本发明专利技术公开一种用于自粘铁芯压装装置及其加热方法，包括：液压站、加热炉、恒压叠压工作缸、压紧工作缸和抬升工作缸；所述液压站与地面固定连接，所述加热炉设置于液压站内部，所述装置还设有固定铁轨、活动工作台和卧式叠压工装；所述卧式叠压工装上设有若干热敏电阻。本发明专利技术采用控制加热炉的电阻丝的电流来实现加热或者降温，通过温度变送器监测温度，调节电阻丝的电流大小来实现加热温度T的精确调控；本发明专利技术参数最优化试验设计方法中，对片间压强P、加热温度T、加热时间的参数调控进行最佳优化试验设计。该装置和加热方法能够有效地解决目前铁芯压装的质量问题及提高一次压装热固化效率。热固化效率。热固化效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自粘铁芯压装装置及其加热方法
[0001]本专利技术涉及铁芯制造
，具体为一种用于自粘铁芯压装装置及其加热方法。
技术介绍
[0002]转子铁芯是电动机的一部分。根据查询相关资料信息显示，电动机的转子铁芯是由一个或多个绕组包围的铁芯组成的，电流流经这些绕组时产生磁场，从而使转子产生转动力。转子铁芯则是由多个转子冲片叠压而成。
[0003]相关技术的转子铁芯生产是将多个转子冲片叠放在定位轴上，使相邻转子冲片之间相互重合，然后将叠放有转子冲片的定位轴送入加热装置加热，然后使用液压机将加热后的多个转子冲片压紧，最终形成转子铁芯。
[0004]目前电机定转子铁芯叠装成型方式主要有螺栓连接、焊接、铆接，而自粘连接作为新兴的连接方式，其具有铁芯T剥离强度高、铁损小、铁芯效率高的优点。
[0005]采用本方法压装和加热的铁芯冲片采用自粘硅钢片制成。自粘硅钢片的两面涂覆有机材料，将其加热至180
‑
220℃，并对压装的自粘硅钢片施加垂直于冲片的作用力，使自粘硅钢片的片与片的片间压强P达到2
‑
4N/mm2，保持加热、加压状态至2
‑
3小时，自粘硅钢片上的有机材料发生化学变化，两片硅钢片间的自粘涂层融化粘连在一起，再冷却粘结，冲片间的有机材料冷却固化，铁芯冲片固化为铁芯。
[0006]自粘硅钢片生产厂商在对自粘硅钢片的压装实验中发现，粘结强度与加热温度T、片间压强P、加热时间有关。加热温度T较低时，有机材料不易融化，导致粘结不充分，铁芯强度不足，并且所需的加热时间较长。加热温度T较高时，有机材料过于软化，在片间压强P的作用下从片间溢出，称为溢胶。发生溢胶后，冷却的铁芯由于片间有机材料含量不足，导致铁芯强度不足。因此加热温度存在一个最适温度，自粘硅钢片生产厂商给出的范围为180
‑
220℃。
[0007]片间压强P也存在一个最佳区间，自粘硅钢片生产厂商给出的范围为2
‑
4N/mm2，过低容易造成粘结不充分，铁芯强度不足，过高容易造成溢胶，铁芯强度也不足。时间与加热温度相关联，加热温度越高，时间则相应越短。
[0008]为了生产适用于自粘工艺的铁芯，从而需要能够在压装和加热过程中调控加热温度T、片间压强P、加热时间的工艺方法。
[0009]正交试验是用于多因子试验的一种快速试验方法，也称为田口方法，它是从全面试验水平组合中挑选出部分有代表的点进行试验，即选取代表性强的少数试验条件，通过几次试验，分析推断最佳试验条件。
[0010]鉴于此，期望获得一种压装和加热的方法，该方法能够对自粘铁芯压装装置的片间压强P、加热温度T、加热时间进行调控，并且设计正交试验方法，推断最佳试验条件，从而生产出高质量铁芯。
技术实现思路
[0011]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于自粘铁芯压装装置，其特征在于，包括：液压站、加热炉、恒压叠压工作缸、压紧工作缸和抬升工作缸；
[0012]所述液压站与地面固定连接，内设有供油回路，所述加热炉设置于液压站内部，所述加热炉的左右炉壁均开设有小孔；所述恒压叠压工作缸的固定端和液压站侧壁固定连接，活动端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆通过小孔伸入加热炉内部，所述恒压叠压工作缸内设有恒压叠压工作缸执行回路；所述压紧工作缸的固定端与液压站的顶部固定连接，活动端设有第二活塞杆，所述第二活塞杆通过小孔深入加热炉内部，所述压紧工作缸内设有压紧工作缸执行回路；所述抬升工作缸的固定端与地面固定，活动端设有第三活塞杆，所述第三活塞杆连接有可动铁轨，所述抬升工作缸设有抬升工作缸执行回路；
[0013]所述装置还设有固定铁轨、活动工作台和卧式叠压工装，所述抬升工作缸升至顶端时，所述可动铁轨与固定铁轨齐平；所述活动工作台上设有若干阵列排布的定位块，底部设有滑轮，所述卧式叠压工装固定设置于定位块上，所述滑轮在固定铁轨和可动铁轨上滑动；所述卧式叠压工装上设有若干热敏电阻。
[0014]进一步的，所述卧式叠压工装包括移动加压块、固定工作块、支撑板、左固定轨、中固定轨和右固定轨；
[0015]所述支撑板相向设置，所述支撑板、左固定轨、中固定轨和右固定轨连接为整体；左侧的所述支撑板上设有6个通孔，顶部设有两个V形槽，所述固定工作块固定设置于一端支撑板的内侧壁，所述移动加压块设置于另一端支撑板的内侧壁，所述移动加压块为工字型，中间向内的凹槽分别贴合设有竖直定位块和导向块，所述竖直定位块和导向块均为导轨；所述左侧固定轨设置于左侧的所述竖直定位块和导向块中间，所述中固定轨设置于另一侧的所述竖直定位块底部，所述移动加压块可在横向上移动；
[0016]所述卧式叠压工装的前侧边设有侧压钢条，后侧边设有侧定位块，所述侧压钢条和侧定位块对自粘铁芯冲片进行纵向定位；所述自粘铁芯冲片的顶部水平方向设有十字槽，所述十字槽内设有固定条，所述固定条上设有下压螺栓，所述固定条和下压螺栓螺纹连接。
[0017]进一步的，所述支撑板侧边上设有吊环；所述支撑板的顶部和底部设有和定位销匹配的定位销孔，所述支撑板底部设有和方形槽匹配的定位杆。
[0018]进一步的，所述侧压钢条的外侧设有侧压螺栓，所述侧压钢条和侧压螺栓螺纹连接。
[0019]进一步的，所述恒压叠压工作缸、压紧工作缸和抬升工作缸上均设有隔热机构，所述隔热机构包括隔热杆、隔热材料、活塞杆和螺栓；所述隔热材料的一端为隔热杆，另一端为活塞杆，所述隔热杆、隔热材料和活塞杆通过螺栓连接。
[0020]进一步的，所述恒压叠压工作缸、压紧工作缸和抬升工作缸还包括有杆腔、无杆腔、液压缸和压力变送器，所述隔热杆内置于液压缸内，并和液压缸的上下内壁贴合，将液压缸隔成两个腔室，靠近隔热杆的一侧为有杆腔，远离隔热杆的一侧为无杆腔，所述压力变送器和无杆腔连接。
[0021]进一步的，所述活动工作台底部设有固定支撑架，所述固定支撑架对应的底部设有活动工作台支撑架，所述活动工作台支撑架与地面固定连接。
[0022]进一步的，所述通孔，其中4个为小孔，2个为大孔。
[0023]本专利技术还提供一种用于自粘铁芯压装装置的加热方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一，将自粘铁芯冲片安装至卧式叠压工装上，将所述卧式叠压工装安装至活动工作台上，将活动工作台推入加热炉，关上炉门，自粘铁芯冲片安装于卧式叠压工装后至加热炉内加热；
[0025]步骤二，所述活动工作台下降至接触固定支撑架，由固定支撑架进行支撑，使滚轮抬升缸交叉位，回油调速泄压下降，底板下降到位，中位锁死节流阀；
[0026]步骤三，所述压紧工作缸的第二活塞杆向下动作，接触并压紧卧式叠压工装，所述压紧工作缸夹紧卧式叠压工装，并中位锁死；
[0027]步骤四，所述恒压叠压工作缸的第一活塞杆向自粘铁芯伸入，对自粘铁芯进行加压，使片间压强P达到预设值，所述恒压叠压工作缸平行位同时对工装加压，中位锁死，所述卧式叠压工装达到预设叠压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自粘铁芯压装装置，其特征在于，包括：液压站、加热炉、恒压叠压工作缸、压紧工作缸和抬升工作缸；所述液压站与地面固定连接，内设有供油回路，所述加热炉设置于液压站内部，所述加热炉的左右炉壁均开设有小孔；所述恒压叠压工作缸的固定端和液压站侧壁固定连接，活动端设有第一活塞杆，所述第一活塞杆通过小孔伸入加热炉内部，所述恒压叠压工作缸内设有恒压叠压工作缸执行回路；所述压紧工作缸的固定端与液压站的顶部固定连接，活动端设有第二活塞杆，所述第二活塞杆通过小孔深入加热炉内部，所述压紧工作缸内设有压紧工作缸执行回路；所述抬升工作缸的固定端与地面固定，活动端设有第三活塞杆，所述第三活塞杆连接有可动铁轨，所述抬升工作缸设有抬升工作缸执行回路；所述装置还设有固定铁轨、活动工作台和卧式叠压工装，所述抬升工作缸升至顶端时，所述可动铁轨与固定铁轨齐平；所述活动工作台上设有若干阵列排布的定位块，底部设有滑轮，所述卧式叠压工装固定设置于定位块上，所述滑轮在固定铁轨和可动铁轨上滑动；所述卧式叠压工装上设有若干热敏电阻。2.根据权利要求1所述的一种用于自粘铁芯压装装置，其特征在于：所述卧式叠压工装包括移动加压块、固定工作块、支撑板、左固定轨、中固定轨和右固定轨；所述支撑板相向设置，所述支撑板、左固定轨、中固定轨和右固定轨连接为整体；左侧的所述支撑板上设有6个通孔，顶部设有两个V形槽，所述固定工作块固定设置于一端支撑板的内侧壁，所述移动加压块设置于另一端支撑板的内侧壁，所述移动加压块为工字型，中间向内的凹槽分别贴合设有竖直定位块和导向块，所述竖直定位块和导向块均为导轨；所述左侧固定轨设置于左侧的所述竖直定位块和导向块中间，所述中固定轨设置于另一侧的所述竖直定位块底部，所述移动加压块可在横向上移动；所述卧式叠压工装的前侧边设有侧压钢条，后侧边设有侧定位块，所述侧压钢条和侧定位块对自粘铁芯冲片进行纵向定位；所述自粘铁芯冲片的顶部水平方向设有十字槽，所述十字槽内设有固定条，所述固定条上设有下压螺栓，所述固定条和下压螺栓螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于自粘铁芯压装装置，其特征在于：所述支撑板侧边上设有吊环；所述支撑板的顶部和底部设有和定位销匹配的定位销孔，所述支撑板底部设有和方形槽匹配的定位杆。4.根据权利要求2所述的一种用于自粘铁芯压装装置，其特征在于：所述侧压钢条的外侧设有侧压螺栓，所述侧压钢条和侧压螺栓螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种用于自粘铁芯压装装置，其特征在于：所述恒压叠压工作缸、压紧工作缸和抬升工作缸上均设有隔热机构，所述隔热机构包括隔热杆、隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡茜，王岳，彭丽，黄晓华，管杨，宋智锋，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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