一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机，包括自动送料机构和底盖上料机构，所述自动送料机构包括进料输送带、进料机构、牙套推板上料气缸、牙套检测、横向推料、牙套料盒、牙套直震筛板、牙套焊接机、牙套上料机构、火机转向机构A、底盖检测机构、底盖焊接机、火机转向机构B、竖向推料气缸、下料插盘机构和横向缓冲气缸，所述牙套焊接机和底盖焊接机均采用超声波焊接。利用超声波一次性焊十个打火机的高效率的焊接方法，且全自动上下料，两个焊头一起正反向焊完流程，是一种火机工艺全，产能高，效率高的焊接机。效率高的焊接机。效率高的焊接机。

【技术实现步骤摘要】
一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机


[0001]本技术属于打火机加工
，具体涉及一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接机按自动化水平可以分为全自动焊接机，半自动超声波焊接机，手动超声波焊接机，对于现代企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
[0003]目前市场上使用的打火机焊接机大部分是手工摆料，然后一个一个进料，圆盘式的一次性焊一个的焊接机。圆盘式超声波焊接机有速度慢，人力大，成本高，自动化低等缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机，具备自动化的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机，包括自动送料机构和底盖上料机构，所述自动送料机构包括进料输送带、进料机构、牙套推板上料气缸、牙套检测、横向推料、牙套料盒、牙套直震筛板、牙套焊接机、牙套上料机构、火机转向机构A、底盖检测机构、底盖焊接机、火机转向机构B、竖向推料气缸、下料插盘机构和横向缓冲气缸，所述牙套焊接机和底盖焊接机均采用超声波焊接。
[0006]优选的，所述横向推料、竖向推料气缸和横向缓冲气缸布置于自动上料机构的送料路径上，所述横向推料、竖向推料气缸和横向缓冲气缸均有两个且用于实现打火机的转向。
[0007]优选的，所述牙套检测包括检测气缸、十个方形顶针、针座和检测传感器，所述的火机转向机构A和火机转向机构B包括旋转滚筒、齿轮和伺服电机，所述旋转滚筒里面有个方形槽孔，槽孔使模盒和火机能通过，外圆中间有一周齿条，滚筒由支撑杆和墙板固定在桌面，所述伺服电机用于使滚筒旋转。
[0008]优选的，所述底盖上料机构包括底盖震动盘、底座上料机构、底盖直震轨道、底盖左分料气缸、底盖右分料气缸、底盖顶起气缸、底盖仿型机械和用于控制底盖仿型机械的底盖下降气缸。
[0009]优选的，所述底盖震动盘有两个，所述底盖直震轨道布置有五条用于连通底盖震动盘的轨道。
[0010]优选的，所述底盖顶起气缸位于底盖仿型机械的底部，所述底盖下降气缸上设置有用控制其平移的设备。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、利用超声波一次性焊十个打火机的高效率的焊接方法，且全自动上下料，两个
焊头一起正反向焊完流程，是一种火机工艺全，产能高，效率高的焊接机。
[0013]2、两个横向推料气缸和两个横向缓冲气缸以及两个竖向推料气缸，加上各工位设置有定位气缸，大大提高了各工位的精度，此实施新方式完美解决了工位多的问题，造价也低。
附图说明
[0014]图1为本技术的二等角结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的左视结构示意图；
[0017]图4为本技术的右视结构示意图；
[0018]图5为本技术的上视结构示意图；
[0019]图6为本技术的底盖上料结构示意图
[0020]图7为本技术的底盖机械手结构示意图。
[0021]图中：1、进料输送带；2、进料机构；3、牙套推板上料气缸；4、牙套检测；5、横向推料；6、牙套料盒；7、牙套直震筛板；8、牙套焊接机；9、牙套上料机构；10、火机转向机构A；11、底盖震动盘；12、底座上料机构；13、底盖直震轨道；14、底盖检测机构；15、底盖焊接机；16、火机转向机构B；17、竖向推料气缸；18、下料插盘机构；19、横向缓冲气缸；20、底盖左分料气缸；21、底盖右分料气缸；22、底盖顶起气缸；23、底盖仿型机械；24、底盖下降气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机，包括自动送料机构和底盖上料机构，自动送料机构包括进料输送带1、进料机构2、牙套推板上料气缸3、牙套检测4、横向推料5、牙套料盒6、牙套直震筛板7、牙套焊接机8、牙套上料机构9、火机转向机构A10、底盖检测机构14、底盖焊接机15、火机转向机构B16、竖向推料气缸17、下料插盘机构18和横向缓冲气缸19，牙套焊接机8和底盖焊接机15均采用超声波焊接。
[0024]本实施方案中，通过进料输送带1输送火机进入上料区，然后通过进料机构2上的射光眼感应打火机是否就位，就位后再将打火机送入自动送料机构的送料路径上，全程只用两个横向推料气缸5和两个横向缓冲气缸19以及两个竖向推料气缸17进行移动变向，牙套直震筛板7一次型十条轨道筛选牙套的方向，当牙套直震筛板7上的牙套掉在旋转分向的上料机构处，旋转分料机构主要有旋转滚筒和伺服电机组成。旋转滚筒外表有四排均布的孔成九十度，每排有十个孔，当牙套从分料处掉下来时，此排静止处排孔里面带小销，当牙套牙朝上落下时，牙套的底部在小销上面，当牙套朝下落时，小销可以穿进牙套里面，所以当滚筒转动九十度时，底部朝下的牙套在另一排通孔直接掉在火机上，底部朝上的牙套挂在小销上跟着滚筒转动一百八十度，然后也是底部朝下掉在火机上，以此旋转机构达到的
牙套的头尾选料，达到每次牙套下料都是尾巴朝下，之后当装有牙套的火机模盒移动到牙套焊接机8时，定位气缸工作，把火机固定好，牙套焊接机8的下压气缸下压，利用超声波可以一次性把十个火机牙套焊好，加工完成之后由火机转向机构A10进行翻转，使得底盖上料机构可以对打火机加装底盖，加装完成之后，通过底盖检测机构14进行检测，确定好每个打火机都加装好底盖之后，通过底盖焊接机15进行焊接，完成之后由火机转向机构B16进行转向，最后送至下料插盘机构18进行出料即可。
[0025]具体的，横向推料5、竖向推料气缸17和横向缓冲气缸19布置于自动上料机构的送料路径上，横向推料5、竖向推料气缸17和横向缓冲气缸19均有两个且用于实现打火机的转向。
[0026]本实施方案中，两个横向推料气缸5和两个横向缓冲气缸19以及两个竖向推料气缸17，加上各工位设置有定位气缸，大大提高了各工位的精度，此实施新方式完美解决了工位多的问题，造价也低。
[0027]具体的，牙套检测4包括检测气缸、十个方形顶针、针座和检测传感器，的火机转向机构A10和火机转向机构B16包括旋转滚筒、齿轮和伺服电机，旋转滚筒里面有个方形槽孔，槽孔使模盒和火机能通过，外圆中间有一周齿条，滚筒由支撑杆和墙板固定在桌面，伺服电机用于使滚筒旋转。
[0028]本实施方案中，当火机到牙套检测4时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机，包括自动送料机构和底盖上料机构，其特征在于：所述自动送料机构包括进料输送带(1)、进料机构(2)、牙套推板上料气缸(3)、牙套检测(4)、横向推料(5)、牙套料盒(6)、牙套直震筛板(7)、牙套焊接机(8)、牙套上料机构(9)、火机转向机构A(10)、底盖检测机构(14)、底盖焊接机(15)、火机转向机构B(16)、竖向推料气缸(17)、下料插盘机构(18)和横向缓冲气缸(19)，所述牙套焊接机(8)和底盖焊接机(15)均采用超声波焊接。2.根据权利要求1所述的一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机，其特征在于：所述横向推料(5)、竖向推料气缸(17)和横向缓冲气缸(19)布置于自动上料机构的送料路径上，所述横向推料(5)、竖向推料气缸(17)和横向缓冲气缸(19)均有两个且用于实现打火机的转向。3.根据权利要求1所述的一种专用打火机全自动一焊十超声波焊接机，其特征在于：所述牙套检测(4)包括检测气缸、十个方形顶针、针座和检测传感器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，包小东，
申请(专利权)人：广州市诺丰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：