一种多排套筒链制造技术

一种多排套筒链，涉及链传动技术领域，包括多排套筒链条本体，所述的多排套筒链条本体包括内片、外片、中片、销轴、套筒及滚子，所述的中片与销轴过盈配合，外片与销轴的端部过盈配合，中片与销轴之间的过盈配合量小于外片与销轴端部的过盈配合量；外片、内片、中片的同侧端中部设有圆弧形凹槽；销轴两端铆头后形成锥形铆头孔，套筒为有缝套筒，同一内单节的2个套筒的对接缝相对设置。本新型可提高多排套筒链的破断力、疲劳性能、耐磨性、使用寿命及结构强度，并减轻链条的整体重量，减重的同时不影响张紧装置工作。张紧装置工作。张紧装置工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多排套筒链


[0001]本新型涉及链传动
，具体涉及一种多排套筒链。

技术介绍

[0002]发动机初级传动链要求链条结构稳定、重量轻、耐磨性能高且有较高的极限破断力。设计过程中需要减少套筒在销轴上的轴向运动，减少摩擦。多排套筒链条的中片与销轴是间隙配合。目前只有对链条破断力有一定的加强作用没有对链条零件轴向的固定作用，当间隙较大时套筒在销轴上的轴向运动加快了链条的磨损伸长。因为中片与销轴是间隙配合而外片与销轴是过盈配合，导致外片与中片的受力不均匀，不能进一步有效提升链条的破断力和疲劳性能。另外，现在很多初级传动链条都有张紧系统，由于缺乏定向装配，为了避免与张紧系统相干涉，导致链片导片不能冲制成圆弧凹面进行减重。最后，常规的链条，套筒的对接缝朝向随机装配，会加快磨损套筒，影响到链条的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本新型公开了一种多排套筒链，目的是：1、改变过去中片不能减少内单节在销轴上的轴向运动的缺陷，让中片能够定位内单节，使中片与外片受力均匀，加强链条的耐磨性、破断力和疲劳性能。2、通过在外片、中片和内片一侧冲制圆弧形凹槽，利用振动盘进行定向装配，让所有圆弧形凹槽面向同一方向，减轻链条重量。3、改变两头铆销轴的传统方式，变为中央挤压铆头的方式使链条美观，销轴两端直径均匀增大，改变传统两头铆只有两处增大的缺点，有效增加链条的结构强度。4、有缝套筒定向装配，使内单节的两个套筒缝隙方向相对装配。
[0004]为实现上述目的，本新型的技术方案是：
[0005]一种多排套筒链，包括多排套筒链条本体，所述的多排套筒链条本体包括中片、销轴及外片，所述的中片与销轴过盈配合，外片与销轴的端部过盈配合，中片与销轴之间的过盈配合量小于外片与销轴端部的过盈配合量。
[0006]优选的，所述的多排套筒链条本体还包括内片、滚子、套筒，2个内片的相对的连接孔之间分别过盈配合有套筒，套筒外间隙配合有滚子，所述的内片、套筒、滚子共同构成内单节，所述的多排套筒链条本体包括多排均匀排列的内单节，各排内单节一一相对，同一排相邻的内单节之间的两侧通过外片、中片或者中片、中片连接，所述的销轴贯穿相对的多个内单节同侧的套筒及对应的外片、中片的连接孔。
[0007]优选的，所述的中片与销轴的过盈量在0.008
‑
0.01mm之间。
[0008]优选的，所述的外片、内片、中片的同侧端中部均冲制成型有圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽两侧的外片或内片或中片的端部为弧形结构，所述的圆弧形凹槽的两端与弧形结构的两端相切。
[0009]优选的，所述的圆弧形凹槽的槽底至外片或内片或中片顶端的垂直距离A大于外片或内片或中片的最小截面的高度，所述的最小截面的高度指的是外片或内片或中片的连
接孔的轴线所在的纵向平面与外片或内片或中片的相交面的高度之和。
[0010]优选的，所述的销轴两端铆头后形成锥形铆头孔，所述的锥形铆头孔与销轴同轴，锥形铆头孔的纵截面构成V形夹角，所述的V形夹角的角度为120
‑
130
°
，锥形铆头孔的深度为销轴露头量的60％
‑
70％。
[0011]优选的，所述的套筒为有缝套筒，所述的内单节的2个套筒的对接缝定向装配，定向装配后，2个对接缝相对设置。
[0012]本新型一种多排套筒链的有益效果为：
[0013]1、本新型改变了现有多排套筒链中片不能减少内单节在销轴上的轴向运动的缺陷，让中片能够定位内单节，使中片与外片受力均匀，加强链条的耐磨性、破断力和疲劳性能。
[0014]2、本新型通过在外片、中片和内片一侧冲制圆弧形凹槽，利用振动盘进行定向装配，让所有圆弧形凹槽面向同一方向，减轻链条重量，同时，不影响张紧装置工作
[0015]3、本新型改变了两头铆销轴的传统方式，变为中央挤压铆头的方式使链条美观，销轴两端直径均匀增大，改变传统两头铆只有两处增大的缺点，有效增加链条的结构强度。
[0016]4、本新型将有缝套筒定向装配，使内单节的两个套筒的对接缝方向相对，避免了对接缝位于易磨损区时的快速磨损，有利于延长链条的使用寿命。
附图说明
[0017]图1、本新型的结构示意图；
[0018]图2、本新型内片改进前(左图)后(右图)的对比图；
[0019]图3、本新型中片改进前(左图)后(右图)的对比图；
[0020]图4、本新型外片改进前(左图)后(右图)的对比图；
[0021]图5、本新型链条改进前的侧视图(左图)和俯视图(右图)；
[0022]图6、本新型链条改进后的侧视图(左图)和俯视图(右图)(主要示出了铆头孔)；
[0023]图7、本新型套筒对接缝改进前(左图)后(右图)的对比图；
[0024]1、内片；2、滚子；3、套筒；4、外片；5、销轴；6、中片；7、V形夹角；8、随机装配的对接缝；9、定向装配的对接缝。
具体实施方式
[0025]以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0026]实施例1
[0027]一种多排套筒链，如图1所示，包括多排套筒链条本体，所述的多排套筒链条本体包括中片6、销轴5及外片4，所述的中片6与销轴5过盈配合，外片4与销轴5的端部过盈配合，中片6与销轴5之间的过盈配合量小于外片与销轴端部的过盈配合量。
[0028]本实施例中，多排套筒链可以为双排或者双排以上的多排链，图1仅给出了双排链的示意图。现有技术中，中片与销轴为间隙配合，一方面导致了中片与外片受力不均匀，另一方面容易造成内单节沿销轴的轴向窜动，并使销轴磨损伸长，本新型设置中片与销轴过
盈配合，可使中片、外片受力均匀，通过对内单节限位，使销轴避免磨损伸长，加强链条的破断力和疲劳性能，设置中片6与销轴5之间的过盈配合量小于外片与销轴端部的过盈配合量的目的在于：防止装配过程中拉伤销轴。
[0029]实施例2
[0030]基于实施例1，本实施例改进为：
[0031]如图1所示，所述的多排套筒链条本体还包括内片1、滚子2、套筒3，2个内片1的相对的连接孔之间分别过盈配合有套筒3，套筒3外间隙配合有滚子2，所述的内片1、套筒3、滚子2共同构成内单节，所述的多排套筒链条本体包括多排均匀排列的内单节，各排内单节一一相对，同一排相邻的内单节之间的两侧通过外片4、中片6或者中片6、中片6连接，所述的销轴5贯穿相对的多个内单节同侧的套筒3及对应的外片4、中片6的连接孔。
[0032]本实施例中，多排套筒链的结构为常用技术，未述及内容以现有方案解决。如果相邻的内单节位于多排套筒链的外侧，则2个内单节外侧端通过外片连接，内侧端通过中片连接。如果相邻的内单节位于多排套筒链的内侧，则2个内单节的两侧均通过中片连接。
[0033]实施例3
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多排套筒链，包括多排套筒链条本体，所述的多排套筒链条本体包括中片、销轴及外片，其特征为：所述的中片与销轴过盈配合，外片与销轴的端部过盈配合，中片与销轴之间的过盈配合量小于外片与销轴端部的过盈配合量。2.如权利要求1所述的一种多排套筒链，其特征为：所述的多排套筒链条本体还包括内片、滚子、套筒，2个内片的相对的连接孔之间分别过盈配合有套筒，套筒外间隙配合有滚子，所述的内片、套筒、滚子共同构成内单节，所述的多排套筒链条本体包括多排均匀排列的内单节，各排内单节一一相对，同一排相邻的内单节之间的两侧通过外片、中片或者中片、中片连接，所述的销轴贯穿相对的多个内单节同侧的套筒及对应的外片、中片的连接孔。3.如权利要求1或2所述的一种多排套筒链，其特征为：所述的中片与销轴的过盈量在0.008
‑
0.01mm之间。4.如权利要求2所述的一种多排套筒链，其特征为：所述的外片、内片、中片的同侧端中部均冲制成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翔宇，毕高杰，傅晓龙，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：