一种管道式充气气囊可逆膨胀-收缩导向器及其制备方法技术

一种管道式充气气囊可逆膨胀

【技术实现步骤摘要】
一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器及其制备方法


[0001]本专利技术属于充气气囊设计
，具体涉及一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器及其制备方法。

技术介绍

[0002]在进行脑科手术的时候，通常需要采用引导器对医疗器械进行引导，并提供视窗。但是目前的引导器通道管腔大小都是固定的，这一结构存在两大弊端：其一，引导器在置入过程中对脑组织损伤较大，且置入困难；其二，引导器在使用过程中不能根据实际需求进行直径调节，适应性差，无法较好满足不同类型手术的需求，因此需要提供一种管腔口径大小可逆调节的引导方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对目前脑科手术引导器置入困难，无法实现直径调节的问题，提供一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器及其制备方法。管道可发生可逆大幅度变径，且变径后形状可固定。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种管道式充气气囊可逆膨胀
‑
收缩导向器，所述导向器包括若干个刚性柱、弹性空心管、气囊和若干个栅板中空管；
[0006]所述刚性柱沿轴向方向均匀设置在弹性空心管内壁；
[0007]所述气囊设置在弹性空心管内部，用于使弹性空心管膨胀或收缩；
[0008]所述栅板中空管用于固定膨胀后的弹性空心管。
[0009]一种上述管道式充气气囊可逆膨胀
‑
收缩导向器的制备方法，所述方法为：<br/>[0010]步骤一：制造圆筒式中空管模具，沿空心管轴向方向，在模具管壁外表面对称布设若干个刚性柱，将弹性基体材料在圆筒式中空管模具外表面成膜，脱模，即得内置刚性柱的弹性空心管；
[0011]步骤二：在弹性空心管内腔插入变形量可控的充气气囊，该气囊最大膨胀程度可控；充气，使弹性空心管与气囊弹性紧密配合；
[0012]步骤三：设置气囊最大膨胀程度，对气囊继续充气，待其膨胀形变至最大膨胀程度后并达到一定硬度后停止充气；在充气气囊与内置刚性柱的弹性空心管中间插入栅板中空管，以固定变形管形状，实现变形管的可控膨胀功能；此时将充气气囊取出，进行具体的手术操作；
[0013]步骤四：将未充气的气囊插入栅板中空管内，充气，到达第三步膨胀状态后，先拔出充气气囊与变形管中间的栅板中空管，然后将气囊放气，即可实现变形管的可控收缩。
[0014]本专利技术相对于现有技术的有益效果为：
[0015](1)该可逆膨胀
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收缩中空管道系统变径倍率大，可实现600％的变径，满足引导器小直径管道入脑，大直径管道空间操作的需求；
[0016](2)变形方式简单，变形速度与变形尺寸可控，患者与医务人员使用方便；
[0017](3)变径过程中长度无变化，直径方向最大变形量可控受限，便于医生对器械操控；
[0018](4)系统结构简单、成本低，主体结构可重复使用。
附图说明
[0019]图1为模具与刚性柱组装结构外观示意图；
[0020]图2为模具与刚性柱组装结构俯视图；
[0021]图3为模具/刚性柱/弹性体复合结构俯视图；
[0022]图4为刚性柱/弹性体复合结构俯视图；
[0023]图5为限位气囊充气时的变化示意图；
[0024]图6为栅板中空管外观结构示意图；
[0025]图7为充气后插入栅板中空管示意图；
[0026]图8为移除中间限位气囊的刚性结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案进行进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。
[0028]具体实施方式一：本实施方式记载的是一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器，所述导向器包括若干个刚性柱1、弹性空心管2、气囊3和若干个栅板中空管4；
[0029]所述刚性柱1沿轴向方向均匀设置在弹性空心管2内壁；
[0030]所述气囊3设置在弹性空心管2内部，用于使弹性空心管2膨胀或收缩；
[0031]所述栅板中空管4用于固定膨胀后的弹性空心管2。
[0032]具体实施方式二：具体实施方式一所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器，所述刚性柱1为金属柱、塑料柱、复合材料柱中的一种。
[0033]具体实施方式三：具体实施方式一或二所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器，所述栅板中空管4为立柱、平板中的一种或者组合。
[0034]具体实施方式四：具体实施方式一所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器，所述栅板中空管4的材质为玻璃、亚克力、聚酯、金属、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、芳杂环聚合物中的一种。
[0035]具体实施方式五：一种具体实施方式一至四任一项所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器的制备方法，所述方法为：
[0036]步骤一：制造圆筒式中空管模具5，沿空心管轴向方向，在模具管壁外表面对称布设若干个刚性柱1，将弹性基体材料在圆筒式中空管模具5外表面成膜，脱模，即得内置刚性柱1的弹性空心管2；
[0037]步骤二：在弹性空心管2内腔插入变形量可控的充气气囊3，该气囊最大膨胀程度可控；充气，使弹性空心管2与气囊3弹性紧密配合，提高硬挺度；
[0038]步骤三：设置气囊3最大膨胀程度，对气囊3继续充气，待其膨胀形变至最大膨胀程
度后并达到一定硬度后停止充气；在充气气囊3与内置刚性柱的弹性空心管2中间插入栅板中空管4，以固定弹性空心管2形状，实现弹性空心管2的可控膨胀功能；此时将充气气囊3取出，进行具体的手术操作；
[0039]步骤四：将未充气的气囊3插入栅板中空管4内，充气，到达第三步膨胀状态后，先拔出充气气囊3与弹性空心管2中间的栅板中空管4，然后将气囊3放气，即可实现变形管的可控收缩。
[0040]步骤五：重复第二步～第四步，即可实现弹性空心管2的重复膨胀
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收缩效果。
[0041]具体实施方式六：具体实施方式五所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器的制备方法，步骤一中，所述弹性基体材料为聚氨酯、硅橡胶、天然橡胶、韧性环氧树脂、尼龙中的一种。
[0042]实施例1：
[0043]一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器的制备方法，所述方法为：
[0044]步骤一：制造圆筒式中空管模具5，沿空心管轴向方向，在模具管壁外表面对称布设若干个刚性柱1，将弹性基体材料在圆筒式中空管模具5外表面成膜，脱模，即得内置刚性柱1的弹性空心管2；所述刚性柱1为金属柱；所述栅板中空管4为平板，材质为玻璃；所述弹性基体材料为聚氨酯；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器，其特征在于：所述导向器包括若干个刚性柱(1)、弹性空心管(2)、气囊(3)和若干个栅板中空管(4)；所述刚性柱(1)沿轴向方向均匀设置在弹性空心管(2)内壁；所述气囊(3)设置在弹性空心管(2)内部，用于使弹性空心管(2)膨胀或收缩；所述栅板中空管(4)用于固定膨胀后的弹性空心管(2)。2.根据权利要求1所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器，其特征在于：所述刚性柱(1)为金属柱、塑料柱、复合材料柱中的一种。3.根据权利要求1或2所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器，其特征在于：所述栅板中空管(4)为立柱、平板中的一种或者组合。4.根据权利要求1所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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收缩导向器，其特征在于：所述栅板中空管(4)的材质为玻璃、亚克力、聚酯、金属、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、芳杂环聚合物中的一种。5.一种权利要求1～4任一项所述的一种管道式充气气囊可逆膨胀
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【专利技术属性】
技术研发人员：黎俊，胡桢，刘斯琦，朱平委，刘丽，黄玉东，宋元军，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：