电池多层极耳焊接方法及电池技术

本发明专利技术涉及一种电池多层极耳焊接方法及电池，包括步骤：S1：采用激光对多层极耳与待焊接件进行连续扫描焊接形成条状或块状焊印；S2：重复所述步骤S1，以在所述多层极耳与所述待焊接件的连接处形成多个不连续的所述焊印。相对于超声波焊接及准连续激光焊接，增加了焊印面积，焊接拉力和残留面积大，进而提高了电池的电流过流面积，利用电池快充的发展。利用电池快充的发展。利用电池快充的发展。

【技术实现步骤摘要】
电池多层极耳焊接方法及电池


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电池多层极耳焊接方法及电池。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和社会的进步，电池在人们日常生活中的应用越来越广泛。在制备电池时，对叠片完成的裸电芯的极耳进行预焊后，再把电性转接件(TAB片)焊接到极耳上。
[0003]传统技术中，在焊接多层极耳与电性转接件时，常采用超声波焊接。由于极耳厚度较薄，超声波焊接过程中极耳容易被机械振动而撕裂，而由于超声波焊头和焊座尺寸限制(过大的焊头和焊座极易损坏)，焊接形成的焊印面积有限，当焊印面积较小时，电流过流面积就小，不利于电池快充技术的发展。
[0004]一些技术中，为了避免极耳受机械振动而撕裂，采用准连续激光焊接器焊接多层极耳与电性转接件。但是，由于准连续激光焊接器采用脉冲激光，焊接区域为点状，直径较小，即使点分布密集，焊印面积依旧较小，电流过流面积较小，仍不利于电池快充技术的发展。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够避免极耳撕裂且能够增加焊印面积以提高电流过流面积的电池多层极耳焊接方法及电池。
[0006]一种电池多层极耳焊接方法，包括步骤：
[0007]S1：采用激光对多层极耳与待焊接件进行连续扫描焊接形成条状或块状焊印；
[0008]S2：重复所述步骤S1，以在所述多层极耳与所述待焊接件的连接处形成多个不连续的所述焊印。
[0009]在其中一个实施例中，所述步骤S1包括：
[0010]所述焊印由激光往复连续扫描或者螺旋连续扫描形成。
[0011]在其中一个实施例中，所述激光往复连续扫描为：
[0012]激光沿方波形、正弦波形和余弦波形中至少之一往复连续扫描。
[0013]在其中一个实施例中，
[0014]在所述多层极耳与所述待焊接件的连接处依次预设有1
‑
N号焊接位置；
[0015]定义在相邻号所述焊接位置上形成的两个所述焊印分别为第一焊印和第二焊印，焊接所述第一焊印所在的时间段与焊接所述第二焊印所在的时间段之间具有预设时间间隔，所述预设时间间隔大于等于所述第一焊印与所述第二焊印之间不存在热累积效应的最小时间间隔。
[0016]在其中一个实施例中，包括：
[0017]在所述多层极耳与所述待焊接件的连接处预设有1
‑
N号焊接位置；
[0018]在奇数号所述焊接位置分别焊接形成所述焊印；
[0019]在偶数号所述焊接位置分别焊接形成所述焊印；或者
[0020]在所述多层极耳与所述待焊接件的连接处预设有1
‑
N号焊接位置；
[0021]在偶数号所述焊接位置分别焊接形成所述焊印；
[0022]在奇数号所述焊接位置分别焊接形成所述焊印。
[0023]在其中一个实施例中，所述待焊接件为电性转接件。
[0024]在其中一个实施例中，包括：
[0025]采用激光焊接系统对所述多层极耳与所述待焊接件进行连续扫描焊接形成所述焊印；
[0026]所述激光焊接系统包括激光发生器和振镜，所述振镜能够使得所述激光发生器发出的激光偏转至所述多层极耳与所述待焊接件上，所述振镜能够按照预设角度运动，以使得激光的扫描轨迹为连续的线条图形。
[0027]在其中一个实施例中，所述激光为单模连续激光。
[0028]在其中一个实施例中，采用激光对设于除尘系统中的所述多层极耳与所述待焊接件进行连续扫描焊接形成所述焊印；
[0029]所述除尘系统包括第一除尘罩与第二除尘罩，所述第一除尘罩与所述第二除尘罩之间形成用于容纳所述待焊接件的容纳空间；所述第一除尘罩与所述第二除尘罩的一侧能够与压缩空气系统连通，所述第一除尘罩与所述第二除尘罩的一侧能够与抽气除尘机连通；所述压缩空气系统能够向所述容纳空间吹气，所述抽气除尘机能够抽取所述容纳空间的气体以除尘。
[0030]一种电池，包括：
[0031]多层极耳；
[0032]电性转接件，与所述多层极耳激光焊接；所述电性转接件与所述多层极耳的连接处具有多个不连续的条状或块状焊印；
[0033]其中，每个所述焊印由激光往复连续扫描或者螺旋连续扫描形成。
[0034]本申请实施例提供的电池多层极耳焊接方法及电池，通过激光连续扫描焊接的方式，在多层极耳与待焊接件上形成条状或块状的焊印，相对于超声波激光焊接不会产生机械振动而撕裂极耳，同时，激光连续扫描焊能够增加焊印面积，焊接拉力和残留面积大，进而提高了电池的电流过流面积，利于电池快充技术的发展。并且，激光焊接属于非接触式加工，不会像超声波焊的焊座和焊头一样产生磨损(超声波焊的焊座和焊头是高价值易损易耗品，在达到使用次数后需要更换维护)，不需要频繁更换和设备维护，降低了维护成本。同样地，相对于准连续激光焊接，激光的扫描轨迹以线状代替点状，增加了焊印面积，焊接拉力和残留面积大，进而提高了电池的电流过流面积，利于电池快充技术的发展。
附图说明
[0035]图1为本申请一实施例提供的电池多层极耳焊接方法的流程图；
[0036]图2为本申请一实施例提供的电池的局部结构图；
[0037]图3为本申请一实施例提供的电池多层极耳焊接方法中的激光的扫描轨迹与现有技术中激光扫描轨迹的对比图；
[0038]图4为本申请提供的电池多层极耳焊接方法所采用的除尘系统的结构图；
[0039]图5为本申请另一实施例提供的电池多层极耳焊接方法中的激光的扫描轨迹图；
[0040]图6为本申请又一实施例提供的电池多层极耳焊接方法中的激光的扫描轨迹图。
[0041]100、多层极耳；200、电性转接件；300、焊印；400、第一除尘罩；500、第二除尘罩；600、抽气除尘口；700、节流阀；800、容纳空间。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池多层极耳焊接方法，其特征在于，包括步骤：S1：采用激光对多层极耳(100)与待焊接件进行连续扫描焊接形成条状或块状焊印(300)；S2：重复所述步骤S1，以在所述多层极耳(100)与所述待焊接件的连接处形成多个不连续的所述焊印(300)。2.根据权利要求1所述的电池多层极耳焊接方法，其特征在于，所述步骤S1包括：所述焊印(300)由激光往复连续扫描或者螺旋连续扫描形成。3.根据权利要求2所述的电池多层极耳焊接方法，其特征在于，所述激光往复连续扫描为：激光沿方波形、正弦波形和余弦波形中至少之一往复连续扫描。4.根据权利要求1所述的电池多层极耳焊接方法，其特征在于，在所述多层极耳(100)与所述待焊接件的连接处依次预设有1
‑
N号焊接位置；定义在相邻号所述焊接位置上形成的两个所述焊印(300)分别为第一焊印和第二焊印，焊接所述第一焊印所在的时间段与焊接所述第二焊印所在的时间段之间具有预设时间间隔，所述预设时间间隔大于等于所述第一焊印与所述第二焊印之间不存在热累积效应的最小时间间隔。5.根据权利要求1或4所述的电池多层极耳焊接方法，其特征在于，包括：在所述多层极耳(100)与所述待焊接件的连接处预设有1
‑
N号焊接位置；在奇数号所述焊接位置分别焊接形成所述焊印；在偶数号所述焊接位置分别焊接形成所述焊印；或者在所述多层极耳(100)与所述待焊接件的连接处预设有1
‑
N号焊接位置；在偶数号所述焊接位置分别焊接形成所述焊印；在奇数号所述焊接位置分别焊接形成所述焊印。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：