功率模块制造技术

功率模块(100)具有：树脂模塑件(6)；以及引线框(1)，其第1区域被从树脂模塑件(6)的第1面引出，并且从第1区域沿与第1面垂直的方向延伸的第2区域被封装于树脂模塑件(6)的内部。第1区域沿第1面朝向树脂模塑件(6)的第2面而弯折，第1面具有弯折角度成为大于90度的角度的形状，该弯折角度是夹着第1区域被弯折的弯折部而相邻的引线框的2个区域所成的角度。部而相邻的引线框的2个区域所成的角度。部而相邻的引线框的2个区域所成的角度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】功率模块


[0001]本专利技术涉及树脂模塑型的功率模块。

技术介绍

[0002]在专利文献1中公开了具有引线框的树脂模塑型的半导体模块，该引线框被从树脂模塑件的侧面引出至树脂模塑件的外部，并且沿树脂模塑件的侧面朝向上表面弯折。
[0003]专利文献1：日本特开平10
‑
22435号公报

技术实现思路

[0004]但是，就上述专利文献1的半导体模块而言，引线框中的从树脂模塑件的侧面引出的部分在被引出的根部的部分处，从被封装于树脂模塑件的内部的引线框的长度方向以小于或等于90度的弯折角度而弯折。因此，上述专利文献1的半导体模块存在以下问题，即，在对被从树脂模塑件的侧面引出的引线框进行弯折时，应力集中于引线框的根部周边的树脂，在引线框的根部周边的树脂产生裂纹，半导体模块破损。
[0005]本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到抑制了由从树脂模塑件的一个面引出的引线框的弯折引起的破损的功率模块。
[0006]为了解决上述课题，达成目的，本专利技术涉及的功率模块具有：树脂模塑件；以及引线框，其第1区域被从树脂模塑件的第1面引出，并且从第1区域沿与第1面垂直的方向延伸的第2区域被封装于树脂模塑件的内部。第1区域沿第1面朝向树脂模塑件的第2面而弯折，第1面具有弯折角度成为大于90度的角度的形状，该弯折角度是夹着第1区域被弯折的弯折部而相邻的引线框的2个区域所成的角度。
[0007]专利技术的效果
[0008]根据本专利技术涉及的功率模块，取得能够抑制由被从树脂模塑件的一个面引出的引线框的弯折引起的破损的效果。
附图说明
[0009]图1是实施方式1涉及的功率模块的剖视图。
[0010]图2是实施方式1涉及的功率模块的俯视图。
[0011]图3是将图1中的凸出部的周边放大地示出的主要部分放大图。
[0012]图4是表示图1所示的功率模块的制造方法的流程的流程图。
[0013]图5是表示图1所示的功率模块的制造方法的第1图。
[0014]图6是表示图1所示的功率模块的制造方法的第2图。
[0015]图7是表示图1所示的功率模块的制造方法的第3图。
[0016]图8是实施方式1涉及的另一个功率模块的剖视图。
[0017]图9是将图8中的凸出部的周边放大地示出的主要部分放大图。
[0018]图10是实施方式2涉及的功率模块的剖视图。
[0019]图11是表示图10所示的功率模块的制造方法的图。
[0020]图12是实施方式3涉及的功率模块的斜视图。
[0021]图13是表示实施方式3涉及的2个功率模块的连接构造的斜视图。
[0022]图14是表示实施方式3中的对比例涉及的功率模块的连接构造的斜视图。
[0023]图15是将实施方式4涉及的功率模块的左侧凸出部的周边放大地示出的主要部分剖视图。
[0024]图16是收容有实施方式4涉及的功率模块的逆变器装置的俯视图。
[0025]图17是收容有实施方式1涉及的功率模块的逆变器装置的俯视图。
[0026]图18是收容有实施方式1涉及的功率模块的逆变器装置的正视图。
具体实施方式
[0027]以下，基于附图对实施方式涉及的功率模块详细进行说明。在以下所示的附图中，为了容易理解，有时各部件的比例与实际不同。在各附图之间也同样如此。
[0028]实施方式1
[0029]图1是实施方式1涉及的功率模块100的剖视图。图2是实施方式1涉及的功率模块100的俯视图。图3是将图1中的凸出部62的周边放大地示出的主要部分放大图。此外，在图2中，示出了将螺栓22去除后的状态。此外，关于剖视图，为了容易观察，省略了一部分的阴影线。
[0030]在实施方式1中，将图1至图3中的左右方向设为左右方向。左右方向对应于图1至图3中的X方向。另外，将图1及图3中的纸面的进深方向及图2中的上下方向设为进深方向。进深方向对应于图1至图3中的Y方向。另外，将图1及图3中的上下方向及图2中的纸面的进深方向设为上下方向。上下方向对应于图1至图3中的Z方向。另外，将图1的纸面的进深方向上的近端侧及图2的下方向设为功率模块100的正面侧。将图1的纸面的进深方向上的远端侧及图2的上方向设为功率模块100的背面侧。
[0031]功率模块100是树脂模塑型的功率模块。如图1所示，功率模块100具有引线框1、功率元件2、金属导线配线3和树脂模塑件6。
[0032]树脂模塑件6是构成功率模块100的框体的树脂框体。树脂模塑件6由环氧树脂等热固性树脂形成，确保在内部配置的部件间的绝缘性。树脂模塑件6例如是通过传递成型而形成的传递模塑。但是，树脂模塑件6的成型方法不限定于传递成型。
[0033]树脂模塑件6呈长方体形状。树脂模塑件6的上表面6a与树脂模塑件6的下表面6b平行。另外，树脂模塑件6的左侧的侧面6c即左侧侧面6cL与树脂模塑件6的右侧的侧面6c即右侧侧面6cR平行。上表面6a及下表面6b与左侧侧面6cL所成的角度是90度。即，上表面6a及下表面6b与左侧侧面6cL正交。上表面6a及下表面6b与右侧侧面6cR所成的角度是90度。即，上表面6a及下表面6b与右侧侧面6cR正交。此外，树脂模塑件6的上表面6a可称为功率模块100的上表面。
[0034]这里，作为树脂模塑件6的侧面6c的左侧侧面6cL及右侧侧面6cR是树脂模塑件6的第1面，是树脂模塑件6的外形形状中即树脂模塑件6的长方体形状中的引线框1被从树脂模塑件6的内部引出至树脂模塑件6的外部的面。树脂模塑件6的上表面6a是树脂模塑件6的第2面，是树脂模塑件6的外形形状中即树脂模塑件6的长方体形状中的位于被引出至树脂模
塑件6的外部的引线框1弯折的方向上且与左侧侧面6cL及右侧侧面6cR正交的面。树脂模塑件6的上表面6a还可换称为树脂模塑件6的外形形状中即树脂模塑件6的长方体形状中的位于比被引出至树脂模塑件6的外部的引线框1更靠凸出部62侧且与左侧侧面6cL及右侧侧面6cR正交的面。树脂模塑件6的下表面6b是树脂模塑件6的外形形状中即树脂模塑件6的长方体形状中的与树脂模塑件6的上表面6a相对的面。
[0035]在树脂模塑件6的上表面6a的表层以使螺孔7a露出于上表面6a的状态配置有螺母7，该螺母7用于将引线框1的后述的端子部13螺钉紧固至树脂模塑件6的上表面6a。螺母7用于通过1个螺栓22将后述的第1引线框11的端子部13与外部的母线21共同紧固。母线21是与外部的配线进行连接的配线部件，是金属的板材。
[0036]另外，树脂模塑件6具有绝缘片4和金属基座5。就树脂模塑件6而言，在内部配置功率元件2及引线框1的一部分，并且在下表面6b侧依次配置有绝缘片4和金属基座5。即，在下表面6b露出了金属基座5。通过使金属基座5露出，从而能够使具有吸湿性的树脂的表面积减小，能够抑制由吸湿引起的离子迁移等电气故障。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种功率模块，其特征在于，具有：树脂模塑件；以及引线框，其第1区域被从所述树脂模塑件的第1面引出，并且从所述第1区域沿与所述第1面垂直的方向延伸的第2区域被封装于所述树脂模塑件的内部，所述第1区域沿所述第1面朝向所述树脂模塑件的第2面而弯折，所述第1面具有弯折角度成为大于90度的角度的形状，该弯折角度是夹着所述第1区域被弯折的弯折部而相邻的所述引线框的2个区域所成的角度。2.根据权利要求1所述的功率模块，其特征在于，所述第1面在从所述第1区域被引出的位置至所述第2面侧的端部为止的区域中的至少一部分处，具有凸出至外侧的凸出部，所述第1区域沿所述凸出部朝向所述第2面而弯折。3.根据权利要求2所述的功率模块，其特征在于，所述第1区域在与所述弯折部对应的位置处设置有切口部。4.根据权利要求3所述的功率模块，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：福本晃久，后藤正喜，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：