阻燃再生塑料颗粒的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了阻燃再生塑料颗粒的加工设备，涉及塑料生产技术领域，包括加工设备，加工设备安装在固定处，加工设备的进料口安装有斗状套，斗状套呈斗状，斗状套和引导套固定连接，引导套和斗状套内部滑动设置有斗状限位板，斗状限位板和斗状套之间形成下料空腔，斗状限位板相对于斗状套是纵向滑动的。本申请添加剂在进入到加工设备内部，形成反弹时，在斗状套的内壁和斗状限位板的底面进行限位作用下，避免添加剂反弹进入到空气中，且本申请中通过采用斗状限位板和斗状套之间的下料空隙，使得通过根据空隙的尺寸对进入到添加剂进行尺寸筛选，避免添加剂由于吸潮结块后导致的尺寸较大，在再生塑料进行生产时，影响再生塑料阻燃性能。影响再生塑料阻燃性能。影响再生塑料阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
阻燃再生塑料颗粒的加工设备


[0001]本专利技术涉及塑料生产
，具体为阻燃再生塑料颗粒的加工设备。

技术介绍

[0002]阻燃再生塑料的加工过程需要添加大量的阻燃剂和填充剂，从而保证阻燃再生塑料的阻燃性能，若阻燃剂和填充剂添加的含量或者其加工的条件出现变化时，会严重影响阻燃再生塑料的阻燃性能，且其阻燃性能会在一定的程度上改变，影响阻燃再生塑料的生产。
[0003]在申请号为：200710091240.7的专利文件中，公开了一种旧弃弹性体、塑料的再生新方法，并具体公开了通过对废旧的塑料在处理时添加再生助剂组、配合剂等，用于实现对废旧塑料的回收处理。
[0004]在上述添加剂进行添加时，通常需要将添加剂直接倾倒进入生产设备里面，当添加剂为粉末状态时，直接倾倒在生产设备内部时，粉末会产生迸溅，迸溅到空气中，造成生产设备的内壁上以及相应的设备机械上均粘附有添加剂，当添加剂逸散在空气中，还会影响空气质量，对工作人员的身体造成影响。当添加剂存在有结块的可能，当添加剂直接添加到反应设备内部，添加剂的熔化搅拌时间较长，在没有充分反应时，会影响生成塑料颗粒的阻燃性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了阻燃再生塑料颗粒的加工设备。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于对添加剂进行添加时，添加剂的进入到生产设备内部时，会产生粉末逃逸到空气中的情况，影响空气质量的问题；同时解决由于添加剂在进入时，由于添加剂结块，导致添加剂反应不均匀，影响再生塑料的生产质量的问题。
[0007]本专利技术可以通过以下技术方案实现：阻燃再生塑料颗粒的加工设备，包括加工设备，加工设备安装在固定处，加工设备的进料口安装有斗状套，斗状套呈斗状，斗状套和引导套固定连接，引导套和斗状套内部滑动设置有斗状限位板，斗状限位板和斗状套之间形成下料空腔，斗状限位板相对于斗状套是纵向滑动的。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：引导套内部固定安装有支撑基座，支撑基座上固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端安装在支撑杆上，支撑杆和斗状限位板固定连接，且支撑杆远离斗状限位板的一端固定有端部板。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：支撑杆包括固定杆和调整杆，固定杆和调整杆通过控制组件相对移动。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：固定杆上开设有螺纹槽，螺纹槽内壁上均匀开设有螺纹，螺纹槽上螺纹设置有螺纹板，螺纹板上固定有连接板，连接板和调整杆固定连接，调整杆和斗状限位板固定连接。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：斗状限位板通过连接杆固定连接有第二挤压板，斗状套端部固定有第一挤压板，第一挤压板位于第二挤压板的上方，且第一挤压板和第二挤压板之间形成挤压空隙，第一挤压板上固定有第一遮挡板。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：第一挤压板和第二挤压板上均匀开设有穿孔，且第一挤压板和第二挤压板呈斗状，第一挤压板和第二挤压板之间的距离，由第一挤压板的边缘位置向着第一挤压板的中间位置依次增加。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：引导套上固定连接有下料斗，下料斗上安装有遮挡套，遮挡套端部固定有压杆，压杆端部固定有压枕，且压枕和端部板配合，遮挡套上联通设置有进料管道。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：引导套上联通设置有压力管道，压力管道以鼓入压力冲入添加剂。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、本申请通过在加工设备上安装斗状套，使得能够利用斗状套实现对添加剂的进料引导，具体的，添加剂通过压力管道进入到引导套的内部，随后添加剂经过下料空腔进入到斗状套的内部，随后经过斗状套进入到加工设备的内部，实现对添加剂的进料，此时添加剂在进入到加工设备内部时，形成反弹时，在斗状套的内壁和斗状限位板的底面进行限位作用下，避免添加剂反弹进入到空气中，且本申请中通过采用斗状限位板和斗状套之间的下料空隙，使得通过根据空隙的尺寸对进入到添加剂进行尺寸筛选，避免添加剂由于吸潮结块后导致的尺寸较大，在再生塑料进行生产时，影响再生塑料阻燃性能。
[0017]2、本申请通过采用支撑弹簧的存在，在压力管道以一定的压力将添加剂冲入到引导套内部时，会形成一定的压力，使得端部板带动支撑杆进行纵向移动，从而带动斗状限位板进行纵向移动，调整下料空隙的尺寸，此时支撑弹簧受到拉力，在支撑弹簧和压力管道的鼓入压力的作用下，即在压力管道的鼓入压力是不稳定的前提下，使得支撑弹簧带动端部板进行往复移动，从而使得带动斗状限位板和斗状套的距离进行往复调整，对下料空腔内部的添加剂进行碾碎处理，保证进入到加工设备内部的添加剂的尺寸符合加工要求。
[0018]3、本申请通过采用支撑杆包括可以调整位置的固定杆和调整杆，即在使用时，通过旋转调整杆，使得太纵横杆端部的螺纹板在螺纹槽内部进行转动，从而实现调整杆和固定杆的纵向高度相对改变，调整下料空隙的尺寸，从而能够实现在不同加工条件下，对添加剂的尺寸进行不同的限定。
[0019]4、本申请采用第一挤压板和第二挤压板的作用，使得能够在掉落的较为大块的添加剂进行二次碾碎，即添加剂掉落在第一遮挡板上，经过第一遮挡板的引导，使得添加剂掉落在第二挤压板和第一挤压板之间，随后利用支撑弹簧的往复作用，实现第一挤压板和第二挤压板的距离进行往复调整，实现对第一挤压板和第二挤压板之间的添加剂进行碾碎，碾碎后的添加剂经过第二挤压板的网孔，掉落在加工设备内部，从而实现对添加剂的添加处理，保证进入到加工设备内部的添加剂既不会由于添加时的冲击力，导致的迸溅逸散，也不会由于吸潮结块导致的反应不充分的问题。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的斗状限位板位置示意图；
[0023]图3为本专利技术的下料斗位置示意图；
[0024]图4为本专利技术的压力管道位置示意图；
[0025]图5为本专利技术的支撑杆结构示意图。
[0026]图中：1、引导套；2、斗状套；3、第一遮挡板；4、第二挤压板；5、第一挤压板；6、端部板；7、支撑基座；8、支撑弹簧；9、限位基座；10、斗状限位板；11、连接杆；12、进料管道；13、遮挡套；14、压杆；15、下料斗；16、压枕；17、压力管道；18、调整杆；19、固定杆；20、螺纹板；21、螺纹槽；22、连接板。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0028]请参阅图1
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5所示，阻燃再生塑料颗粒的加工设备，包括引导套1，其中引导套1，其中引导套1和斗状套2固定连接，其中斗状套2呈斗状，且斗状套2安装在加工设备的上方，所以在引导套1和斗状套2的内部设置有下料引导设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃再生塑料颗粒的加工设备，包括加工设备，所述加工设备安装在固定处，其特征在于：所述加工设备的进料口安装有斗状套(2)，所述斗状套(2)呈斗状，所述斗状套(2)和引导套(1)固定连接，所述引导套(1)和斗状套(2)内部滑动设置有斗状限位板(10)，所述斗状限位板(10)和斗状套(2)之间形成下料空腔，所述斗状限位板(10)相对于斗状套(2)是纵向滑动的。2.根据权利要求1所述的阻燃再生塑料颗粒的加工设备，其特征在于，所述引导套(1)内部固定安装有支撑基座(7)，所述支撑基座(7)上固定安装有支撑弹簧(8)，所述支撑弹簧(8)的另一端安装在支撑杆上，所述支撑杆和斗状限位板(10)固定连接，且所述支撑杆远离斗状限位板(10)的一端固定有端部板(6)。3.根据权利要求2所述的阻燃再生塑料颗粒的加工设备，其特征在于，所述支撑杆包括固定杆(19)和调整杆(18)，所述固定杆(19)和调整杆(18)通过控制组件相对移动。4.根据权利要求3所述的阻燃再生塑料颗粒的加工设备，其特征在于，所述固定杆(19)上开设有螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)内壁上均匀开设有螺纹，所述螺纹槽(21)上螺纹设置有螺纹板(20)，所述螺纹板(20)上固定有连接板(22)，所述连接板(22)和调整杆(18)固定连接，所述调整杆(18)和斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱乐乐，孙壮，张凯利，张会会，
申请(专利权)人：安徽达盛塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：