一种斜面锯切夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种斜面锯切夹具，包括可拆卸设置于浮动平台上的基座，基座的上侧表面沿基座的长度方向开设凹槽，凹槽贯穿基座靠近锯床一侧以及基座长度方向的两端；凹槽的下侧壁靠近相邻一侧内壁的一端低于远离凹槽另一侧内壁的一端，凹槽的下侧壁与水平面之间夹角为锐角；基座上设有上限位机构，上限位机构抵紧待锯切板料的上侧表面；基座靠近锯床一侧设有辅助支撑座，待锯切板料的下侧表面与辅助支撑座的上侧表面抵紧，辅助支撑座的上侧表面开设有锯切槽，锯切槽的底壁低于锯齿的下端；辅助支撑座上设有侧限位机构，侧限位机构抵紧待锯切板料靠近锯床一侧。本发明专利技术具有有效实现龙门高速圆锯床进行板料斜面锯切的效果。高速圆锯床进行板料斜面锯切的效果。高速圆锯床进行板料斜面锯切的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种斜面锯切夹具


[0001]本专利技术涉及龙门高速圆锯床斜面锯切加工
，特别涉及一种斜面锯切夹具。

技术介绍

[0002]在进行板料等板料加工时，常采用龙门高速圆锯床搭配送料机构进行锯切加工，锯切流程为：将板料通过吊具吊放置送料机构的浮动平台上，对板料位置进行微调整，而后送料机构内的动力设备驱动浮动平台，使得浮动平台带动板料移动至锯床的切割平台上，此时驱动锯床上的夹紧油缸的活塞杆将板料抵紧于切割平台上，最后，驱动锯床上的锯齿进行板料锯切。
[0003]但常用的龙门高速圆锯床仅能锯切外形规整的材料，浮动平台上板料摆放角度有限，无法满足不同尺寸斜面锯切要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可配合龙门高速圆锯床实现板料斜面锯切加工的斜面锯切夹具。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种斜面锯切夹具，包括：设置在浮动平台上的基座，所述基座的长度方向与锯切方向平行，所述基座的上侧表面上沿基座的长度方向开设有凹槽，所述凹槽贯穿基座靠近锯床一侧以及基座长度方向的两端，所述凹槽的两侧内壁成角度设置，所述凹槽内放置待锯切板料，待锯切板料的相邻两侧表面分别与凹槽的两侧内壁相抵；所述凹槽的下侧壁靠近相邻一侧内壁的一端低于远离凹槽另一侧内壁的一端，所述凹槽的下侧壁与水平面之间夹角为锐角；所述基座上设置有上限位机构，所述上限位机构抵紧待锯切板料的上侧表面；所述基座靠近锯床一侧设置沿基座长度方向间隔设置有多个辅助支撑座，所述辅助支撑座的上侧表面与凹槽的下侧壁位于同一平面内，待锯切板料的下侧表面与辅助支撑座的上侧表面抵紧，所述辅助支撑座的上侧表面开设有锯切槽，所述锯切槽的底壁低于锯齿的下端，锯切槽沿锯切方向贯穿辅助支撑座；所述辅助支撑座上设置有侧限位机构，所述侧限位机构抵紧待锯切板料靠近锯床一侧。
[0006]作为本专利技术的优选技术方案，所述上限位机构沿基座的长度方向间隔设置多个，所述基座上侧表面沿基座的长度方向间隔开设有多个上限位槽，所述上限位槽位于凹槽远离锯床一侧，所述上限位机构包括设置在对应上限位槽内的竖直螺杆、套设于竖直螺杆上的压紧板以及螺接于竖直螺杆上的限位螺块，所述限位螺块位于压紧板的上方，且所述限位螺块的下侧表面与压紧板的上侧表面贴合抵紧，所述压紧板的下侧表面与待锯切板料的上侧表面抵紧。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述上限位机构还包括设置在基座上侧表面的凸块，所述凸块位于上限位槽远离锯床一侧，所述压紧板的下侧表面靠近凸块一端与凸块抵紧。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述竖直螺杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与上限位槽的下侧壁抵紧，所述复位弹簧的上端与压紧板的下侧表面抵紧，当板料处于锯切状态时，所述复位弹簧处于压缩状态。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述压紧板下侧表面的相对两端均设置倒角，一侧所述倒角与待锯切板料的上侧表面抵紧，另一侧所述倒角与凸块的上侧表面抵紧。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述侧限位机构包括下压联动组件、设置在辅助支撑座靠近锯床一侧的辅助驱动组件以及压头；所述辅助支撑座的上侧表面开设有导向槽，所述导向槽沿竖直方向贯穿辅助支撑座，所述下压联动组件包括滑动于导向槽内的导向杆，所述导向杆的上端面与待锯切板料的下侧表面相抵，所述导向杆的下端伸出导向槽的下方，与辅助驱动组件连接，所述辅助驱动组件连接压头，所述辅助驱动组件驱动压头抵紧或远离待锯切板料靠近锯床一侧。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述辅助驱动组件包括设置在辅助支撑座下端的转向件和驱动杆，所述辅助支撑座靠近锯床一侧表面设置有铰链座，所述驱动杆与铰链座连接；所述转向件包括设置在辅助支撑座上的过渡块、设置在过渡块一侧的转向杆以及一块转向板，所述转向板的一侧面开设有转向槽，所述转向杆远离过渡块的一端插接直转向槽内，并滑动于转向槽内；所述导向杆、驱动杆的下端分别与转向板的两端转动设置，所述驱动杆上端与压头连接；所述铰链座位于压头与转向件之间，所述驱动杆的下端、驱动杆与铰链座连接处以及导向杆的下端均以平行于锯切方向的水平轴线为转动轴线转动。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，，所述压头的一端螺接于驱动杆的上端，所述压头靠近待锯切板料的一端端面设置为球面，并与待锯切板料抵紧。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述导向槽沿竖直方向分设为上段槽、中段槽以及下段槽，所述中段槽的直径小于上段槽的直径，大于下段槽的直径，所述下压联动组件还包括回弹件，所述回弹件包括套设于导向杆外侧的回弹弹簧以及设置于导向杆上端的压块，所述压块滑动于上段槽内，所述回弹弹簧的上端与压块的下侧表面相抵，所述回弹弹簧的下端与中段槽的下侧内壁相抵，当待锯切板料的下侧表面与辅助支撑座的下侧壁相抵时，所述回弹弹簧处于压缩状态。
[0014]作为本专利技术的优选技术方案，所述凹槽内设置有调节板件，所述调节板件用于调整待锯切板料倾斜角度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种斜面锯切夹具，具备以下有益效果：当板料加工需要进行斜面锯切时，将本专利技术设计的斜面锯切夹具安装于浮动平台上，基座靠近锯床一侧开设凹槽，待锯切板料放置于凹槽内，凹槽倾斜角度依据锯切要求设计，当锯切多种角度要求的板料时，采用调节板件调节待板料倾斜角度，待锯切板料放置稳定后，再采用侧限位机构以及上限位机构对板料进行位置锁定，再分别驱动送料机构、锯
床，即可实现板料斜面锯切加工，便于龙门高速圆锯床进行板料斜面锯切，当需要进行常规锯切时，将本专利技术与浮动平台拆卸分离即可，有效节约加工成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例一使用状态时的正视图；图2是图1中A
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A处的部分剖面结构示意图；图3是本专利技术使用状态时的部分结构放大示意图；图4是图3中B
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B处的部分剖面结构示意图;图5是图4中部分结构的放大示意图；图6是实施例二中调节板件的整体结构示意图。
[0017]1、浮动平台；2、基座；21、凹槽；22、上限位槽；3、插销；4、切割平台；5、上限位机构；51、竖直螺杆；52、压紧板；521、连接孔；53、限位螺块；54、凸块；6、辅助支撑座；61、竖块；611、锯切槽；612、导向槽；6121、上段槽；6122、中段槽；6123、下段槽；62、横块；7、侧限位机构；71、下压联动组件；711、导向杆；712、回弹件；7121、回弹弹簧；7122、压块；72、辅助驱动组件；721、转向件；7211、过渡块；7212、转向杆；7213、转向板；722、驱动杆；73、压头；8、复位弹簧；9、铰链座；10、调节板件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜面锯切夹具，其特征在于，包括：可拆卸设置在浮动平台（1）上的基座（2），所述基座（2）的长度方向与锯切方向平行，所述基座（2）的上侧表面上沿基座（2）的长度方向开设有凹槽（21），所述凹槽（21）贯穿基座（2）靠近锯床一侧以及基座（2）长度方向的两端，所述凹槽（21）的两侧内壁成角度设置，所述凹槽（21）内放置待锯切板料，待锯切板料的相邻两侧表面分别与凹槽（21）的两侧内壁相抵；所述凹槽（21）的下侧壁靠近相邻一侧内壁的一端低于远离凹槽（21）另一侧内壁的一端，所述凹槽（21）的下侧壁与水平面之间夹角为锐角；所述基座（2）上设置有上限位机构（5），所述上限位机构（5）抵紧待锯切板料的上侧表面；所述基座（2）靠近锯床一侧设置沿基座（2）长度方向间隔设置有多个辅助支撑座（6），所述辅助支撑座（6）的上侧表面与凹槽（21）的下侧壁位于同一平面内，待锯切板料的下侧表面与辅助支撑座（6）的上侧表面抵紧，所述辅助支撑座（6）的上侧表面开设有锯切槽（611），所述锯切槽（611）的底壁低于锯齿的下端，锯切槽（611）沿锯切方向贯穿辅助支撑座（6）；所述辅助支撑座（6）上设置有侧限位机构（7），所述侧限位机构（7）抵紧待锯切板料靠近锯床一侧。2.根据权利要求1所述的一种斜面锯切夹具，其特征在于，所述上限位机构（5）沿基座（2）的长度方向间隔设置多个，所述基座（2）上侧表面沿基座（2）的长度方向间隔开设有多个上限位槽（22），所述上限位槽（22）位于凹槽（21）远离锯床一侧，所述上限位机构（5）包括设置在对应上限位槽（22）内的竖直螺杆（51）、套设于竖直螺杆（51）上的压紧板（52）以及螺接于竖直螺杆（51）上的限位螺块（53），所述限位螺块（53）位于压紧板（52）的上方，且所述限位螺块（53）的下侧表面与压紧板（52）的上侧表面贴合抵紧，所述压紧板（52）的下侧表面与待锯切板料的上侧表面抵紧。3.根据权利要求2所述的一种斜面锯切夹具，其特征在于，所述上限位机构（5）还包括设置在基座（2）上侧表面的凸块（54），所述凸块（54）位于上限位槽（22）远离锯床一侧，所述压紧板（52）的下侧表面靠近凸块（54）一端与凸块（54）抵紧。4.根据权利要求3所述的一种斜面锯切夹具，其特征在于，所述竖直螺杆（51）外侧套设有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的上端与上限位槽（22）的下侧壁抵紧，所述复位弹簧（8）的上端与压紧板（52）的下侧表面抵紧，当板料处于锯切状态时，所述复位弹簧（8）处于压缩状态。5.根据权利要求2所述的一种斜面锯切夹具，其特征在于，所述压紧板（52）下侧表面的相对两端均设置倒角，一侧所述倒角与待锯切板料的上侧表面抵紧，另一侧所述倒角与凸块（54）的上侧表面抵紧。6.根据权利要求1所述的一种斜面锯切夹具，其特征在于，所述侧限位机构（7）包括下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建勇，徐保群，朱慧，王文斌，
申请(专利权)人：江苏宁兴恒力智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：