本发明专利技术属于钻孔技术领域，提供了一种原料加工混合装置。本发明专利技术的一种原料加工混合装置包括：搅拌主杆，所述搅拌主杆设有滑动腔，且所述滑动腔的一端与掘进方向相通；混合搅拌叶，所述混合搅拌叶可拆卸安装在所述搅拌主杆上；气爆冲击头，所述气爆冲击头安装在所述搅拌主杆中，且位于所述滑动腔，并安装在所述滑动腔中；及增压部，所述增压部与所述搅拌主杆中的滑动腔相通；且所述增压部用于为所述滑动腔增压，并驱动所述气爆冲击头在所述滑动腔运动。该装置不仅设计合理，而且结构紧凑，其中所采用的增压部，能够极大的实现混合搅拌叶旋转过程，气爆冲击头冲击液面，实现液流混合效果；使其化纤能够成为混乱无效排列。因此适用于行业推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种原料加工混合装置
[0001]本专利技术涉及化纤搅拌
，具体涉及一种原料加工混合装置。
技术介绍
[0002]化纤生产过程中，化纤产品的质量及特性，主要是由化纤的密度及排列组合决定的，而传统的制备过程中，采用的混合后再进行搅拌的方式；这样的方式，能够实现混合；但是化纤排列却在搅拌过程中，容易形成絮状排列，这样的方式，主要是由于搅拌过程中，其混合流体形成的旋流导致的；
[0003]而在实际运用后，经实测发现混合混乱无序的化纤排列，其强度和硬度远远大于有序的化纤排列；
[0004]因此需要一种设备，用于化纤原料的混合的加工装置，以达到无序化纤排列。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种原料加工混合装置，以实现以化纤原料所构成的物品，内部化纤无序排列。
[0006]第一方面，本专利技术提供的一种原料加工混合装置，包括：搅拌主杆，所述搅拌主杆设有滑动腔，且所述滑动腔的一端与掘进方向相通；混合搅拌叶，所述混合搅拌叶可拆卸安装在所述搅拌主杆上；气爆冲击头，所述气爆冲击头安装在所述搅拌主杆中，且位于所述滑动腔，并滑动安装在所述滑动腔中；及增压部，所述增压部与所述搅拌主杆中的滑动腔相通；且所述增压部用于为所述滑动腔增压，并驱动所述气爆冲击头在所述滑动腔运动。
[0007]进一步的，还包括：回收部，所述回收部安装在所述搅拌主杆，且向外延伸；所述回收部包括旋转绳和固定网；所述固定网安装在所述滑动腔；所述旋转绳的一端与所述气爆冲击头连接，所述旋转绳的另一端与所述固定网固定连接。实际运用中，该旋转绳采用高强度的抗拉尼龙绳；这样一来，通过旋转的气爆冲击头，就可以使得旋转绳经旋转后，并在旋转绳的拉动下，上述的气爆冲击头就在滑动腔内，远离混合搅拌叶的方向滑动；这样一来，就实现了回复到原来增压之前的位置。
[0008]进一步的，所述气爆冲击头具有冲击段和密封滑动段；所述冲击段采用合金钢制成，所述密封滑动段具有橡胶密封层和金属套；所述橡胶密封层安装在所述冲击段的端面上，且位与远离混合搅拌叶的方向；所述金属套安装在所述橡胶密封层上，且所述金属套与所述滑动腔的内壁抵接。实际运用中，所述采用的冲击段为硬质钛合金制成；而橡胶密封层中的橡胶为IIR丁基橡胶制成的，且本身是运用到缸头上的密封圈；这样的材料就满足高压工况的需求；同时上述的金属套的直接与上述的滑动腔抵接，这样就方便滑动，减少了摩擦阻力。因为金属套表面粗糙度低。其中的冲击段采用的是，内凹的设计；这样就能够更进一步的增加对化纤流体的冲击，进而在导致化纤流体混乱。
[0009]进一步的，所述搅拌主杆上还设有泄压孔，所述泄压孔与所述滑动腔相通；所述泄压孔靠近所述混合搅拌叶方向。实际运用中，当气爆冲击头滑动过泄压孔后，滑动腔通过所
述泄压孔，与外部气压相通；这样一来，实现了泄压，对应的冲击头在滑动腔滑动过泄压孔时，再也没有压力支撑其继续滑动，这样气爆冲击头只能在惯性的作用下冲击混合搅拌叶的钻进处，这样就实现对化纤流体的冲击，减小了混合搅拌叶的磨损。
[0010]进一步的，所述搅拌主杆还具有增压腔，且所述增压腔靠近所述滑动腔方向，且可相通；所述增压腔的直径大于所述滑动腔的直径。实际运用中，该设计中的增压腔是为了给滑动腔增加压力，通过压腔的直径大于所述滑动腔的直径；这样就增加了压力。
[0011]进一步的，还包括压力阀门；所述压力阀门安装在所述增压腔中，且靠近所述滑动腔方向。实际运用中，该设计作用，是为了当增压腔的压力，大到一定数值，这样会使得压力阀门开启，这样一来压力，会瞬间冲击进滑动腔；这样就实现了瞬爆的技术效果，使得滑动腔中的压力瞬间增大，快速推动上述的气爆冲击头向外冲击，进而冲击上述的化纤流体使其混乱，形成无规则排列。其中上述的压力阀门包括阀芯和往复弹簧，所述往复弹簧设有多处，所述增压腔具有安装段，其中所述往复弹簧的一端与所述安装段连接；所述往复弹簧的另一端与所述阀芯连接；所述阀芯滑动安装在所述增压腔中，且在延伸进所述安装段内，并实现对增压腔的启闭。
[0012]进一步的，所述增压部还包括增压涡轮和传动件，所述传动件包括内齿圈和行星减速器；所述内齿圈固定安装所述增压腔的内壁上；所述行星减速器与所述内齿圈传动连接；所述增压涡轮与所述行星减速器传动连接。实际运用中，该设计中，通过内齿圈随着上述的搅拌主杆一起转动，这样一来，上述的行星减速器，会被内齿圈驱动，而转动；进而驱动上述的增压涡轮转动，其中增压涡轮是安装在增压腔中的，其转动，将会产生一定的气压流，其中气压流会形成对上述增压腔的持续加压；并且持续的加压，且耗时间隔相同，这样一来，就能够出现，每隔一段时间，就能够使得气爆冲击头气爆冲击头进方向。这其中，行星减速器是行星齿轮和太阳齿轮构成的；行星齿轮与上述的内齿圈啮合传动，其中行星齿轮具有三处，且与太阳齿轮啮合传动，先是内齿圈自转驱动行星齿轮转动，行星齿轮再驱动太阳齿轮转动；太阳齿轮与上述的增压涡轮固定连接，这样一来太阳齿轮转动，就可以驱动增压涡轮转动；其中上述增压涡轮的是通过类似轴承的结构实现安装在增压腔中，还可以转动。
[0013]进一步的，所述增压部还包括单向进气阀，所述单向进气阀安装在所述增压腔中，且位于远离滑动腔的一端，并在所述增压涡轮的一侧；所述增压腔通过所述单向进气阀与大气压相通。实际运用中，该设计主要是为了避免增压腔内部压力外泄，并同时保持单向进气。
[0014]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种原料加工混合装置的有益效果：
[0015]实际工作中，该设计是混合搅拌叶在钻动过程中，其中的搅拌主杆中空，并将气爆冲击头滑动安装在所述搅拌主杆中，并通过增压部进行增压；在压力的作用下，将上述的气爆冲击头快速的冲向混合搅拌叶处，这样就会导致化纤液流体快速被气爆冲击后，导致液流振荡，继而形成冲击流，导致经搅拌后的化纤液流体不再有序，在气爆冲击头冲击作用下，实现化纤无序排列的技术效果；最终达到由该种无序化纤所构成的产品强度及硬度，等材料特性，远大于现有的化纤产品。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本专利技术中的一种原料加工混合装置的主视图；
[0018]图2为本专利技术中的一种原料加工混合装置的内部结构示意图；
[0019]图3为图2所示的A处的放大示意图；
[0020]图4为本专利技术中增压部的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中气爆冲击头的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中内齿圈与行星减速器在搅拌主杆中的安装结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]搅拌主杆1、滑动腔11、泄压孔12、增压腔13、安装段131、混合搅拌叶2、气爆冲击头3、冲击段31、密封滑动段32、橡胶密封层321、金属套322、增压部4、增压涡轮41、传动件42、内齿圈42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料加工混合装置，其特征在于，包括：搅拌主杆，所述搅拌主杆设有滑动腔，且所述滑动腔的一端与掘进方向相通；混合搅拌叶，所述混合搅拌叶可拆卸安装在所述搅拌主杆上；气爆冲击头，所述气爆冲击头安装在所述搅拌主杆中，且位于所述滑动腔，并滑动安装在所述滑动腔中；及增压部，所述增压部与所述搅拌主杆中的滑动腔相通；且所述增压部用于为所述滑动腔增压，并驱动所述气爆冲击头在所述滑动腔运动。2.根据权利要求1所述的一种原料加工混合装置，其特征在于，还包括：回收部，所述回收部安装在所述搅拌主杆，且向外延伸；所述回收部包括旋转绳和固定网；所述固定网安装在所述滑动腔；所述旋转绳的一端与所述气爆冲击头连接，所述旋转绳的另一端与所述固定网固定连接。3.根据权利要求1所述的一种原料加工混合装置，其特征在于，所述气爆冲击头具有冲击段和密封滑动段；所述冲击段采用合金钢制成，所述密封滑动段具有橡胶密封层和金属套；所述橡胶密封层安装在所述冲击段的端面上，且位与远离混合搅拌叶的方向；所述金属套安装在所述橡胶密封层上，且所述金属套与所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢新宇，兰金良，张永久，朱云江，刘亚盟，潘国华，
申请(专利权)人：江苏桐昆恒欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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