一种涡壳料加工台制造技术

本发明专利技术涉及一种涡壳料加工台，包括台架，所述台架的中部端壁开设有网孔，所述台架的底部左右两端壁均开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，所述滑块的侧端安置有储皿，所述储皿的内部开设有皿腔，所述储皿的中部开设有隔口，所述隔口的上端安装有滤板，所述滤板的中部开设有滤网。本发明专利技术的有益效果是：该涡壳料加工台，通过滑槽与滑块相活动，让滑块沿着滑槽的前后端侧方向滑动位移，改变滑块的位置，位移的滑块带动储皿位移，储皿从台架内侧滑出来后，储皿、皿腔中集存的碎屑和废料，可以便捷的清理掉，而隔口处卡接的滤板上的滤网，用于过滤掉小口径的废料，达到对废料分类收集的目的，提手则用于提拿滤板，取出滤板。取出滤板。取出滤板。

【技术实现步骤摘要】
一种涡壳料加工台


[0001]本专利技术涉及涡轮壳
，具体为一种涡壳料加工台。

技术介绍

[0002]涡轮，是在汽车的引擎中的风扇，通过利用废气(exhaust gases)把燃料蒸汽(fuel vapour)吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮壳坯料在加工时，会使用到加工台，利用加工台对涡轮壳切割、打磨。
[0003]涡轮壳坯料在加工时，会将涡轮壳坯料放置在加工台端面，利用加工台上切割、打磨结构对涡轮壳坯料加工处理，在加工时，必然会产生碎屑，常规加工台台面为固定平面式的，没有设置落料口，必然会导致加工台面杂乱、脏污，并且因台面需要整洁、较大的支撑存放范围，故而常规加工台台面上没有设置夹持结构，常需另外配置夹具至加工台面，来对涡轮壳坯料夹持，另取夹具，不利于节省时间，同时夹具在拿取和放置过程中，也容易丢失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种涡壳料加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涡壳料加工台，包括台架，所述台架的中部端壁开设有网孔，所述台架的底部左右两端壁均开设有滑槽，所述滑槽的内侧安装有滑块，所述滑块的侧端安置有储皿，所述储皿的内部开设有皿腔，所述储皿的中部开设有隔口，所述隔口的上端安装有滤板，所述滤板的中部开设有滤网，所述滤板的左右两端顶部均安置有提手，所述台架的左右两端壁均开设有边槽，所述边槽的顶部侧端安置有上杆，所述边槽的底部侧端安装有下杆，所述边槽的端侧安装有组杆，所述组杆的底部开设有杆孔，所述台架的后端左右两端均安装有侧电机，所述侧电机的前端安装有切割轮，所述台架的顶部安置有顶板，所述顶板的中部顶端安装有顶电机，所述顶板的中部安装有主齿轮以及从齿轮，所述主齿轮以及从齿轮的底部均安置有打磨轮，所述台架的中部开设有中空口，所述中空口的内侧安装有丝杆以及对座，所述对座的侧端安置有座轴，所述座轴的端侧安装有节板，所述节板的上端壁穿设有螺钉，所述节板的侧端安置有板轴，所述节板的侧端安装有中座，所述中座的侧端安置有螺纹杆，所述螺纹杆的端侧安装有节杆。
[0006]优选的，所述台架通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块、储皿之间相固定连接。
[0007]优选的，所述储皿通过隔口与滤板构成卡合结构，且储皿、皿腔、隔口、滤板均设置有两个，而且滤板、滤网之间相固定连接，并且滤板、提手之间相固定连接。
[0008]优选的，所述上杆、下杆均设置有六个，且上杆、下杆均与台架之间相固定连接，而且下杆与组杆通过杆孔相螺纹连接。
[0009]优选的，所述顶板、顶电机之间相固定连接，且顶电机、主齿轮、从齿轮之间相传动，同时台架通过中空口与对座构成滑动结构。
[0010]优选的，所述丝杆、对座之间相螺纹连接，且丝杆、台架之间相转动连接。
[0011]优选的，所述对座通过座轴与节板构成旋转结构，且节板、螺钉之间相螺纹连接。
[0012]优选的，所述节板通过板轴与中座构成旋转结构，且节板、板轴、中座均设置有两个。
[0013]优选的，所述中座、螺纹杆之间相固定连接，且螺纹杆、节杆之间相螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过滑槽与滑块相活动，让滑块沿着滑槽的前后端侧方向滑动位移，改变滑块的位置，位移的滑块带动储皿位移，储皿从台架内侧滑出来后，储皿、皿腔中集存的碎屑和废料，可以便捷的清理掉，而隔口处卡接的滤板上的滤网，用于过滤掉小口径的废料，达到对废料分类收集的目的，提手则用于提拿滤板，取出滤板。
[0016]2、本专利技术通过上杆、下杆均与组杆相螺纹连接，用于组接组杆，组杆与下杆螺纹连接在一起时，用于将闲置的组杆安置在台架端侧，而组杆与上杆相螺纹连接在一起时，则侧立在台架侧端，多个组杆形成支撑区域，用于简单存放待加工的涡轮壳坯料，达到辅助存料的目的，同时网孔处用于下落打磨或切割产生的碎屑和废料，使废料下落被集中收集，防止碎屑或废料积攒在台面，造成台面杂乱或脏污。
[0017]3、本专利技术通过顶电机驱动一个主齿轮、两个从齿轮旋转，带动三个打磨轮旋转，三个打磨轮的尺寸，从左至右依次递减，分别用于粗、中、细打磨加工，方便对涡轮壳坯料打磨处理。
[0018]4、本专利技术通过丝杆旋转，传动对座沿着中空口的水平方向位移，改变两个对座的水平位置，使对座靠近，形成夹持，两个对座的端壁座轴旋转，用于转动节板，使节板上翻九十度，再经过板轴旋转，用于转动中座，使中座朝向台架中心区域翻转九十度，此时，两个节板处于竖直状态，两个节杆处于水平状态，当两个对座靠近时，必然带动两个节杆靠近，利用两个节杆对置放在台架上端面的涡轮壳坯料夹持、限位，达到对涡轮壳定位的目的，同时螺纹杆、节杆旋转，调节节杆的水平位置，节杆位置可控可调，在夹持使用时更便捷，而拧紧螺钉，用于对转动后的节板和中座限位，闲置时，将对座、座轴、节板、螺钉、板轴、中座、螺纹杆、节杆再复位至中空口内即可，达到节省台架台面空间，使台架台面整洁，同时有具有夹持功能。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种涡壳料加工台的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种涡壳料加工台的台架左视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种涡壳料加工台的台架和网孔俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种涡壳料加工台的储皿立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种涡壳料加工台的丝杆和对座立体结构示意图。
[0024]图中：1、台架；2、网孔；3、滑槽；4、滑块；5、储皿；6、皿腔；7、隔口；8、滤板；9、滤网；10、提手；11、边槽；12、上杆；13、下杆；14、组杆；15、杆孔；16、侧电机；17、切割轮；18、顶板；19、顶电机；20、主齿轮；21、从齿轮；22、打磨轮；23、中空口；24、丝杆；25、对座；26、座轴；27、节板；28、螺钉；29、板轴；30、中座；31、螺纹杆；32、节杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡壳料加工台，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)的中部端壁开设有网孔(2)，所述台架(1)的底部左右两端壁均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内侧安装有滑块(4)，所述滑块(4)的侧端安置有储皿(5)，所述储皿(5)的内部开设有皿腔(6)，所述储皿(5)的中部开设有隔口(7)，所述隔口(7)的上端安装有滤板(8)，所述滤板(8)的中部开设有滤网(9)，所述滤板(8)的左右两端顶部均安置有提手(10)，所述台架(1)的左右两端壁均开设有边槽(11)，所述边槽(11)的顶部侧端安置有上杆(12)，所述边槽(11)的底部侧端安装有下杆(13)，所述边槽(11)的端侧安装有组杆(14)，所述组杆(14)的底部开设有杆孔(15)，所述台架(1)的后端左右两端均安装有侧电机(16)，所述侧电机(16)的前端安装有切割轮(17)，所述台架(1)的顶部安置有顶板(18)，所述顶板(18)的中部顶端安装有顶电机(19)，所述顶板(18)的中部安装有主齿轮(20)以及从齿轮(21)，所述主齿轮(20)以及从齿轮(21)的底部均安置有打磨轮(22)，所述台架(1)的中部开设有中空口(23)，所述中空口(23)的内侧安装有丝杆(24)以及对座(25)，所述对座(25)的侧端安置有座轴(26)，所述座轴(26)的端侧安装有节板(27)，所述节板(27)的上端壁穿设有螺钉(28)，所述节板(27)的侧端安置有板轴(29)，所述节板(27)的侧端安装有中座(30)，所述中座(30)的侧端安置有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的端侧安装有节杆(32)。2.根据权利要求1所述的一种涡壳料加工台，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓章，李佳文，李文军，张永强，娄远，沈莲，朱宝成，闫浩，李东富，钱小军，
申请(专利权)人：无锡市蠡湖铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：