一种基于模具锻压轴承加工生产线及安装方法技术

本发明专利技术涉及轴承加工的技术领域，尤其是涉及一种基于模具锻压轴承加工生产线及安装方法。本发明专利技术生产线包括裁切装置、加热装置、锻压装置和冷却装置，所述裁切装置、加热装置、锻压装置和冷却装置依次通过传送设备连接，所述锻压装置包括移位组件和锻压机，所述锻压机上设置有锻压模具，所述锻压模具包括镦平工位、冲孔工位和模锻工位。通过将裁切装置、加热装置、锻压装置和冷却装置互相通过移送设备连接，实现工件在多个工序中自动传递，锻压装置包括多个锻压工序的锻压工位，避免工件在不同工序的多个设备间远距离输送，有效加快传送速度同时提高了传送的精度，移位组件用于快速实现工件的传递和移位。的传递和移位。的传递和移位。

【技术实现步骤摘要】
一种基于模具锻压轴承加工生产线及安装方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工的
，尤其是涉及一种基于模具锻压轴承加工生产线及安装方法。

技术介绍

[0002]中国轴承行业的装备水平得到快速提高，在车加工行业，普通深沟球轴承已开始广泛采用车削自动线进行自动化生产，中小型圆锥轴承、轮毂轴承等也正在逐步采用车削自动生产线来替代小台车等落后的加工装备，但与此同时，锻压加工由于需要进行高温加热并在高温下工作，且加工精度要求高，工序繁多，造成锻压自动生产线装备开发技术难度较高。
[0003]目前采用传统落后工艺不能适应轴承行业技术水平发展的需要，加快项目产品开发势在必行，此举可大幅度提升中国轴承车削工序的装备水平，继而提高中国轴承整体制造的技术水平，从项目产品的市场前景分析来看，研发全自动轴承锻压生产线也是提高锻压加工装备水平的当务之急。
[0004]锻压设备的自动化运行包含了厂房各种设备的合理安装，一方面决定了各设备之间连接传送的连贯性，另一方面保证了操作人员和移动搬运设备运行最程度的不相互干涉。

技术实现思路

[0005]为了实现轴承锻压自动化流水加工，提高厂房设备的运行合理性，本专利技术提供一种基于模具锻压轴承加工生产线及安装方法。
[0006]一方面，本专利技术提供的一种基于模具锻压轴承加工生产线采用如下的技术方案：一种基于模具锻压轴承加工生产线，包括裁切装置、加热装置、锻压装置和冷却装置，所述裁切装置、加热装置、锻压装置和冷却装置依次通过传送设备连接，所述锻压装置包括移位组件和锻压机，所述锻压机上设置有锻压模具，所述锻压模具包括镦平工位、冲孔工位和模锻工位，所述移位组件活动设置在镦平工位、冲孔工位和模锻工位之间。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将裁切装置、加热装置、锻压装置和冷却装置互相通过移送设备连接，实现工件在多个工序中自动传递，锻压装置包括多个锻压工序的锻压工位，避免工件在不同工序的多个设备间远距离输送，有效加快传送速度同时提高了传送的精度，移位组件用于快速实现工件的传递和移位。
[0008]优选的，所述裁切装置包括送料组件、定长组件、切割组件和收集组件，所述送料组件末端设置所述定长组件、切割组件和收集组件，所述收集组件设置在定长组件和切割组件底部。
[0009]通过采用上述技术方案，送料组件用于传送原材料进入切割设备，定长组件能够控制截取长度，减少材料损耗，收集组件用于暂时存放由切割组件切割的原材料。
[0010]优选的，所述加热装置包括进料组件、加热炉、出料组件和暂存组件，所述加热炉
为电感式通道炉，所述加热炉两端分别连接进料组件和出料组件，所述出料组件另一端连接暂存组件。
[0011]通过采用上述技术方案，进料组件用于将切段的原材料缓慢通过加热炉进行加热，加热完成后的原材料切段通过出料组件运送到暂存组件中存放，过程中减少操作人员接触高温原材料，降低危险的发生概率。
[0012]优选的，所述锻压装置还包括分配组件和集中组件，所述分配组件出料处设置间歇出料装置，所述分配组件末端对应锻压模具正上方，所述集中组件设置在锻压机。
[0013]通过采用上述技术方案，分配组件用于将原材料切段依次或同时放入多个工位进行加工，集中组件用于放置和统一收集锻压完成的工件。
[0014]优选的，所述冷却装置包括保温组件、送风组件或淬火组件，所述保温组件、送风组件和淬火组件通过组合或者单独设置。
[0015]通过采用上述技术方案，保温组件、送风组件或淬火组件分别用于工件封闭冷却、空气冷却和淬火冷却，用于满足对工件的多种性能需要。
[0016]优选的，还包括机加工装置和检测装置，所述机加工装置包括车削机床、磨削机床和铣削机床，所述检测装置包括高精度尺寸检测机、硬度检测机和疲劳检测机。
[0017]通过采用上述技术方案，机加工装置用于处理锻压工件的毛刺等瑕疵，提高轴承的加工精度，检测装置用于检测轴承的性能参数。
[0018]优选的，还包括表面处理装置和防锈处理装置，所述表面处理装置包括表面渗碳设备和表面镀金属设备，所述防锈处理装置包括氧化设备和浸油设备。
[0019]通过采用上述技术方案，表面处理装置和防锈处理装置用于提高轴承工件的表面硬度等性能和防锈润滑性能，提高工件的质量和寿命。
[0020]一方面，本专利技术提供的一种基于模具锻压轴承加工生产线的安装方法采用如下的技术方案：一种基于模具锻压轴承加工生产线安装方法，包括以下步骤：测量厂房实际尺寸，将尺寸模型导入计算机中；利用计算机程序规划安装区域和运输线路，导出设计安装图纸；清理厂房地面，按照设计安装图纸放线定位划出实际安装区域并搭设墩座；铺设电路及管道系统，安装设备并调试运行；安装通风设备和防护设备；设置消防设备和卫生净化设备。
[0021]通过采用上述技术方案，利用计算机设备进行辅助设计规划设备安装，方便合理设置设备，减少设备之间的相互影响，同时提高环境的安全，减少设备和操作人员的危险接触，同时能够提高生产和运输效率，搭设墩座用于固定设备和调节设备高度，通风设备、防护设备、消防设备和卫生净化设备也通过计算机程序设计铺设和安装，满足厂房环境和安全的需要。
[0022]优选的，所述安装区域和运输线路在规划时根据车间工作需要进行，所述安装区域包括设备安装区域、设备间移送区域、操作人员站立区域和材料堆放区域，所述运输线路包括地面运输线路和空中运输线路，所述地面运输线路包括大型车辆运输线路、小型车辆运输线路消防线路，所述空中运输线路包括天车运输线路和起重吊机运输线路。
[0023]通过采用上述技术方案，多区域规划方便对厂房内进行管理，提高厂房的运行效率同时提高安全管理。
[0024]优选的，所述通风设备包括换气设备、净化设备和吸尘设备，所述防护设备包括防护栏和隔热罩。
[0025]综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：1、通过将裁切装置、加热装置、锻压装置和冷却装置互相通过移送设备连接，实现工件在多个工序中自动传递，锻压装置包括多个锻压工序的锻压工位，避免工件在不同工序的多个设备间远距离输送，有效加快传送速度同时提高了传送的精度，移位组件用于快速实现工件的传递和移位。
[0026]2、送料组件用于传送原材料进入切割设备，定长组件能够控制截取长度，减少材料损耗，收集组件用于暂时存放由切割组件切割的原材料，进料组件用于将切段的原材料缓慢通过加热炉进行加热，加热完成后的原材料切段通过出料组件运送到暂存组件中存放，过程中减少操作人员接触高温原材料，降低危险的发生概率。
[0027]3、分配组件用于将原材料切段依次或同时放入多个工位进行加工，集中组件用于放置和统一收集锻压完成的工件，保温组件、送风组件或淬火组件分别用于工件封闭冷却、空气冷却和淬火冷却，用于满足对工件的多种性能需要，机加工装置用于处理锻压工件的毛刺等瑕疵，提高轴承的加工精度，检测装置用于检测轴承的性能参数，表面处理装置和防锈处理装置用于提高轴承工件的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于模具锻压轴承加工生产线，其特征在于：包括裁切装置（1）、加热装置（2）、锻压装置（3）和冷却装置（4），所述裁切装置（1）、加热装置（2）、锻压装置（3）和冷却装置（4）依次通过传送设备连接；所述锻压装置（3）包括移位组件（32）和锻压机（33），所述锻压机（33）上设置有锻压模具（34），所述锻压模具（34）包括镦平工位（341）、冲孔工位（342）和模锻工位（343），所述移位组件（32）活动设置在镦平工位（341）、冲孔工位（342）和模锻工位（343）之间。2.根据权利要求1所述的一种基于模具锻压轴承加工生产线，其特征在于：所述裁切装置（1）包括送料组件（11）、定长组件（12）、切割组件（13）和收集组件（14），所述送料组件（11）末端设置所述定长组件（12）、切割组件（13）和收集组件（14），所述收集组件（14）设置在定长组件（12）和切割组件（13）底部。3.根据权利要求1所述的一种基于模具锻压轴承加工生产线，其特征在于：所述加热装置（2）包括进料组件（21）、加热炉（22）、出料组件（23）和暂存组件（24），所述加热炉（22）为电感式通道炉，所述加热炉（22）两端分别连接进料组件（21）和出料组件（23），所述出料组件（23）另一端连接暂存组件（24）。4.根据权利要求1所述的一种基于模具锻压轴承加工生产线，其特征在于：所述锻压装置（3）还包括分配组件（31）和集中组件（35），所述分配组件（31）出料处设置间歇出料装置，所述分配组件（31）末端对应锻压模具（34）正上方，所述集中组件（35）设置在锻压机（33）。5.根据权利要求1所述的一种基于模具锻压轴承加工生产线，其特征在于：所述冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌，徐国丽，马燕，
申请(专利权)人：凌远科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：