一种氟钽酸钾活化的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种氟钽酸钾活化的生产方法，将原料氟钽酸钾装入双锥回转真空干燥机的回转罐体中，启动双锥回转真空干燥机，使回转罐体以0.5～2r/min的转速旋转、对回转罐体内部持续抽真空、对回转罐体内部升温至350～380℃保温2～6h，活化工序完成后打开回转罐体底部的端盖将活化后的氟钽酸钾倒入转料料桶中。有益效果是：能够一次性装料或卸料，降低生产过程中员工的劳动强度，降低装卸过程中掉入杂质的风险；活化过程中对回转罐体内部持续抽真空，加速氟钽酸钾本体中游离HF的去除，降低活化过程中回转罐体腐蚀，降低金属杂质Fe、Ni、Cr的带入；将氟钽酸钾的活化温度提高至350～380℃，能够大幅度缩短活化时间，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种氟钽酸钾活化的生产方法


[0001]本专利技术涉及氟钽酸钾活化
，尤其涉及一种氟钽酸钾活化的生产方法。

技术介绍

[0002]冶金级钽粉生产过程中的氟钽酸钾活化工序属于氟钽酸钾预处理，即粗细不同的氟钽酸钾晶体经过活化处理后都破裂成同样大小的粉末晶粒，氟钽酸钾新表面增加，增加氟钽酸钾活性，有利于钽粉比体积的提高，同时尽量降低因氟钽酸钾本身生产所致携带游离HF等工艺需求。
[0003]目前，中国钽铌行业内普遍选用的设备为井室炉、热循环烘箱、微波烘干机，选用以上设备对生产工艺存在以下问题：1)井室炉为第一代生产设备，需要把氟钽酸钾装入多盘坩埚，再使用吊车吊入活化罐进行活化，结束后依次吊出称重倒料，优点是生产工艺温度都可以达到，缺点是多次装料卸料，一是操作过程员工劳动力大，二是装卸过程易掉入铁屑/粉末等杂质，造成产品杂质高，三是井室炉热能效率低，能耗高，增加生产成本；2)热循环烘箱为行业普遍使用设备，需要把氟钽酸钾装入多个托盘放入烘箱活化，缺点一是多次人工装卸料，操作过程员工劳动强度大，二是设备使用额度温度一般不到300℃，生产工艺要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟钽酸钾活化的生产方法，其特征在于：将原料氟钽酸钾装入双锥回转真空干燥机的回转罐体中，启动双锥回转真空干燥机，使回转罐体以0.5～2r/min的转速旋转、对回转罐体内部持续抽真空、对回转罐体内部升温至350～380℃保温2～6h，活化工序完成后打开回转罐体底部的端盖将活化后的氟钽酸钾倒入转料料桶中。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述回转罐体的内胆采用蒙乃尔合金制成。3.根据权利要求1所述的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：月日辉，郑辉权，邹林燕，
申请(专利权)人：广东广晟稀有金属光电新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：