一种可定长断屑的环形切割倒角机及随动式切割倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可定长断屑的环形切割倒角机及随动式切割倒角装置，属于管材切割倒角技术领域。其包括：转盘；齿轮轴承，包括外齿圈与内齿圈，内齿圈安装在墙板上，外齿圈与转盘连接；倒角机构，包括第一移动板、第二移动板、退刀组件和倒角刀，通过第一移动板的移动使得倒角刀进刀，通过退刀组件使得第二移动板后移使得倒角刀退刀；倒角驱动齿轮，安装在转盘上并与内齿圈啮合并用于驱动第一移动板移动；倒角退刀驱动齿轮，安装在转盘上并与内齿圈啮合并用于驱动第二移动板后移。在倒角过程中，倒角驱动齿轮每转动预设圈数时，倒角机构自动后移并断屑，解决了因无法及时退刀而产出的长条切屑缠绕在管材和设备上从而影响管材正常切割的问题。正常切割的问题。正常切割的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可定长断屑的环形切割倒角机及随动式切割倒角装置


[0001]本专利技术属于管材切割倒角
，具体涉及一种可定长断屑的环形切割倒角机及随动式切割倒角装置。

技术介绍

[0002]目前行业中在对PVC管材进行倒角切割时，会产生长条的切屑，而这种长条切屑不仅无法被吸尘机有效地吸走，还会缠绕在倒角机构、管材、设备上导致出现卡住的情况，影响管材切割动作的正常进行，此时需人工处理这些卡住的长条切屑，导致产生大量的维修时间成本，因而设备不能连续工作，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可定长断屑的环形切割倒角机及随动式切割倒角装置。
[0004]本专利技术可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种可定长断屑的环形切割倒角机，包括：
[0006]转盘，其具有供管材穿过的中心孔；
[0007]齿轮轴承，其包括可产生相对转动的外齿圈与内齿圈，所述内齿圈安装在墙板上，所述外齿圈与所述转盘连接，当所述外齿圈转动时带动所述转盘同步转动；
[0008]倒角机构，其包括第一移动板、第二移动板、退刀组件以及倒角刀，其中，所述第一移动板可移动地设置在所述转盘上，所述第二移动板可移动地设置在所述第一移动板上，所述倒角刀安装在所述第二移动板上，所述退刀组件安装在所述第一移动板上并用于控制所述第二移动板移动以实现退刀与再次进刀；
[0009]倒角驱动齿轮，其安装在所述转盘上并与所述内齿圈相啮合，所述倒角驱动齿轮通过第一传动件与所述第一移动板连接，通过所述倒角驱动齿轮的转动控制所述第一移动板移动直至所述倒角刀对管材进行倒角工作；
[0010]倒角退刀驱动齿轮，其安装在所述转盘上并与所述内齿圈相啮合，所述倒角退刀驱动齿轮通过第二传动件与所述退刀组件连接，每当所述倒角退刀驱动齿轮转动至预设圈数时，所述退刀组件推动所述第二移动板移动并进行退刀与再次进刀的动作，使得管材在倒角过程中始终只产出定长切屑。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述第一传动件设置为第一蜗轮蜗杆减速机以及传动丝杆，所述倒角驱动齿轮通过所述第一蜗轮蜗杆减速机控制所述传动丝杆转动，所述传动丝杆通过螺母与所述第一移动板连接，随着所述传动丝杆的转动带动所述第一移动板移动。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述第二移动板通过导轨滑块可移动地安装在所述第一移动板上，同时所述第二移动板具有朝向所述第一移动板所在方向延伸而出的挡板。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述退刀组件包括：
[0014]凸轮，其通过凸轮轴可转动地安装在所述第一移动板上，其中，所述凸轮轴通过所述第二传动件与所述倒角退刀驱动齿轮连接，当所述倒角退刀驱动齿轮转动时，通过所述第二传动件带动所述凸轮轴转动并使得所述凸轮进行转动；
[0015]推力弹簧，其通过弹簧拉紧块安装在所述第一移动板上，所述推力弹簧将所述第二移动板向前推动并使得所述挡板始终与所述凸轮相抵接；
[0016]在所述凸轮转动的过程中，所述凸轮上的凸起部推动所述挡板并使得所述第二移动板克服所述推力弹簧的弹簧力向后移动，此时所述倒角刀随着所述第二移动板向后移动并实现退刀工作。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述凸轮至少具有一处凸起部，通过调整凸起部的数量以及相邻两个凸起部之间的间距，对应的控制所述转盘转动特定圈数时所述倒角刀进刀、退刀的次数，以实现切屑长度的调整。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述第二传动件设置为第二蜗轮蜗杆减速机以及联轴器，所述倒角退刀驱动齿轮通过所述第二蜗轮蜗杆减速机控制所述联轴器转动，并由此使得所述联轴器可带动所述凸轮轴转动。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述联轴器的两端分别与所述第二蜗轮蜗杆减速机以及所述凸轮轴万向连接，同时所述联轴器的中间轴可前后伸缩。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述转盘上还设有切割机构，其包括：
[0021]切割驱动齿轮，其安装在所述转盘上并与所述内齿圈相啮合；
[0022]第三传动件，其设置为第三蜗轮蜗杆减速机以及进给丝杆，所述切割驱动齿轮通过所述第三蜗轮蜗杆减速机带动所述进给丝杆转动；
[0023]切割刀，其通过第三移动板与所述进给丝杆连接，随着所述切割驱动齿轮的转动，所述进给丝杆带动所述第三移动板移动并使得切割刀对管材进行切割。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，在所述切割机构对管材进行切割的过程中，所述倒角机构与管材之间相分离，当所述切割机构将管材切断后，所述倒角机构继续进刀并对管材进行倒角工作。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，还包括：
[0026]驱动电机；
[0027]主动带轮与从动带轮，所述驱动电机通过所述主动带轮、所述从动带轮带动所述外齿圈转动，随着所述外齿圈的转动，所述倒角驱动齿轮、所述倒角退刀驱动齿轮以及所述切割驱动齿轮同时沿着所述内齿圈进行转动。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，墙板上还设有限位机构，所述限位机构包括：
[0029]被动齿轮，其安装在所述墙板上并与所述外齿圈相啮合；
[0030]第四蜗轮蜗杆减速机以及滚珠丝杆，所述被动齿轮通过所述第四蜗轮蜗杆减速机驱动所述滚珠丝杆进行转动，所述滚珠丝杆的两端设有起始位限位开关以及进刀位限位开关；
[0031]丝母滑动板，其安装在所述滚珠丝杆上，随着所述滚珠丝杆的转动带动所述丝母滑动板移动，所述丝母滑动板上具有金属感应板，通过所述金属感应板与所述起始位限位开关以及所述进刀位限位开关之间的配合控制所述切割机构、所述倒角机构的进刀行程与退刀行程。
[0032]还提供一种具有上述可定长断屑的环形切割倒角机的随动式切割倒角装置，包括：
[0033]机架，其具有滑轨并用于安装管材切割倒角机；
[0034]随动气缸，其安装在所述机架上，所述随动气缸通过设置在管材切割倒角机底部的滑动板与所述滑轨连接，通过控制系统控制所述滑动板与管材保持同步移动以实现在线切割、倒角的目的。
[0035]作为本专利技术的进一步改进，管材切割倒角机前后端面上分别安装有前夹紧组件以及后夹紧组件，所述前夹紧组件与所述后夹紧组件分别用于夹紧所述切割倒角装置两侧的管材并且两者均可移动地安装在所述滑轨上。
[0036]作为本专利技术的进一步改进，所述后夹紧组件连接有推出气缸，所述推出气缸的气缸轴伸缩方向与所述管材移动方向一致，当所述切割倒角装置将管材切断后，所述推出气缸控制所述后夹紧组件移动并与所述切割倒角装置分离，此时切断部分的管材从管材切割倒角机内向外移出以留出足够的空间供所述倒角机构对管材切割倒角机内管材端面进行倒角工作。
[0037]作为本专利技术的进一步改进，当倒角机构对管材切割倒角机内的管材完成倒角动作后，管材切割倒角机沿着管材的反方向移动至预设行程后，重新夹紧管材并进行管材的切割、倒角动作。
[0038]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定长断屑的环形切割倒角机，其特征在于，包括：转盘，其具有供管材穿过的中心孔；齿轮轴承，其包括可产生相对转动的外齿圈与内齿圈，所述内齿圈安装在墙板上，所述外齿圈与所述转盘连接，当所述外齿圈转动时带动所述转盘同步转动；倒角机构，其包括第一移动板、第二移动板、退刀组件以及倒角刀，其中，所述第一移动板可移动地设置在所述转盘上，所述第二移动板可移动地设置在所述第一移动板上，所述倒角刀安装在所述第二移动板上，所述退刀组件安装在所述第一移动板上并用于控制所述第二移动板移动以实现退刀与再次进刀；倒角驱动齿轮，其安装在所述转盘上并与所述内齿圈相啮合，所述倒角驱动齿轮通过第一传动件与所述第一移动板连接，通过所述倒角驱动齿轮的转动控制所述第一移动板移动直至所述倒角刀对管材进行倒角工作；倒角退刀驱动齿轮，其安装在所述转盘上并与所述内齿圈相啮合，所述倒角退刀驱动齿轮通过第二传动件与所述退刀组件连接，每当所述倒角退刀驱动齿轮转动至预设圈数时，所述退刀组件推动所述第二移动板移动并进行退刀与再次进刀的动作，使得管材在倒角过程中始终只产出定长切屑。2.根据权利要求1所述的一种可定长断屑的环形切割倒角机，其特征在于，所述第一传动件设置为第一蜗轮蜗杆减速机以及传动丝杆，所述倒角驱动齿轮通过所述第一蜗轮蜗杆减速机控制所述传动丝杆转动，所述传动丝杆通过螺母与所述第一移动板连接，随着所述传动丝杆的转动带动所述第一移动板移动。3.根据权利要求2所述的一种可定长断屑的环形切割倒角机，其特征在于，所述第二移动板通过导轨滑块可移动地安装在所述第一移动板上，同时所述第二移动板具有朝向所述第一移动板所在方向延伸而出的挡板。4.根据权利要求3所述的一种可定长断屑的环形切割倒角机，其特征在于，所述退刀组件包括：凸轮，其通过凸轮轴可转动地安装在所述第一移动板上，其中，所述凸轮轴通过所述第二传动件与所述倒角退刀驱动齿轮连接，当所述倒角退刀驱动齿轮转动时，通过所述第二传动件带动所述凸轮轴转动并使得所述凸轮进行转动；推力弹簧，其通过弹簧拉紧块安装在所述第一移动板上，所述推力弹簧将所述第二移动板向前推动并使得所述挡板始终与所述凸轮相抵接；在所述凸轮转动的过程中，所述凸轮上的凸起部推动所述挡板并使得所述第二移动板克服所述推力弹簧的弹簧力向后移动，此时所述倒角刀随着所述第二移动板向后移动并实现退刀工作。5.根据权利要求4所述的一种可定长断屑的环形切割倒角机，其特征在于，所述凸轮至少具有一处凸起部，通过调整凸起部的数量以及相邻两个凸起部之间的间距，对应的控制所述转盘转动特定圈数时所述倒角刀进刀、退刀的次数，以实现切屑长度的调整。6.根据权利要求4所述的一种可定长断屑的环形切割倒角机，其特征在于，所述第二传动件设置为第二蜗轮蜗杆减速机以及联轴器，所述倒角退刀驱动齿轮通过所述第二蜗轮蜗杆减速机控制所述联轴器转动，并由此使得所述联轴器可带动所述凸轮轴转动。7.根据权利要求6所述的一种可定长断屑的环形切割倒角机，其特征在于，所述联轴器
的两端分别与所述第二蜗轮蜗杆减速机以及所述凸轮轴万向连接，同时所述联轴器的中间轴可前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞宏虎，吴建新，
申请(专利权)人：宁波方力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：