一种新型旋转型焊接设备制造技术

本发明专利技术提供了一种新型旋转型焊接设备，包括底板、精密分割器、旋转导轨、若干工位机构和升降机构，所述精密分割器安装至底板的上表面，所述精密分割器顶部的输出端安装圆盘，实现圆盘的转动，旋转导轨设置在圆盘的外围；圆盘上表面的边缘处设有若干的工位机构，每一个工位机构均通过导向机构安装至圆盘，工位机构端部设有导轮，所述导轮能够与旋转导轨配合，旋转导轨上设有支撑机构，底板上设有升降机构，导轮通过支撑机构与升降机构配合，实现工位机构的升降。本发明专利技术采取电芯治具升降方式，取消超声波焊接机上下升降；使用制成电芯治具的支撑方式，保证治具在运动过程中，平稳运动，高度一致。高度一致。高度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转型焊接设备


[0001]本专利技术属于电池焊接领域，尤其是涉及一种新型旋转型焊接设备。

技术介绍

[0002]在新能源汽车行业中，锂离子电池成本占比约为40％。锂离子电池制成中，超声波焊接工序是一种非常关键的工序。焊接设备的制成合格率直接影响整个锂离子电芯的成本，焊接设备的稳定性直接影锂离子电池的一致性。因此开发一种稳定性高，生产合格率高的焊接设备是整个新能源行业亟需解决的难题；现在焊接设备为转盘式设备，转盘式设备使用分割器作为动力源，采购10工位或者8工位焊接布局方式。效率约为12pppm(一分钟可以生产12个电芯)。其中焊接方式为超声波焊接；现有技术的缺点：
[0003](1)设备效率低，12ppm为极限速度。
[0004](2)设备转盘较重，设备运转过程中，电芯治具运动具有抖动现象。
[0005](3)超声波焊接机上下升降，影响焊接质量。也影响设备焊接工序效率。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种新型旋转型焊接设备，以解决上述问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种新型旋转型焊接设备，包括底板、精密分割器、旋转导轨、若干工位机构和升降机构，所述精密分割器安装至底板的上表面，所述精密分割器顶部的输出端安装圆盘，实现圆盘的转动，旋转导轨设置在圆盘的外围；
[0009]圆盘上表面的边缘处设有若干的工位机构，每一个工位机构均通过导向机构安装至圆盘，工位机构端部设有导轮，所述导轮能够与旋转导轨配合，旋转导轨上设有支撑机构，底板上设有升降机构，导轮通过支撑机构与升降机构配合，实现工位机构的升降。
[0010]进一步的，所述旋转导轨包括导轨本体和支撑机构，每两个导轨本体之间通过支撑机构连接，形成圆形结构的导轨，每个导轨本体下表面得了两端均通过支撑柱与底板连接。
[0011]进一步的，所述导向机构包括导向滑轨和导向滑块，所述导向滑轨通过导向连接架安装至圆盘的边缘处，所述工位机构的第一端设有导向滑块，导向滑轨与导向滑轨滑动连接，实现工位机构整体的直线导向；所述工位机构的第二端设有导轮，导轮通过轮架安装至工位机构。
[0012]进一步的，所述升降机构与支撑机构一一对应，升降机构固定安装至底板，且升降机构设置在支撑机构的下方，升降机构包括立板、升降滑轨、升降滑块、升降丝杠和升降电机，所述立板安装至底板上，立板一侧设有升降滑轨，升降滑块与升降滑轨配合连接；所述升降电机也安装至底板，升降电机的输出端设有升降丝杠，所述升降丝杠通过螺母座与升降滑块连接，实现升降电机对升降滑块的驱动。
[0013]进一步的，所述支撑机构呈C字形结构，支撑机构中部形成的区域为配合区，所述
支撑机构与升降滑块连接，实现升降电机对支撑机构升降的驱动。
[0014]进一步的，初始状态，所述支撑机构的配合区底面，与导轨本体的水平面齐平；所述配合区与导轮相契合，导轮进入支撑机构配合区，能够通过支撑机构的升降，进而实现工位机构的升降。
[0015]进一步的，所述立板上设有检测传感器，所述检测传感器用于检测导轮是否进入配合区内。
[0016]进一步的，所述工位机构的表面放置电池，电池的极耳与超声波焊接机配合，通过对工位机构的升降，调整电池极耳与超声波焊接机之间的焊接位置。
[0017]进一步的，所述升降丝杠与立板之间设有支撑件。
[0018]进一步的，所述工位机构的升降范围不超过5mm。
[0019]相对于现有技术，本专利技术所述的一种新型旋转型焊接设备具有以下优势：
[0020](1)本专利技术所述的一种新型旋转型焊接设备，为转盘式设备，采用多工位布局方式。使用精密分割器作为动力源。圆形转盘安装在精密分割器上、电芯治具一端安装在圆形转盘上。电芯治具主体下部具备凸轮随动器，凸轮随动器具备支撑导轨，解决了治具运转过程性抖动现象。
[0021](2)本专利技术所述的一种新型旋转型焊接设备，本方案精密分割器具备旋转导向功能，负载减小许多，设备速度加快，运动惯量变小，效率提升。
[0022](3)本专利技术所述的一种新型旋转型焊接设备，采取电芯治具升降方式，取消超声波焊接机上下升降；使用制成电芯治具的支撑方式，保证治具在运动过程中，平稳运动，高度一致。
[0023](4)本专利技术所述的一种新型旋转型焊接设备，采用电芯治具上下升降，相比焊接，治具重要小，速度快，并且使用直线导轨竖直导向，垂直度高。
[0024](5)本专利技术所述的一种新型旋转型焊接设备，采用导轨分段，伺服拉升方式，实现电芯治具快速升降。
附图说明
[0025]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本专利技术实施例所述的一种新型旋转型焊接设备主视图；
[0027]图2为本专利技术实施例所述的一种新型旋转型焊接设备俯视图；
[0028]图3为本专利技术实施例所述的旋转导轨主视图；
[0029]图4为本专利技术实施例所述的旋转导轨俯视图；
[0030]图5为本专利技术实施例所述的工位机构与升降机构的配合示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例所述的电芯极耳与超声波焊接机的工作配合示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、底板；2、精密分割器；3、旋转导轨；31、导轨本体；32、支撑机构；33、支撑柱；4、工位机构；5、升降机构；51、立板；52、升降滑轨；53、升降滑块；54、升降丝杠；55、升降电机；56、螺母座；6、圆盘；7、导向机构；71、导向滑轨；72、导向滑块；73、导轮。
具体实施方式
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转型焊接设备，其特征在于：包括底板、精密分割器、旋转导轨、若干工位机构和升降机构，所述精密分割器安装至底板的上表面，所述精密分割器顶部的输出端安装圆盘，实现圆盘的转动，旋转导轨设置在圆盘的外围；圆盘上表面的边缘处设有若干的工位机构，每一个工位机构均通过导向机构安装至圆盘，工位机构端部设有导轮，所述导轮能够与旋转导轨配合，旋转导轨上设有支撑机构，底板上设有升降机构，导轮通过支撑机构与升降机构配合，实现工位机构的升降。2.根据权利要求1所述的一种新型旋转型焊接设备，其特征在于：所述旋转导轨包括导轨本体和支撑机构，每两个导轨本体之间通过支撑机构连接，形成圆形结构的导轨，每个导轨本体下表面得了两端均通过支撑柱与底板连接。3.根据权利要求1所述的一种新型旋转型焊接设备，其特征在于：所述导向机构包括导向滑轨和导向滑块，所述导向滑轨通过导向连接架安装至圆盘的边缘处，所述工位机构的第一端设有导向滑块，导向滑轨与导向滑轨滑动连接，实现工位机构整体的直线导向；所述工位机构的第二端设有导轮，导轮通过轮架安装至工位机构。4.根据权利要求3所述的一种新型旋转型焊接设备，其特征在于：所述升降机构与支撑机构一一对应，升降机构固定安装至底板，且升降机构设置在支撑机构的下方，升降机构包括立板、升降滑轨、升降滑块、升降丝杠和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫星，侯宇明，张方方，蔡乐，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：发明
国别省市：