本实用新型专利技术公开一种烟丝混匀装置，包括混匀主体、风机、隔板和存放主体，混匀主体内设置有混匀腔，混匀腔的腔壁设置有第一出风孔，第一出风孔与风机连通，存放主体设置在到混匀主体的上方，存放主体上设置有多个存放槽，存放槽贯穿存放主体并能与混匀腔连通，隔板活动设置在混匀主体和存放主体之间，隔板移动以选择性分隔存放槽和混匀腔。通过设置存放槽和隔板，隔板选择性分隔存放槽和混匀腔，存放槽与混匀腔间隔，依次向每个存放槽内放入称量好的烟丝，由于存放槽设置有多个，烟丝可以按照种类单独放置，当发现称量错误时，可以方便分离称量错误的烟丝，并对该种类烟丝重新进行称量，不仅不会造成烟丝的浪费，还可以保证检测作业的进行。作业的进行。作业的进行。
【技术实现步骤摘要】
烟丝混匀装置
[0001]本技术涉及烟制造
，尤其涉及一种烟丝混匀装置。
技术介绍
[0002]卷烟企业科研机构在研究新产品时，需要制订新的配方，并且持续的对卷烟产品的配方做出调整，直到研究出符合产品需求的生产配方。卷烟企业在日常生产中，因为原料的变化，科研人员需要持续的对库存烟叶进行配方模拟，将数种乃至几十种烟叶切丝后掺混，做成配方，以保障产品的稳定性。
[0003]目前科研人员对烟丝的掺混是每称量一种烟丝，将烟丝在牛皮纸上面均匀的撒开为长条形，第二次称量的烟丝撒在上一次烟丝的上部，以此类推，完成称量后，手工将烟丝掺混一次；而研发过程中，烟丝种类繁多，且每种烟丝仅仅需要几克，如果出现称量错误，且烟丝已经撒在上一次烟丝的上部，那么称量错误的烟丝不能完全与待测样品分离，只能丢弃该待测样品并重新进行称量，不仅影响科研作业的进行，还造成烟丝的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于：提供一种烟丝混匀装置，其在混匀之前能够分离称量错误的烟丝。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种烟丝混匀装置，包括混匀主体、风机、隔板和存放主体，所述混匀主体内设置有混匀腔，所述混匀腔的腔壁设置有第一出风孔，所述第一出风孔与所述风机连通，所述存放主体设置在到所述混匀主体的上方，所述存放主体上设置有多个存放槽，所述存放槽贯穿所述存放主体并能与所述混匀腔连通，所述隔板活动设置在所述混匀主体和所述存放主体之间，所述隔板移动以选择性分隔所述存放槽和所述混匀腔。
[0007]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，包括封堵件，所述混匀腔的腔底倾斜设置，所述混匀腔腔底的最低处设置有出口，所述封堵件可拆卸设置在所述出口处。
[0008]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，所述第一出风孔邻近于所述混匀腔的腔底，所述第一出风孔的出风方向与所述混匀腔的腔底平行。
[0009]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，所述混匀腔包括相对设置的第一腔壁和第二腔壁，设置在所述第一腔壁上的所述第一出风孔的高度低于设置在所述第二腔壁上的所述第一出风孔的高度。
[0010]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，所述第一腔壁上还设置有第二出风孔，所述第二出风孔与所述风机连通，所述第二出风孔邻近于所述混匀腔的顶部，所述第二出风孔朝向所述第二腔壁吹风形成风帘。
[0011]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，沿所述第二出风孔的出风方向，所述第二出风孔的内径逐渐减小。
[0012]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，所述第一出风孔设置有多个，多个所述第一
出风孔沿水平方向排布。
[0013]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，所述第一出风孔处转动设置有导风轮，所述导风轮包括导风叶，所述导风叶与所述第一出风孔的轴线方向呈夹角设置。
[0014]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，所述混匀主体包括底板和若干侧板，所有的所述底板和所述侧板围合形成所述混匀腔，所述第一出风孔设置在所述侧板上，所述侧板内部设置有进风通道，所述进风通道分别与所述第一出风孔和所述风机连通。
[0015]作为烟丝混匀装置的一种优选方案，所述混匀主体包括底板和四个侧板，所述底板和所述四个侧板围合形成所述混匀腔，其中三个所述侧板的上表面凸出设置有凸边，三条所述凸边依次连接围合形成安装槽，所述安装槽分别与所述存放槽和所述混匀腔连通，所述隔板滑动设置在所述安装槽内。
[0016]本技术的有益效果为：通过设置存放槽和隔板，隔板选择性分隔存放槽和混匀腔，在称量阶段，可以使隔板插入混匀腔和存放槽之间，使得存放槽与混匀腔间隔，隔板的上表面相当于存放槽的槽底，此时，可以依次向每个存放槽内放入称量好的烟丝，由于存放槽设置有多个，因此，烟丝可以按照种类单独放置，在称量阶段下，不同种类之间的烟丝不会被混合，当发现称量错误时，可以方便分离称量错误的烟丝，并对该种类烟丝重新进行称量，不仅不会造成烟丝的浪费，还可以保证检测作业的进行；当称量结束之后，可以将隔板抽出，使得存放槽与混匀腔连通，此时，缺少隔板支撑的烟丝随重力落入混匀腔内，由于烟丝的重量较小，风机启动后产生的气流从第一出气孔进入混匀腔，气流能够扰动混匀腔内的烟丝，实现不同种类烟丝之间的均匀混合。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本技术实施例所述烟丝混匀装置示意图。
[0019]图2为本技术实施例所述烟丝混匀装置剖视示意图。
[0020]图3为本技术一实施例所述混匀主体剖视示意图一。
[0021]图4为本技术一实施例所述混匀主体剖视示意图二。
[0022]图5为本技术又一实施例所述混匀主体剖视示意图。
[0023]图6为本技术实施例所述导风轮主视示意图。
[0024]图7为本技术实施例所述导风轮立体示意图。
[0025]图8为本技术实施例所述侧板和导风轮示意图。
[0026]图中：
[0027]1、混匀主体；101、混匀腔；1011、第一腔壁；1012、第二腔壁；102、底板；1021、出口；103、侧板；1031、凸边；1032、第一出风孔；1033、第二出风孔；1034、进风通道；1035、安装槽；1036、安装轴；2、存放主体；201、存放槽；3、隔板；301、把手；4、风机；5、电源；6、支架；7、导风轮；701、导风叶。
具体实施方式
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1至图8所示，本技术提供的一种烟丝混匀装置，包括混匀主体1、风机4、隔板3和存放主体2，混匀主体1内设置有混匀腔101，混匀腔101的腔壁设置有第一出风孔1032，第一出风孔1032与风机4连通，存放主体2设置在到混匀主体1的上方，存放主体2上设置有多个存放槽201，存放槽201贯穿存放主体2与混匀腔101连通，隔板3活动设置在混匀主体1和存放主体2之间，隔板3移动以选择性分隔存放槽201和混匀腔101。通过设置存放槽201和隔板3，隔板3选择性分隔存放槽201和混匀腔101，在称量阶段，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝混匀装置，其特征在于，包括混匀主体、风机、隔板和存放主体，所述混匀主体内设置有混匀腔，所述混匀腔的腔壁设置有第一出风孔，所述第一出风孔与所述风机连通，所述存放主体设置在所述混匀主体的上方，所述存放主体上设置有多个存放槽，所述存放槽贯穿所述存放主体并能与所述混匀腔连通，所述隔板活动设置在所述混匀主体和所述存放主体之间，所述隔板移动以选择性分隔所述存放槽和所述混匀腔。2.根据权利要求1所述的烟丝混匀装置，其特征在于，包括封堵件，所述混匀腔的腔底倾斜设置，所述混匀腔腔底的最低处设置有出口，所述封堵件可拆卸设置在所述出口处。3.根据权利要求2所述的烟丝混匀装置，其特征在于，所述第一出风孔邻近于所述混匀腔的腔底，所述第一出风孔的出风方向与所述混匀腔的腔底平行。4.根据权利要求1所述的烟丝混匀装置，其特征在于，所述混匀腔包括相对设置的第一腔壁和第二腔壁，设置在所述第一腔壁上的所述第一出风孔的高度低于设置在所述第二腔壁上的所述第一出风孔的高度。5.根据权利要求4所述的烟丝混匀装置，其特征在于，所述第一腔壁上还设置有第二出风孔，所述第二出风孔与所述风机连通，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王初亮，张玺，关罗浩，谢晋，黄浩，袁文彬，沈思，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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