地面火炬燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了地面火炬燃烧器，包括梅花状燃气枝杈和蒸汽环管，其特征在于：所述梅花状燃气枝杈的下端外表面开设有稳焰孔。本发明专利技术所述的地面火炬燃烧器不但解决蒸汽降低传焰能力的问题，而且利用蒸汽加强了传焰孔点燃相邻燃烧器的能力，实现了燃气与空气充分混合的燃烧效果，蒸汽耗量更低，更加节能，有效降低碳排放，且整体结构简单、维修方便，通过增加传焰孔，加强了燃烧器之间的传焰能力；通过优化蒸汽喷孔的形式和布置，实现了蒸汽靶向消烟的作用。整体实现了燃气动能和蒸汽动能的最优化利用，促进了传焰孔火焰的传焰作用，同时解决了传统燃烧器传焰孔处火焰的碳烟生成较多问题。传统燃烧器传焰孔处火焰的碳烟生成较多问题。传统燃烧器传焰孔处火焰的碳烟生成较多问题。

【技术实现步骤摘要】
地面火炬燃烧器


[0001]本专利技术涉及地面火炬系统
，具体为地面火炬燃烧器。

技术介绍

[0002]地面火炬处理废气的工艺，因装置占地面积小、投资费用低、处理效率高，所以被广泛应用于石化行业的废气处理中。传统的地面火炬燃烧系统采用的燃烧器多设计为梅花枝杈结构，枝杈上开燃气孔，利用蒸汽引射等方式消烟。这种消烟方式通常会因引射空气不足，不能向碳烟形成区提供足量空气和水蒸汽助消烟而降低消烟效果，并造成燃烧器之间传焰困难。为解决上述问题，本专利技术提供一种采用新型蒸汽消烟燃烧器的地面火炬燃烧系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的梅花枝杈结构燃烧器存在的不能向碳烟形成区提供足量空气和水蒸汽助消烟而降低消烟效果，并造成燃烧器之间传焰困难的问题，设计一种新型蒸汽消烟地面火炬燃烧系统，它采用多组新型地面火炬燃烧器，解决了现有燃烧系统点火燃烧消烟效果不佳，传焰困难的问题，实现蒸汽靶向消烟，从而降低蒸汽消耗量，并实现地面火炬燃烧器布置间距优化。
[0004]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]地面火炬燃烧器，包括梅花状燃气枝杈和蒸汽环管，其特征在于：所述梅花状燃气枝杈的下端外表面开设有稳焰孔，所述梅花状燃气枝杈的上端外表面开设有燃气孔，所述梅花状燃气枝杈的两端外表面开设有传焰孔，所述蒸汽环管的外表面中部开设有蒸汽孔。
[0006]进一步的，所述稳焰孔垂直布置于梅花状燃气枝杈的根部。
[0007]进一步的，所述燃气孔在梅花状燃气枝杈上按照外密内疏非均匀布置，所述最内部燃气孔的中心间距为3～5倍的燃气孔直径，最外部燃气孔中心间距为2～3.5倍的燃气孔直径。
[0008]进一步的，所述传焰孔贯穿梅花状燃气枝杈的两端外表面中部，所述传焰孔的尺寸为燃气孔尺寸的0.5～1.5倍，所述传焰孔的轴心线与水平线夹角为10
°
～45
°
，所述梅花状燃气枝杈对称设置，所述传焰孔垂直壁面打孔。
[0009]进一步的，所述蒸汽环管与梅花状燃气枝杈相连通，所述蒸汽孔贯穿蒸汽环管的外表面中部。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本专利技术提供了地面火炬燃烧器，具备以下有益效果：
[0012]1、该地面火炬燃烧器，不但解决蒸汽降低传焰能力的问题，而且利用蒸汽加强了传焰孔点燃相邻燃烧器的能力，实现了燃气与空气充分混合的燃烧效果，蒸汽耗量更低，更加节能，有效降低碳排放，且整体结构简单、维修方便。
[0013]2、该地面火炬燃烧器，通过将燃气引入优化布置的燃气孔，解决了燃气燃烧缺氧
问题，更加合理利用燃气自身动能卷吸空气的能力，同时也增强了燃气与空气的混合及火焰形状干预，解决自身火焰稳定性问题；通过增加传焰孔，加强了燃烧器之间的传焰能力；通过优化蒸汽喷孔的形式和布置，实现了蒸汽靶向消烟的作用。整体实现了燃气动能和蒸汽动能的最优化利用，促进了传焰孔火焰的传焰作用，同时解决了传统燃烧器传焰孔处火焰的碳烟生成较多问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术地面火炬燃烧器的俯视图。
[0015]图2为本专利技术地面火炬燃烧器的平面结构示意图。
[0016]图中：1、燃气孔；2、梅花状燃气枝杈；3、蒸汽孔；4、传焰孔；5、蒸汽环管；6、稳焰孔。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，地面火炬燃烧器，包括梅花状燃气枝杈2和蒸汽环管5，梅花状燃气枝杈2的下端外表面开设有稳焰孔6，梅花状燃气枝杈2的上端外表面开设有燃气孔1，梅花状燃气枝杈2的两端外表面开设有传焰孔4，蒸汽环管5的外表面中部开设有蒸汽孔3。
[0019]稳焰孔6垂直布置于梅花状燃气枝杈2的根部。
[0020]燃气孔1在梅花状燃气枝杈2上按照外密内疏非均匀布置，最内部燃气孔1的中心间距为3～5倍的燃气孔1直径，最外部燃气孔1中心间距为2～3.5倍的燃气孔1直径。
[0021]传焰孔4贯穿梅花状燃气枝杈2的两端外表面中部，传焰孔4的尺寸为燃气孔1尺寸的0.5～1.5倍，传焰孔4的轴心线与水平线夹角为10
°
～45
°
，梅花状燃气枝杈2对称设置，传焰孔4垂直壁面打孔。
[0022]蒸汽环管5与梅花状燃气枝杈2相连通，蒸汽孔3贯穿蒸汽环管5的外表面中部。
[0023]工作原理
[0024]地面火柜燃烧器主要由梅花状燃气枝杈2和环形蒸汽管路5组成，梅花状燃气枝杈2的根部垂直布置有稳焰孔6，该燃烧器工作时，稳焰孔6喷出的火炬气会形成低速区，在该低速区形成小火焰，实现稳定火焰的作用；梅花状燃气枝杈2的枝体上垂直布置多个燃气孔1；燃气孔1在枝体上按照外密内疏非均匀布置，其中最内部燃气孔中心间距为3～5倍的燃气孔直径，最外部燃气孔中心间距为2～3.5倍的燃气孔直径，以充分利用火炬气动能卷吸周围空气加强燃烧供风，而且不会出现火焰过度黏连的情况；在部分或全部梅花状燃气枝杈2的端部设置有传焰孔4，且设有传焰孔4的梅花状燃气枝杈2对称设置，传焰孔垂直壁面打孔，传焰孔尺寸为燃气孔1尺寸的0.5～1.5倍，传焰孔4轴心线与水平线夹角10
°
～45
°
以使传焰孔4火焰呈斜向由内向外喷射，以显著提高燃烧器间点燃传焰成功率，提升地面火炬系统燃烧处理效率；在梅花状燃气枝杈2的下部设置有环形蒸汽管路5，环形蒸汽管路5中开有蒸汽喷孔3，每个梅花状燃气枝杈2配有2～6个蒸汽喷孔3，蒸汽喷孔的孔径为4～6mm，布置原则为确保蒸汽喷出后均匀覆盖燃气喷出后燃烧的碳烟生成区域，蒸汽喷出方向与燃气
喷出方向相交，以大幅降低消烟蒸汽耗。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地面火炬燃烧器，包括梅花状燃气枝杈(2)和蒸汽环管(5)，其特征在于：所述梅花状燃气枝杈(2)的下端外表面开设有稳焰孔(6)，所述梅花状燃气枝杈(2)的上端外表面开设有燃气孔(1)，所述梅花状燃气枝杈(2)的两端外表面开设有传焰孔(4)，所述蒸汽环管(5)的外表面中部开设有蒸汽孔(3)。2.根据权利要求1所述的地面火炬燃烧器，其特征在于：所述稳焰孔(6)垂直布置于梅花状燃气枝杈(2)的根部。3.根据权利要求1所述的地面火炬燃烧器，其特征在于：所述燃气孔(1)在梅花状燃气枝杈(2)上按照外密内疏非均匀布置，所述最内部燃气孔(1)的中心间距为3～5倍的燃气孔(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：边菊红，
申请(专利权)人：陕西万科电子科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：