一种掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及锅炉燃烧技术领域且公开了一种掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统及方法，所述掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统包括锅炉、二次风箱和储气罐，所述二次风箱设于所述锅炉上，所述二次风箱的出口与所述锅炉连通，以便向所述锅炉内输送二次风，所述储气罐用于储存VOCs气体，所述储气罐与所述二次风箱连通，以便二次风携带VOCs气体进入所述锅炉内进行燃烧。本发明专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统具有VOCs气体的处理成本低等优点。VOCs气体的处理成本低等优点。VOCs气体的处理成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统及方法


[0001]本专利技术涉及锅炉燃烧
，具体涉及一种掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统及方法。

技术介绍

[0002]炼焦VOCs气体(挥发性有机化合物)含有苯、酚、甲醛等有机物，除了对人体感官有刺激之外，还会对人体粘膜产生刺激并导致病态，更为严重的是其具有基因毒性和致癌性，而且在自然环境下又难以降解。VOCs已被列入强行治理的行列之中，并且治理方式较为繁多,常用的方法主要有冷凝回收法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法以及引入煤气负压系统法等。
[0003]相关技术中，采用燃烧法对VOCs气体进行处理时，需要单独设置燃烧设备并添加大量助燃剂或催化剂，利用燃料对VOCs气体进行燃烧处理，使VOCs气体在高温下能够降解，使得VOCs气体的处理成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种VOCs气体的处理成本低的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统。
[0005]本专利技术的实施例提出一种VOCs气体的处理成本低的掺烧VOCs气体的方法。
[0006]本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统包括锅炉、二次风箱和储气罐，所述二次风箱设于所述锅炉上，所述二次风箱的出口与所述锅炉连通，以便向所述锅炉内输送二次风；所述储气罐用于储存VOCs气体，所述储气罐与所述二次风箱连通，以便二次风携带VOCs气体进入所述锅炉内进行燃烧。
[0007]本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统包括气体压缩机，所述气体压缩机具有进口端和出口端，所述气体压缩机的进口端与所述储气罐连通，所述压缩机的出口端与所述二次风箱连通，所述气体压缩机用于将所述储气罐内的VOCs气体加压至第一预设压力值后输送至所述二次风箱内。
[0008]在一些实施例中，所述第一预设压力值400Pa～500Pa。
[0009]在一些实施例中，本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统包括换热器，所述换热器具有进气口和出气口，所述换热器的进气口与所述气体压缩机的出口端连通，所述换热器的出气口与所述二次风箱连通，所述换热器用于将VOCs气体加热至第一预设温度后输送至所述二次风箱内。
[0010]在一些实施例中，所述第一预设温度为300℃
‑
350℃。
[0011]在一些实施例中，所述换热器为板式换热器。
[0012]在一些实施例中，所述换热器的进气口通过第一气体管路与所述气体压缩机的出口端连通，所述第一气体管路上设有流量控制阀，所述流量控制阀用于控制进入所述锅炉内的VOCs气体的流量。
[0013]在一些实施例中，所述锅炉具有烟气出口，所述换热器具有换热介质进口和换热介质出口，所述锅炉的烟气出口与所述换热器的换热介质进口连通，在所述换热器内与VOCs气体换热后的烟气通过所述换热器的换热介质出口排出。
[0014]在一些实施例中，本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统还包括引风机，所述引风机与所述换热器的换热介质出口连通，以便排出在所述换热器内换热后的烟气。
[0015]本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的方法该方法基于上述任一实施例中所述的锅炉燃烧系统，包括：
[0016]当所述锅炉负荷大于90％BMCR时，掺烧VOCs气体的总量占二次风体积比例为15％；
[0017]当所述锅炉负荷在70
‑
90％BMCR时，掺烧VOCs气体的总量占二次风体积比例为10％；
[0018]当所述锅炉负荷在50
‑
70％BMCR时，掺烧VOCs气体的总量占二次风体积比例为5％。
[0019]本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统在使用过程中，首先将产生的VOCs气体储存在储气罐内进行收集，然后将储气罐储存的VOCs气体输送至二次风箱内，通过二次风将VOCs气体携带进入锅炉内进行燃烧，使得VOCs气体可以利用锅炉燃烧产生的高温(1500℃左右)，使VOCs气体进行燃烧分解，无需助燃剂和催化剂可充分燃烧VOCs气体，实现对VOCs气体的能量回收利用。与相关技术相比，本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统仅需要新增储气罐和输送VOCs气体管路即可，不用单独设置燃烧装置以及添加大量助燃剂和催化剂对VOCs气体进行燃烧处理，在实现对VOCs气体能量回收的同时，还大大节省设备成本以及燃料成本，使得VOCs气体的处理成本较低。
[0020]因此，本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统具有VOCs气体的处理成本低等优点。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]锅炉1；烟气出口101；
[0024]二次风箱2；
[0025]储气罐3；
[0026]气体压缩机4；
[0027]换热器5；进气口501；出气口502；换热介质进口503；换热介质出口504；
[0028]第一气体管路6；
[0029]流量控制阀7；
[0030]引风机8。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]下面参照附图来详细描述本申请的技术方案。
[0033]本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统包括锅炉1、二次风箱2和储气罐3。二次风箱2设于锅炉1上，二次风箱2的出口与锅炉1连通，以便向锅炉1内输送二次风。储气罐3用于储存VOCs气体，储气罐3与二次风箱2连通，以便二次风携带VOCs气体进入锅炉1内进行燃烧。
[0034]需要说明的是，化工废气可以通过压力管道从化工厂引出，管道压力等级为2kPa
‑
5kPa，储气罐可以保存48h化工废气源排放废气总量。
[0035]本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统在使用过程中，首先将产生的VOCs气体储存在储气罐3内进行收集，然后将储气罐3储存的VOCs气体输送至二次风箱2内，通过二次风将VOCs气体携带进入锅炉1内进行燃烧，使得VOCs气体可以利用锅炉1燃烧产生的高温(1500℃左右)，使VOCs气体进行燃烧分解，无需助燃剂和催化剂可充分燃烧VOCs气体，实现对VOCs气体的能量回收利用。与相关技术相比，本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统仅需要新增储气罐3和输送VOCs气体管路即可，不用单独设置燃烧装置以及添加大量助燃剂和催化剂对VOCs气体进行燃烧处理，在实现对VOCs气体能量回收的同时，还大大节省设备成本以及燃料成本，使得VOCs气体的处理成本较低。
[0036]因此，本专利技术实施例的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统具有VOCs气体的处理成本低等优点。
[0037]在一些实施例中，本专利技术实施例的掺烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统，其特征在于，包括：锅炉；二次风箱，所述二次风箱设于所述锅炉上，所述二次风箱的出口与所述锅炉连通，以便向所述锅炉内输送二次风；和储气罐，所述储气罐用于储存VOCs气体，所述储气罐与所述二次风箱连通，以便二次风携带VOCs气体进入所述锅炉内进行燃烧。2.根据权利要求1所述的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统，其特征在于，包括气体压缩机，所述气体压缩机具有进口端和出口端，所述气体压缩机的进口端与所述储气罐连通，所述压缩机的出口端与所述二次风箱连通，所述气体压缩机用于将所述储气罐内的VOCs气体加压至第一预设压力值后输送至所述二次风箱内。3.根据权利要求2所述的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统，其特征在于，所述第一预设压力值400Pa～500Pa。4.根据权利要求2所述的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统，其特征在于，包括换热器，所述换热器具有进气口和出气口，所述换热器的进气口与所述气体压缩机的出口端连通，所述换热器的出气口与所述二次风箱连通，所述换热器用于将VOCs气体加热至第一预设温度后输送至所述二次风箱内。5.根据权利要求4所述的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统，其特征在于，所述第一预设温度为300℃
‑
350℃。6.根据权利要求4所述的掺烧VOCs气体的锅炉燃烧系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜健民，杜智华，方顺利，马山海，吕田，张向宇，刘家利，张喜来，王志超，姚伟，李兴智，董玉才，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：