活塞式氧压机缸体疲劳内裂焊接修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞式氧压机缸体疲劳内裂焊接修复工艺，该工艺包括下列步骤：将焊接区清理干净，预热焊接区，焊前加热烘干焊条，对裂缝采取多层、分段顺序焊接，采用短弧焊、短段焊和断续焊，其中分段顺序焊接的顺序为先从裂缝中心线中部，分别先后依次向两端的顺序施焊，分层焊接的第一层焊层采用Φ３．２ＥＺＮＩ－１，Ｊ３０８焊条施焊，第二层焊层采用Φ３．２，Ｊ５０６焊条施焊，第三层焊层采用Φ３．２ＥＺＮＩ－１，Ｊ４０８焊条施焊，第四层焊层采用Φ２．５，Ｊ５０７焊条施焊，并且采用相应的施焊电流，分层焊接时层间温度控制在３００－４００℃，层间清渣，焊接完毕后立即保温１－２小时。检验合格，交付使用。用本发明专利技术的方法修复大型氧压机的缸体裂缝，修复后的氧压机缸体质量好，安全可靠，运行正常，节约设备投资和生产经费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸铁缸体疲劳裂缝的焊接修复方法，特别是活塞式氧压机缸体疲劳内 裂焊接修复工艺。
技术介绍
大型氧压机其流量为6000m3/h，压力达3. OMpa，在运行过程中发现在三级缸的出 口处内侧气、水间缸体上有一道裂缝，高压氧气从此处窜入水侧，造成氧气泄漏，为正常供 氧埋下了严重的安全隐患，如不能及时处理，还可能引发事故。由于没有氧压机三级缸体备 件，而且价格昂贵，订货最快也要3-4个月才能到货。在此期间，随着主线生产用氧需求量 的不断增加，势必造成氧气供应不足，直接影响主线生产。进行焊接修复的办法，目前还没 有修复这种大流量、压力高的氧压机缸体的焊接修复的方法。氧压机缸体的材质为灰口铸 铁，焊接后承压强度高，缸体的裂缝在缸体内侧的夹层中，无法打坡口。用现有的铸铁焊接 的方法，无法修复。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活塞式氧压机缸体疲劳内裂焊接修复工艺，用焊接的 方法修复大型氧压机的缸体裂缝，修复后的氧压机的缸体质量好，安全可靠，运行正常，节 约设备投资和生产经费。本专利技术的目的是这样实现的一种活塞式氧压机缸体疲劳内裂焊接修复工艺， 该工艺包括下列步骤1、焊接前将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式氧压机缸体疲劳内裂焊接修复工艺，其特征是：该工艺包括下列步骤：（１）、焊接前将氧压机缸体裂缝焊接区范围内的油污和锈清理干净；（２）、焊接前将焊接区预热，预热温度为３００－４００℃；（３）、焊接前将焊条加热烘干，加热温度１５０－３００℃，加热时间１－２小时；（４）、对缸体裂缝采取多层、分段顺序焊接，其中：分段顺序焊接的顺序为先从裂缝中心线中部开始，分别先后依次向两端的顺序施焊，采用短弧焊接、短段焊和断续焊；分层焊接的第一层焊层采用Φ３．２ＥＺＮＩ－１，Ｊ３０８焊条施焊，施焊电流为１０５－１２０Ａ，第二层焊层采用Φ３．２，Ｊ５０６焊条施焊，施焊电流为１００－１０５Ａ，第三层焊层采用Φ３．...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栾松强，贺平辉，樊小平，高贤良，贾宏江，邢金芝，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]