电点火和监测双连续管起下作业装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电点火和监测双连续管起下作业装置。包括：设置在井口上方的双通道井口防喷器；且双通道井口防喷器包括第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道均与油管内部贯通；监测连续管的一端穿过第一通道沿油管的轴向插入油管内；电点火连续管的一端穿过第二通道沿油管的轴向插入油管内。通过设置双通道井口防喷器，可以实现将监测连续管和电点火连续管依次插入油管内的目的，从而使得监测连续管可以监测电点火连续管中的电点火器的所有工作状态。从而使得电点火加热功率及注入空气量的调整有了可靠的依据。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采技术，尤其涉及一种电点火和监测双连续管起下作业装置。
技术介绍
在稠油热力开采过程中，由于稠油粘度高，一般采用火烧吞吐/火驱技术作为稠油后期开发方式。火烧吞吐/火驱技术是通过各种点火方式将点火位置处的温度提升至原油燃点，进而使得目标油层与氧气发生氧化还原反应，在点燃过程中向目标油层不断的注入空气以维持氧化还原反应的进行，油层进行氧化还原反应时会释放巨大的热量，通过所述热量将原油驱向生产井。进行油层点火时，将包括电点火器的电点火连续管下入到目标油层的点火位置，在井外电向点火连续管中的电点火器通电，通电后电点火器发热并将点火位置处的空气加热，进而点燃目标油层。在点燃油层过程中，通过监测连续管中的监测电缆监测点火位置处的温度状态和压力状态，进而控制向目标油层注入空气的速度以补充点燃油层所需的氧气。火烧吞吐开发技术属国内外首次开发应用，现有火驱技术中的监测连续管是捆绑式的，使用的是热电偶，而且没有压力监测，监测电缆要从套管捆绑下入，起下繁琐风险较大，热电偶不能实现全过程、全剖面的监测，且监测质量不高，监测温度范围受限，不能适应火烧吞吐开发需求，无法有效取得准确数据用以调整向目标油层注入空气的速度以及电点火器的加热功率，最终将导致电点火施工无法有效的录取监测温度，不能准确的判断电点火效果。
技术实现思路
本技术实施例提供一种电点火和监测双连续管起下作业装置，采取双连续管的方式将电点火连续管和监测连续管能够通过双通道井口防喷器带压起下。解决了实时动态监测电点火器的所有工作状态以及出口的温度问题，工作效率高，极大的降低成本，同时提高连续管的重复利用率。本技术第一方面提供一种电点火和监测双连续管起下作业装置，包括：电点火连续管、监测连续管、双通道井口防喷器和设置在井口下部的油管；所述双通道井口防喷器设置在所述井口上方；所述双通道井口防喷器包括第一通道和第二通道，且所述第一通道和第二通道均与所述油管内部贯通；所述监测连续管的一端穿过所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；所述电点火连续管的一端穿过所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。可选的，所述装置还包括：双通道井口密封器；所述双通道井口密封器设置在所述双通道井口防喷器背离所述井口的一端，所述双通道井口密封器包括第三通道和第四通道，且所述第三通道与所述第一通道贯通，所述第四通道与所述第二通道贯通；所述监测连续管的一端依次穿过所述第三通道、所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；所述电点火连续管的一端依次穿过所述第四通道、所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。可选的，所述装置还包括第一密封器和第二密封器；所述第一密封器设置在所述第一通道中背离井口的一端；所述第二密封器设置在所述第二通道中背离井口的一端；所述监测连续管的一端依次穿过所述第一密封器、所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；所述电点火连续管的一端依次穿过所述第二密封器、所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。可选的，所述装置还包括：油管鞋；所述油管鞋设置在所述监测连续管插入所述油管的一端和所述电点火连续管插入所述油管的一端的端部。可选的，所述装置还包括：套管；所述套管套设在所述油管的外部。可选的，所述装置还包括：至少一个封隔器；至少一个所述封隔器设置在所述套管和所述油管之间。可选的，所述装置还包括：连续管起下装置；所述连续管起下装置可拆卸的与所述监测连续管的另一端或所述电点火连续管的另一端连接。可选的，所述装置还包括：第一导向器和第二导向器；所述连续管起下装置通过所述第一导向器可拆卸的与所述监测连续管的另一端连接；或，所述连续管起下装置通过所述第二导向器可拆卸的与所述电点火连续管的另一端连接。可选的，所述连续管起下装置为撬装式。本技术提供的电点火和监测双连续管起下作业装置，包括：设置在井口上方的双通道井口防喷器；且双通道井口防喷器包括第一通道和第二通道，且第一通道和第二通道均与油管内部贯通；监测连续管的一端穿过第一通道沿油管的轴向插入油管内；电点火连续管的一端穿过第二通道沿油管的轴向插入油管内。通过设置双通道井口防喷器，可以实现将监测连续管和电点火连续管依次插入油管内的目的，从而使得监测连续管可以监测电点火连续管中的电点火器的所有工作状态。从而使得电点火加热功率及注入空气量的调整有了可靠的依据。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术提供的电点火和监测双连续管起下作业装置装置的结构示意图一；图2所示为本技术提供的电点火和监测双连续管起下作业装置的结构示意图二；图3所示为本技术提供的电点火和监测双连续管起下作业装置的结构示意图三；图4所示为本技术提供的电点火和监测双连续管起下作业装置的结构示意图四。附图标记说明：1：电点火连续管；2：监测连续管；3：双通道井口防喷器；4：油管；5：双通道井口密封器；6：油管鞋；7：隔热管；8：泵筒；9：套管；10：封隔器；11：连续管起下装置；12：井架；13：第一导向器；14：第二导向器。具体实施方式辽河油田是我国最大的稠油生产基地，抽油产量约占总产量的60％，在稠油热力开采过程中，由于稠油粘度高，一般先采用蒸汽吞吐技术开采，后期采用的主要方法有蒸汽驱、火驱等技术开发。与蒸汽驱技术相比，火驱技术采油也有自己的优势。蒸汽驱技术采油的特点是反应快，但投入费用高，寿命短，大量的注入蒸汽可以驱动不可动油，但是需要较高的设备投资、较高的运行成本以及复杂的设备。火驱技术采油的特点是开始反应较缓慢、费用低、寿命长，因为它是依靠泊层中的燃料来提供热量，具有明显的技术特点。综合国内外火驱采油的工艺技术水平，火驱采油技术有三个技术含量较高的环节，即油层点火、维持燃烧和控制燃烧方向。其中，油层点火时获取采油技术的核心，目前，国内外常用的油层点火方式主要分为注化学药剂点火和电点火两大类。其中，电点火技术主要是利用井底电点火器将地面注入的介质，如空气或助燃剂加热，并使之与油层内的原油发生氧化还原反应，达到原油燃点进行燃烧。进行油层点火时，将包括电点火器的电点火连续管下入到目标油层的点火位置，在井外电向点火连续管中的电点火器通电，通电后电点火器发热并将点火位置处的空气加热，进而点燃目标油层。在点燃油层过程中，通过监测连续管中的监测电缆监测点火位置处的温度状态和压力状态，进而控制向目标油层注入空气的速度以补充点燃油层所需的氧气。火烧吞吐开发技术属国内外首次开发应用，现有火驱技术中的的监测连续管是捆绑式的，使用的是热电偶，而且没有压力监测，监测电缆要从套管捆绑下入，起下繁琐风险较大，热电偶不能实现全过程、全剖面的监测，且监测质量不高，监测温度范围受限，不能适应火烧吞吐开发需求，无法有效取得准确数据用以调整向目标油层注入空气的速度以及电点火器的加热功率，最终将导致电点火施工无法有效的录取监测温度，不能准确的判断电点火效果。针对现有技术中电点火连续管和监测连续管无法同时入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电点火和监测双连续管起下作业装置，其特征在于，包括：电点火连续管、监测连续管、双通道井口防喷器和设置在井口下部的油管；所述双通道井口防喷器设置在所述井口上方；所述双通道井口防喷器包括第一通道和第二通道，且所述第一通道和第二通道均与所述油管内部贯通；所述监测连续管的一端穿过所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；所述电点火连续管的一端穿过所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。

【技术特征摘要】
1.一种电点火和监测双连续管起下作业装置，其特征在于，包括：电点火连续管、监测连续管、双通道井口防喷器和设置在井口下部的油管；所述双通道井口防喷器设置在所述井口上方；所述双通道井口防喷器包括第一通道和第二通道，且所述第一通道和第二通道均与所述油管内部贯通；所述监测连续管的一端穿过所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；所述电点火连续管的一端穿过所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：双通道井口密封器；所述双通道井口密封器设置在所述双通道井口防喷器背离所述井口的一端，所述双通道井口密封器包括第三通道和第四通道，且所述第三通道与所述第一通道贯通，所述第四通道与所述第二通道贯通；所述监测连续管的一端依次穿过所述第三通道、所述第一通道沿所述油管的轴向插入所述油管内；所述电点火连续管的一端依次穿过所述第四通道、所述第二通道沿所述油管的轴向插入所述油管内。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一密封器和第二密封器；所述第一密封器设置在所述第一通道中背离所述井口的一端；所述第二密封器设置在所述第二通道中背离所述井口的一端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，赵业卫，徐浩，王晓燕，李晓辉，黄鹏，罗中，齐伟林，熊伟，刘国健，许国印，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11