用于制造用于电机的转子和/或定子的磁钢片的堆叠的方法以及用于制造电机的方法和用于制造设施和车辆的方法技术

在一种用于制造用于电机的转子和/或定子的磁钢片的堆叠的方法中，

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造用于电机的转子和/或定子的磁钢片的堆叠的方法以及用于制造电机的方法和用于制造设施和车辆的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于制造用于电机的转子和/或定子的磁钢片的堆叠的方法以及用于制造电机的方法和用于制造设施和用于制造车辆的方法。

技术介绍

[0002]用于生产用于电机的磁钢片的新的方法是丝网印刷和/或模板印刷。在此情况下，首先从金属粉末开始产生印刷膏，然后借助于丝网印刷和/或模板印刷将所述印刷膏处理成生坯体、即厚层。随后，生坯体被热处理、即脱脂和烧结，并且从而被转化为金属的、结构化的磁钢片。
[0003]然而，这种干扰性制造容差在丝网和模板印刷时可能容易地出现，使得不能实现对于运行电机所需要的运行关键规格。这种容差例如可能涉及几何尺寸、密度或微结构以及表面性质。磁钢片的化学成分以及磁性特性在丝网印刷和模板印刷的情况下也可能不利地变动。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的任务是说明一种用于制造用于电机的转子和/或定子的磁钢片的堆叠的改善的方法。尤其是，该方法应该允许生产具有与在现有技术中已知的相比改善的特性的电机。此外，本专利技术的任务是说明一种用于制造电机的改善的方法以及一种用于制造设施和用于制造车辆的改善的方法。
[0005]本专利技术的该任务利用具有在权利要求1中说明的特征的用于制造用于电机的转子和/或定子的磁钢片的堆叠的方法以及利用具有在权利要求14中说明的特征的用于制造电机的方法以及利用具有在权利要求15中说明的特征的用于制造设施和/或车辆的方法来解决。本专利技术的优选改进方案在所属的从属权利要求、以下描述和附图中予以说明。
[0006]在根据本专利技术的用于制造用于电机的转子和/或定子的磁钢片的堆叠的方法中，使用多个磁钢片，并且分别检测所述多个磁钢片中的每一个磁钢片的至少一个物理特性。在根据本专利技术的方法中，确定磁钢片的堆叠的物理参量的额定值，并且确定所述多个磁钢片中的磁钢片这样的堆叠序列，与具有所述多个磁钢片中的磁钢片的其他堆叠序列的堆叠相比，所述堆叠序列使具有所确定的堆叠序列的堆叠的物理参量的实际值与至少一个额定值的偏差减小，以及利用所确定的堆叠序列对堆叠进行堆叠。
[0007]借助于根据本专利技术的方法，可以有利地确定磁钢片的这样的序列，所述序列能够实现具有物理参量的如下实际值的堆叠，所述实际值特别接近于堆叠的物理参量的额定值。因此，尽管各个磁钢片遭受制造容差，但是可以以这种方式实现堆叠以及从而电机的运行关键参量，其中这样的堆叠作为定子和/或转子被装入到所述电机中。因此，尤其是这样的制造方法变得可用于磁钢片，所述磁钢片本身、也即在已知的制造方法的情况下由于其制造容差而将会不能在制造用于电机的磁钢片时被使用。此外，借助于根据本专利技术的方法
可以显著减少废品的出现，因为可以使用有容差的磁钢片，所述有容差的磁钢片在已知方法的情况下将会被认为是废品。
[0008]因此，可以以与现有技术相比降低的过失成本和达到所需规格的提高的概率来使用根据本专利技术的方法。
[0009]只要在本申请中谈及“电机的定子和/或转子”，这就可以被理解为“用于电机的定子和/或转子”，即“合适地和优选地被构造用于在电机中使用”。
[0010]不言而喻，术语“磁钢片”在本专利技术的意义上还或者尤其是指的是或者可以指的是压力和/或烧结部件。在本专利技术的范围中，术语“磁钢片”还可以由措辞“利用磁性材料构成的材料层”或“利用磁性材料构成的材料层结构”代替，其中材料层或材料层结构优选地为平坦部分。也即术语“磁钢片”当前并不暗指借助于轧制的所需要的制造步骤。代替地，“磁钢片”在本专利技术的意义上可替代地可以利用其他制造方法被制造或制成的。
[0011]在根据本专利技术的方法中，适宜的是，首先借助于丝网印刷和/或模板印刷来制造所述多个磁钢片中的磁钢片。恰好在用于电机的定子和/或转子的磁钢片的丝网和/或模板印刷时，经常出现制造容差，使得恰好在该改进方案中可以简单且可靠地使用根据本专利技术的方法。
[0012]磁钢片的至少一个物理特性优选地包括所述磁钢片的一个或多个几何尺寸、尤其是所述磁钢片的外径和/或内径和/或包括以下所提到的物理特性中的一种或多种：所述磁钢片的密度和/或微结构和/或化学成分和/或形貌和/或导热率和/或所述磁钢片的一个或多个机械内应力和/或所述磁钢片的一个或多个磁特性、尤其是所述磁钢片的饱和场强和/或矫顽磁场强度和/或剩磁和/或磁滞、优选磁滞曲线的变化过程。
[0013]在根据本专利技术的方法中，物理参量的额定值优选地包括磁钢片的堆叠的一个或多个几何尺寸和/或包括以下所提到的物理参量中的一个或多个：所述堆叠的总密度和/或所述堆叠优选地横向于堆叠方向的几何尺寸的变化和/或所述堆叠的一个或多个磁特性、尤其是磁饱和场强和/或磁滞曲线的参数、优选地所述堆叠的矫顽磁场强度和/或剩磁。
[0014]在根据本专利技术的方法中，针对所述多个磁钢片的真实子集确定所述堆叠序列。以这种方式，在其所测量的物理特性方面通常、也即不仅仅在候选序列的特定位置处不适用于构建堆叠的磁钢片可以从堆叠的制造中被排除。此外，可替代地或附加地也可以使用例如来自较早的制造批次的合适的磁钢片。此外，候选序列可以有利地逐区段地被确定，并且堆叠可以逐区段地被组成，其方式是区段相叠地被堆叠。
[0015]在根据本专利技术的方法中，适宜地确定堆叠序列，其方式是首先确定堆叠序列的至少两个或更多个候选堆叠序列并且将所述候选堆叠序列的实际值与额定值进行比较并且将其实际值与额定值偏差最小的那个候选堆叠序列确定为堆叠序列。在此原则上可以采取大量算法。从而，例如首先候选堆叠的磁钢片可以被设置得彼此更接近，其物理特性越相似。在其他方案中，可以首先在单个物理特性方面独立地优化候选序列。事后，可以日益变动候选堆叠，直至堆叠的物理参量的实际值日益接近物理参量的额定值。
[0016]在根据本专利技术的方法中，特别优选地借助于人工智能确定堆叠序列。为此优选地使用神经网络，所述神经网络获得磁钢片的所测量的、即检测的物理特性作为输入数据，并且包含实际值与额定值的偏差作为优化准则。神经网络预先根据磁钢片的大量所模拟的物理特性或根据实际磁钢片的大量物理特性被训练。
[0017]在根据本专利技术的方法中，优选地检测堆叠的几何外形并且确定堆叠辅助件的几何外形，借助于所述堆叠辅助件能够以所确定的堆叠序列堆叠所述磁钢片。堆叠辅助件适宜地具有与磁钢片的形状相对应的形状。堆叠辅助件优选地被使用来堆叠用于定子的磁钢片，其中用于定子的磁钢片具有中心套管，磁钢片的齿径向地伸入套管中。堆叠辅助件适宜地具有中心圆柱形基体，辐条从该中心圆柱形基体径向地延伸(fortstrecken)，所述辐条与位于磁钢片的齿之间的间隙对应。以这种方式，磁钢片可以被推开到堆叠辅助件上，使得磁钢片可布置在为了构成定子预见的取向和定位中。
[0018]在根据本专利技术的方法中，优选地设置用于将实际值适配于额定值的适配和/或更换元件，并且在考虑适配和/或更换元件的情况下确定堆叠序列，使得首先使具有所确定的如下堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于制造用于电机(520)的转子(500)和/或定子(510)的磁钢片(20)的堆叠(10)的方法，其中
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使用多个磁钢片(20)，
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分别检测所述多个磁钢片(20)中的每一个磁钢片(20)的至少一个物理特性，
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确定磁钢片(20)的堆叠(10)的物理参量的额定值，
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以及确定所述多个磁钢片中的磁钢片(20)这样的堆叠序列，与具有所述多个磁钢片中的磁钢片(20)的其他堆叠序列的堆叠(10)相比，所述堆叠序列使具有所确定的堆叠序列的堆叠(10)的物理参量的实际值与至少一个额定值的偏差减小，以及
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利用所确定的堆叠序列对堆叠(10)进行堆叠。2.根据前一权利要求所述的方法，其中所述多个磁钢片中的磁钢片(20)首先借助于丝网印刷和/或模板印刷被制造。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中磁钢片(20)的至少一个物理特性是所述磁钢片(20)的一个或多个几何尺寸、尤其是所述磁钢片(20)的外径和/或内径，和/或包括以下所提到的物理特性中的一种或多种：所述磁钢片(20)的密度和/或微结构和/或化学成分和/或形貌和/或导热率和/或所述磁钢片(20)的一个或多个机械内应力和/或所述磁钢片(20)的一个或多个磁特性、尤其是所述磁钢片(20)的饱和场强和/或矫顽磁场强度和/或剩磁和/或磁滞、优选磁滞曲线的变化过程。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述物理参量的额定值包括磁钢片(20)的堆叠(10)的一个或多个几何尺寸和/或包括以下所提到的物理参量中的一个或多个：所述堆叠(10)的总密度和/或所述堆叠(10)的优选地横向于堆叠方向(30)的几何尺寸的变化和/或所述堆叠(10)的一个或多个磁特性、尤其是磁饱和场强和/或磁滞曲线的参数、优选地所述堆叠(10)的矫顽磁场强度和/或剩磁。5.根据前述权利要求中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：C，
申请(专利权)人：西门子股份公司，
类型：发明
国别省市：