一种用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法技术

本发明专利技术提供了一种用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法，包括步骤S1，即通过控制终端打开引风机将有机废气引入RTO蓄热炉内燃烧，由有机废气浓度在线监测仪将混风箱内监测到的有机废气浓度数据实时传输至控制终端，使有机废气浓度在小于目标值条件下燃烧。本发明专利技术能够解决现有RTO燃烧器在有机废气浓度变化不稳定的工况下出现频繁启停的问题和因积碳导致设备故障的问题。故障的问题。故障的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法


[0001]本专利技术涉及有机废气处理
，具体涉及一种用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法。

技术介绍

[0002]有机废气(简称VOCs)是形成细颗粒物(PM2.5)和臭氧(O3)等二次大气污染物的重要前体物，也是引起雾霾和光化学烟雾的重要物质之一。因此，如何处理有机废气是当前亟需解决的技术问题。
[0003]目前，蓄热燃烧法是一种很有发展前景的有机废气处理方法，其所用的装置为蓄热式热力氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，简称为“RTO”)，能够促使有机废气完全燃烧氧化。
[0004]然而，现有的RTO燃烧器难以适用于有机废气浓度变化不稳定的工况，如轮番使用于水性油漆(有机废气浓度较低)生产和油性油漆(有机废气浓度高)生产中，易出现RTO燃烧器入口有机废气浓度时刻在变化的情况，从而导致RTO燃烧器频繁启停。长期如此，会导致有机废气燃烧不充分，难以达标排放；还会导致RTO燃烧器上的观测镜会出现积碳现象，当积碳达到一定程度，RTO燃烧器将无法启动，从而导致整套设备故障。
[0005]针对上述有机废气浓度变化不稳定的工况，业内对RTO燃烧器进行如下改造，即将RTO燃烧器设置两根燃气管道，其中一根燃气管道用于维持小火，持续提供燃气；另一根燃气管道用于提供大火，当有机废气浓度较低时，RTO燃烧器启动大火维持RTO炉内的温度。该改造方案失去原有RTO燃烧器的结构，相当于增加了一个点火器，其燃烧效率远低于市面上普通的燃烧器，是极其不节能、不环保的。另外，该改造方案对应的燃烧器结构缺失了安全保护装置，难以保障设备运行安全。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法，在不改造RTO燃烧器原有燃气管道结构的前提下，采用改进的蓄热燃烧控制方法以解决现有RTO燃烧器在有机废气浓度变化不稳定的工况下出现频繁启停的问题和因积碳导致设备故障的问题。其具体技术方案如下：
[0007]一种用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法，所述RTO燃烧器包括控制终端、RTO蓄热炉、进气调控组件、天然气供给组件和烟囱；在所述RTO蓄热炉上设置点火器、用于与所述进气调控组件连接的进气口和用于与所述烟囱连接的排气口；所述天然气供给组件通过燃气管道连接所述点火器；在所述RTO蓄热炉上设有连接所述烟囱的紧急排放管道，在所述紧急排放管道上设置紧急排放阀；
[0008]所述进气调控组件包括沿进气方向顺次设置的混风箱和引风机，在所述混风箱上设置有机废气浓度在线监测仪、与有机废气连接的第一进气管道以及与新风连接的第二进气管道；在所述第二进气管道上设置调节阀；
[0009]所述天然气供给组件包括与天然气连接的进气管路和与助燃风机连接的助燃管路，所述进气管路和所述助燃管路均与燃气管道连接，且在二者上均设置调节阀；
[0010]所述有机废气浓度在线监测仪、紧急排放阀、助燃风机、引风机、点火器和各所述调节阀分别与所述控制终端连接；
[0011]所述蓄热燃烧控制方法包括步骤S1；
[0012]具体的，所述控制终端打开所述引风机将有机废气引入RTO蓄热炉内燃烧，由所述有机废气浓度在线监测仪将所述混风箱内监测到的有机废气浓度数据实时传输至所述控制终端；若有机废气浓度不小于目标值，则所述控制终端打开所述第二进气管道上的调节阀，将新风引入所述混风箱内与有机废气混合，直至有机废气浓度小于目标值；若有机废气浓度小于目标值，但大于等于1000mg/m3，则将有机废气直接通入RTO蓄热炉内，由所述控制终端打开所述点火器燃烧；若有机废气浓度小于1000mg/m3，则所述控制终端打开所述助燃风机、点火器、所述进气管路和所述助燃管路上的调节阀，将有机废气和天然气同时通入RTO蓄热炉内燃烧。
[0013]可选的，在所述RTO蓄热炉内设置蓄热体；在所述RTO蓄热炉上还设有温度传感器、第一压力传感器和泄爆口；
[0014]所述温度传感器、第一压力传感器和泄爆口分别与所述控制终端连接；
[0015]所述蓄热燃烧控制方法还包括步骤S2；
[0016]具体的，由所述温度传感器将所述RTO蓄热炉内监测到的燃烧温度数据实时传输至所述控制终端；若燃烧温度达到900℃，则所述控制终端控制所述RTO蓄热炉停止燃烧作业；在停止燃烧作业的过程中，若所述RTO蓄热炉内的温度降低至760℃，则所述控制终端控制所述RTO蓄热炉启动燃烧作业。
[0017]可选的，在步骤S1中，所述目标值为有机废气浓度爆炸下限值的25％。
[0018]可选的，在步骤S2中，在所述RTO蓄热炉燃烧作业过程中，若由所述温度传感器监测到的燃烧温度数据出现超温状态，或者由所述第一压力传感器监测到的压力数据出现超压状态，则所述控制终端打开紧急排放阀和泄爆口进行泄压和降温；
[0019]同时，所述控制终端关闭所述引风机、助燃风机和各所述调节阀，并控制所述RTO蓄热炉停止燃烧作业。
[0020]可选的，在步骤S2中，在所述RTO蓄热炉燃烧作业过程中，所述RTO蓄热炉内的压力上限值不高于5000Pa。
[0021]可选的，在所述进气管路上还设置天燃气检漏仪，所述天燃气检漏仪与所述控制终端连接；在所述步骤S1中，所述天燃气检漏仪能够监测所述燃气管道是否漏气，并将监测结果实时传输至所述控制终端。
[0022]可选的，所述控制终端为PLC控制器。
[0023]可选的，各所述调节阀均为电磁阀。
[0024]应用本专利技术的技术方案，至少具有以下有益效果：
[0025](1)本专利技术中所述用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法，通过步骤S1使有机废气浓度在小于目标值条件下燃烧，一方面确保燃烧充分，避免积碳导致设备故障；另一方面，当有机废气浓度小于1000mg/m3，则所述控制终端打开所述助燃风机、点火器、所述进气管路和所述助燃管路上的调节阀，将有机废气和天然气同时通入RTO蓄热炉内燃烧，避免因有机
废气浓度过低而迫使RTO蓄热炉内火焰熄灭，即解决了现有RTO燃烧器在有机废气浓度变化不稳定的工况下出现频繁启停的问题。
[0026](2)本专利技术中所述用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法，通过设置在所述RTO蓄热炉内的蓄热体能够储备燃烧热量，一方面促使有机废气在燃烧中高温氧化分解，确保燃烧完全，避免积碳导致设备故障；另一方面，有机废气浓度在一个偏高浓度的范围(即高于1600mg/m3)时，经燃烧产生的热量能够被蓄热体储备，使炉内温度升高，从而减少天然气消耗；再一方面，在步骤S2停止燃烧作业的过程中，蓄热体储备的热量能够不断被释放，使得温度由900℃降低至760℃的时间延长，从而也能够解决所述RTO蓄热炉频繁启停的问题，且所述RTO蓄热炉内温度高于760℃时，有机废气仍然被氧化分解，确保达标排放。
[0027]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法，其特征在于，所述RTO燃烧器包括控制终端、RTO蓄热炉(1)、进气调控组件、天然气供给组件和烟囱(2)；在所述RTO蓄热炉(1)上设置点火器(1.1)、用于与所述进气调控组件连接的进气口和用于与所述烟囱(2)连接的排气口；所述天然气供给组件通过燃气管道连接所述点火器(1.1)；在所述RTO蓄热炉(1)上设有连接所述烟囱(2)的紧急排放管道，在所述紧急排放管道上设置紧急排放阀(3)；所述进气调控组件包括沿进气方向顺次设置的混风箱(4)和引风机(5)，在所述混风箱(4)上设置有机废气浓度在线监测仪(4.1)、与有机废气连接的第一进气管道以及与新风连接的第二进气管道；在所述第二进气管道上设置调节阀；所述天然气供给组件包括与天然气连接的进气管路和与助燃风机(6)连接的助燃管路，所述进气管路和所述助燃管路均与燃气管道连接，且在二者上均设置调节阀；所述有机废气浓度在线监测仪(4.1)、紧急排放阀(3)、助燃风机(6)、引风机(5)、点火器(1.1)和各所述调节阀分别与所述控制终端连接；所述蓄热燃烧控制方法包括步骤S1；具体的，所述控制终端打开所述引风机(5)将有机废气引入RTO蓄热炉(1)内燃烧，由所述有机废气浓度在线监测仪(4.1)将所述混风箱(4)内监测到的有机废气浓度数据实时传输至所述控制终端；若有机废气浓度不小于目标值，则所述控制终端打开所述第二进气管道上的调节阀，将新风引入所述混风箱(4)内与有机废气混合，直至有机废气浓度小于目标值；若有机废气浓度小于目标值，但大于等于1000mg/m3，则将有机废气直接通入RTO蓄热炉(1)内，由所述控制终端打开所述点火器(1.1)燃烧；若有机废气浓度小于1000mg/m3，则所述控制终端打开所述助燃风机(6)、点火器(1.1)、所述进气管路和所述助燃管路上的调节阀，将有机废气和天然气同时通入RTO蓄热炉(1)内燃烧。2.根据权利要求1所述的用于RTO燃烧器的蓄热燃烧控制方法，其特征在于，在所述RTO蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新峰，蒋开国，肖真，庾光键，朱维，陈异伟，吴宁波，文平，聂家义，谭钰棠，
申请(专利权)人：湖南柯林瀚特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：