一种燃硫炉点火装置，包括一个立式柱形密闭容器构成的燃烧室，燃烧室中下部有熔融或液化的硫磺入口、上部有ＳＯ２气体及硫蒸汽出口，燃烧室外底部装有加热装置，燃烧室内有一由中空容器和空气通入管构成的空气通入器，该中空容器的外表面开有若干出气孔。采用该燃硫炉生产ＳＯ２气体的方法是：将熔融或液化的硫磺通过送料装置经燃硫炉的入口送进密闭的燃烧室底部，使熔融或液化硫磺层的液面高于空气通入器的中空容器的上表面；将硫磺加热至２５０℃～４８０℃，然后将空气经空气通入器通入硫磺中使硫磺自行点燃。用本发明专利技术燃硫炉点火的方法，可方便地进行自动控制，使燃硫炉随时点火。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产二氧化硫气体的装置及方法。特别涉及一种生产制糖用so2气体的燃硫炉点火装置及点火方法。
技术介绍
S(^是制糖生产过程重要的辅助原料，它在使用亚硫酸法澄清工艺过程中与 Ca(OH)2反应生成CaS(V从而使胶体色素被吸附除去从而使糖汁得到澄清；此外，S02能够 减弱或抑制制糖过程中，包括澄清、蒸发和煮炼过程中新色素的生成作用，并能减少白糖存 放时的变色，对减少各种糖品中的有色物质有相当明显的效果。因此，S(^在糖厂生产过程 中具有非常重要的作用。 糖厂使用的S02目前都是通过在燃硫炉中对硫磺进行燃烧的方法获得，然而，目前 的燃硫炉的点火主要是采用人工的方式，即首先在燃烧硫炉中燃烧汽油或柴火，然后加入 固体或液体硫磺，或是在存在有硫磺的燃烧室中加入汽油或柴火进行燃烧，使得硫磺得以 点燃。这种点火方式存在如下问题1、需时间长，从点火到硫磺稳定燃烧需要较长的时间， 点火过程不易控制，劳动强度大，2、点火时同时会产生较多的三氧化硫，这会增加设备管道 的积垢；3、另一方面，这种点火方式由于需要人工进行操作，还会带来不安全的因素。本申 请人于2007年申请的专利技术专利"一种生产二氧化硫气体的方法及装置"提供了一种通过采 用向燃烧炉中通入温度为40(TC以上的热风，达到使水硫浆点火燃烧生产S(^气体的方法， 克服了传统的燃烧方式存在的以上弊端。但该生产S(^气体的装置结构稍显复杂，输入管 道多，该点火方法需要与外部的热风加热设备配套使用，增加了工序和成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是对本申请人申请的"名称一种生产二氧化硫气 体的方法及装置，专利公告号CN101293638"的专利技术专利申请技术进行改进，提供一种结构 简单、更加安全、经济实用的""，以克服上述已有技 术存在的不足。 解决上述技术问题的技术方案是一种燃硫炉点火装置，包括燃烧室，所述燃烧室 是一个立式柱形密闭容器，燃烧室中部或下部有用于将熔融或液化的硫磺输入燃烧室的熔 融或液化的硫磺入口 ，燃烧室上部有S02气体及硫蒸汽出口 ，燃烧室底部装有加热装置，燃 烧室内有一空气通入器，该空气通入器包括作为喷气机构的中空容器和与中空容器相连接的空气通入管，所述中空容器的外表面开有若干直径为1 10mm的出气孔，中空容器水平 置于燃硫炉燃烧室底部的硫磺层中。 其进一步技术方案是一种燃硫炉点火的方法，它是采用本专利技术燃硫炉点火装置 进行硫磺点火的方法，该方法使用熔融或液化的硫磺作原料，将熔融或液化的硫磺通过送 料装置送进密闭的燃烧室中，使熔融或液化硫磺层的液面高于空气通入器的中空容器的上 表面1 50cm ; 在准备点火时，首先利用燃硫炉底部的加热装置对熔融或液化硫磺层进行加热至 25(TC 48(TC，然后将空气从空气通入器的空气通入管通入、再从作为喷气机构的中空容 器的出气孔喷出，空气与硫磺接触后硫磺自行燃烧，达到点火目的。 由于采用上述技术方案，本专利技术之具有如 下有益效果 1、采用本专利技术之燃硫炉点火装置及燃硫炉点火方法，使得燃硫炉可随时点火，并 在瞬间内达到所需的燃烧强度；同时可以方便地进行自动控制，达到任意开、停机避免硫磺浪费。 2、采用本专利技术之燃硫炉点火装置及燃硫炉点火方法，可使得燃硫炉在完全密闭情况下点火，避免S02气体的泄漏对环境造成污染，对工人身体造成危害。 3、采用本专利技术之燃硫炉点火装置及燃硫炉点火方法，将在点火装置内产生大量的硫蒸汽，这些硫蒸汽可通入二次燃烧室(图中未画出)进行进一步燃烧产生S(^，实现硫磺的高效燃烧。 下面结合附图和实施例对本专利技术之的技 术特征作进一步说明。附图说明 图1 :本专利技术实施例一之一种燃硫炉点火装置的结构示意图； 图2 :空气通入器结构示意图； 图3:图2之仰视图。图4 :本专利技术一种燃硫炉点火装置的另一种形式示意图。 图中 1-熔融或液化的硫磺入口 ， 2-燃烧室，3-空气通入器，31-空气通入管，32-中空扁 形圆盘，33-扁形圆盘上的出气孔，34-中空球形容器，35-中空球形容器上的出气孔，4- 二 氧化硫气体和硫蒸汽出口 ， 5-加热装置，6-空气通入器固定装置，7-外部进气管，8-空气流 量控制器。具体实施例方式 实施例一 —种燃硫炉点火装置，包括一个立式圆柱形密闭容器的燃烧室2，燃烧室下部有用 于将熔融或液化的硫磺输入燃烧室的熔融或液化的硫磺入口 l，燃烧室上部有二氧化硫气 体和硫蒸汽出口 4，燃烧室内底部装有加热装置5，所述的燃烧室内有一空气通入器3，该空 气通入器3包括中空扁形圆盘32和与中空扁形圆盘相连接的空气通入管31，所述中空扁形 圆盘32的上、下表面及其圆周开有若干孔径为5mm的出气孔33，扁形圆盘32水平置于燃 硫炉底部的硫磺层中，空气通入器的空气通入管31通过安装固定装置6被固定在燃硫炉顶 部，其外部进气管7中连接有一空气流量控制器8(参见图1 图3)。 本实施例中所述的加热装置5为电加热装置，其安装位置在燃烧室内底部，作为 本专利技术实施例的一种变换，所述加热装置也可以为蒸汽加热装置或其他的能够使硫磺温度 升高至250°C 48(TC的加热装置，其安装位置也可以是在燃烧室外的底部(参见图4)。 所述的安装固定装置6可以是安装法兰或其他形式的安装固定装置。 作为本专利技术实施例一的变换，所述作为喷气结构的扁形中空扁形圆盘32也可以是其他形状、带出气孔33的中空容器，如图4所示的球形，中空容器上的出气孔的孔径可以增大或减小，一般为1 10mm。 作为本专利技术实施例一的变换，所述燃烧室也可以是横截面为椭圆形或方形或是其 它形状的柱形密闭容器。 本专利技术装置的关键构件是由空气通入管31和作为喷气结构的中空容器构成的空 气通入器3 ; 空气通入管31的主要作用一是作为空气通道，二是作为空气预加热装置，三是起 安装固定，并可上、下调节中空容器位置的作用，空气通入管31安装位置可以是在燃烧室 的顶部(参见图1)、也可以是在燃烧室的上部(参见图4); 作为喷气结构的中空容器的作用是除在点火阶段作为点火装置外，还有以下作 用当硫磺正常燃烧后，开有孔眼的圆盘浸泡在熔化的硫磺里，空气从中空容器的出气孔喷 出，主要作用是使产生饱和的硫蒸汽，其次是通过喷出的空气搅拌熔化的硫磺，排除在表面 上生成的任何熔渣，使硫磺汽化在新鲜的熔化硫磺表面进行，提高了汽化及燃烧效率。 实施例二 —种燃硫炉点火方法，它是采用本专利技术实施例一所述燃硫炉点火装置进行硫磺点 火的方法，该方法以熔融或液化的硫磺作原料，将熔融或液化的硫磺通过送料装置经燃硫 炉的熔融或液化硫磺入口 1自动连续不断地、或间歇地送进密闭的燃烧室底部，使熔融或 液化硫磺层的液面高于空气通入器的中空扁形圆盘32的上表面之上20cm左右，根据需要， 也可以升高或减低，一般为使熔融或液化硫磺层的液面高于空气通入器的中空容器上1 50cm。 在准备点火时，首先利用燃硫炉底部的加热装置对熔融或液化硫磺层进行加热至 250°C 48(TC，然后将空气从空气通入器3的空气通入管31通入、再从作为喷气机构的中 空容器的出气孔喷出，空气与硫磺接触后硫磺自行燃烧，达到点火目的； 当硫磺正常燃烧后，即可停止外部加热；同时燃烧产生的热量又使大量的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃硫炉点火装置，包括燃烧室，所述燃烧室是一个立式柱形密闭容器，燃烧室中、下部有用于将熔融或液化的硫磺输入燃烧室的熔融或液化的硫磺入口，燃烧室上部有ＳＯ↓［２］气体及硫蒸汽出口，燃烧室底部装有加热装置，其特征在于：所述的燃烧室内有一空气通入器，该空气通入器包括作为喷气机构的中空容器和与中空容器连接的空气通入管，所述中空容器的外表面开有若干出气孔，中空容器水平置于燃硫炉燃烧室底部的硫磺层中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永春，蓝胜宇，张鲁宾，
申请(专利权)人：黄永春，蓝胜宇，张鲁宾，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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