：内输送带单元2，所述内输送带单元2可平移安装于所述壳体10上，并行走于进口11和出口12之间，PVC膜片行走于所述内输送带单元2上；加热单元3，所述加热单元3分别安装于所述壳体10内顶部和底部；清扫单元4，所述清扫单元4安装于所述壳体10上，所述清扫单元4用于完成所述加热单元3表面的清扫工作；集灰单元5，两组所述集灰单元5以出口12为中心对称安装于所述壳体10靠近出口12端，所述集灰单元5与清扫单元4连接。
[0020]上述技术方案的工作原理和有益效果为：本专利技术公开了一种PVB膜片加热成型装置，喷涂有涂层的PVC膜片行走于内输送带单元2上，并将PVC膜片自进口11送入壳体10内，加热单元3工作，完成对PVC膜片表面加热操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVB膜片加热成型装置，包括壳体（10），进口（11）和出口（12）对向式设于所述壳体（10）侧端，其特征在于，还包括：可平移安装于所述壳体（10）上的内输送带单元（2），所述内输送带单元（2）行走于进口（11）和出口（12）之间，PVC膜片行走于所述内输送带单元（2）上，加热单元（3）分别安装于所述壳体（10）内顶部和底部，清扫单元（4）安装于所述壳体（10）上，所述清扫单元（4）用于完成所述加热单元（3）表面的清扫工作，两组集灰单元（5）以出口（12）为中心对称安装于所述壳体（10）靠近出口（12）端，所述集灰单元（5）与清扫单元（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种PVB膜片加热成型装置，其特征在于，还包括：前输送单元（61）、后输送单元（62），所述前输送单元（61）靠近进口（11）位置，所述后输送单元（62）靠近出口（12）位置，PVC膜片行走于所述前输送单元（61）和后输送单元（62）上，所述前输送单元（61）和后输送单元（62）对齐内输送单元（2）设置。3.根据权利要求1所述的一种PVB膜片加热成型装置，其特征在于，所述加热单元（3）包括：加热灯体，所述加热灯体分别通过支撑架安装于所述壳体（10）内顶部和底部，所述清扫单元（4）用于清扫所述加热灯体的出热平面。4.根据权利要求1所述的一种PVB膜片加热成型装置，其特征在于，所述清扫单元（4）包括：位于所述壳体（10）内的中心支撑杆（41），所述中心支撑杆（41）滑动连接于所述壳体（10）内壁靠近出口（12）位置，并行走于两组集灰单元（5）之间，多组清扫杆（42）上下并列安装于所述中心支撑杆（41）上，所述清扫杆（42）上安装有用于清扫加热灯体的出热平面的刷毛，连接横杆（43）一端穿过所述内输送带单元（2），并与所述中心支撑杆（41）连接，所述连接横杆（43）另一端穿设所述壳体（10）侧端，驱动组件（44）安装于所述壳体（10）表面，并分别与所述连接横杆（43）和集灰单元（5）连接。5.根据权利要求4所述的一种PVB膜片加热成型装置，其特征在于，所述集灰单元（5）包括：开设于所述壳体（10）靠近出口（12）端的集灰口（51），集灰箱（52）安装于所述壳体（10）靠近出口（12）端，所述集灰口（51）连通于集灰箱（52）内，集灰袋（53）位于集灰箱（52）内，并可拆卸安装于集灰口（51）上，抽风涡轮（54）位于所述集灰箱（52）内，并通过棘轮传动组件与...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛文胜，徐有元，
申请(专利权)人：江苏金韦尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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