一种干湿物料混料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种干湿物料混料系统，包括控制主机、混料池、母液池、原料炉与干料输送组件，混料池上部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌器，混料池底部连接有出料管，母液池与混料池之前连接有供料管，供料管抵近于母液池的一端设置有供料泵；原料炉与混料池之间连接有干料输送组件，干料输送组件用于将原料炉内的物料输送至混料池；控制主机通过通讯线与干料输送组件、供料泵与搅拌机连接，搅拌器设置有多级搅拌叶片；本系统通过设置一体化联动的干料输送组件与供料管，使得物料能按比例快速地配送至混料池，在混料池内设置多级搅拌叶片进而可以提高搅拌效率从而保障搅拌质量，在混料池的底部设置出料管可提高混合完成的物料的转运效率。料的转运效率。料的转运效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿物料混料系统


[0001]本技术涉及物料混合
，尤其是涉及一种干湿物料混料系统。

技术介绍

[0002]工业生产中常需要将固体物料与变混液体物料进行混合，同时为保障产品的生产质量稳定，需要保障物料的混合比例精确。如湿法冶金生产技术对原料投放量、投放时间都有着较严格的要求，投放量的准确关系成本的绩效，而时间的关系将影响效率及产出，湿法冶金生产目前常用的投料系统未和母液分配进行融合，采用先放够母液，然后按母液量投放锰粉即粉料，该常规操作方式形成两个互相等待的投放时间，消耗人力物力。同时目前国内湿法冶金生产技术多为粉料单独运输到母液槽旁，该模式又增加了运输费用及时间成本。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中湿式母料与干式粉料混合操作中消耗人力物力又增加了运输费用及时间成本的问题。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]提供一种干湿物料混料系统，包括控制主机、混料池、母液池、原料炉与干料输送组件，其中控制主机用于控制本系统各部件的工作及运行，混料池用于干物料与湿物料混合搅拌的容器，母液池用于存放湿物料，原料炉用于存放干物料；混料池上部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌器，混料池底部连接有出料管，母液池与混料池之前连接有供料管，供料管抵近于母液池的一端设置有供料泵；原料炉与混料池之间连接有干料输送组件，干料输送组件用于将原料炉内的物料输送至混料池；控制主机通过通讯线与干料输送组件、供料泵与搅拌机连接，搅拌器设置有多级搅拌叶片。
[0006]进一步的，本技术一种干湿物料混料系统，为保障干料输送组件的可靠性，即干料输送组件对于干料物料的精确定量，干料输送组件包括有螺旋输送器、提升器与称重螺旋器，所述原料炉与螺旋输送器、提升器、称重螺旋器依次相连接，所述称重螺旋器设置在混料池上方。
[0007]进一步的，本技术一种干湿物料混料系统，为进一步保障称重螺旋器的可靠性，即称重螺旋器对于干料物料的精确定量，称重螺旋器包括第一称重螺旋与第二称重螺旋，第一称重螺旋一端与提升器连接另一端与第二称重螺旋连接，第二称重螺旋远离第一称重螺旋的一端抵近于混料池上方。
[0008]进一步的，本技术一种干湿物料混料系统，为保障液体输送至混料池的精确流量，以保障混合物料的混合质量，供料管抵近于混料池的一端设置有流量计，流量计通过通讯线与控制主机连接。
[0009]进一步的，本技术一种干湿物料混料系统，为提高混合搅拌的物料的输出，即快速地将搅拌混合完成的物料从混料池内输送至下一道加工工序中去，以保障后续物料混
合搅拌加工的准备时间，进而提高整个物料混合搅拌的效率，出料管与混料池之间连接有出料泵，所述出料泵通过通讯线与控制主机连接。
[0010]进一步的，本技术一种干湿物料混料系统，为保障系统的稳定监测与控制，如控制主机对供料泵连接控制保障控制指令能稳定传输至供料泵，控制主机与供料泵采用485通讯方式。
[0011]进一步的，本技术一种干湿物料混料系统，为提高物料搅拌比例的精准性，以保障搅拌系统的可靠性，设置供料泵采用变频控制方式，即供料泵采用变频的控制方式实现流量的精准控制，进而保障系统的精准物料配比。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术一种干湿物料混料系统通过设置了包括控制主机、混料池、母液池、原料炉与干料输送组件，其中控制主机用于控制本系统各部件的工作及运行，混料池用于干物料与湿物料混合搅拌的容器，母液池用于存放湿物料，原料炉用于存放干物料；混料池上部设置有搅拌机，搅拌机下端连接有搅拌器，混料池底部连接有出料管，母液池与混料池之前连接有供料管，供料管抵近于母液池的一端设置有供料泵；原料炉与混料池之间连接有干料输送组件，干料输送组件用于将原料炉内的物料输送至混料池；控制主机通过通讯线与干料输送组件、供料泵与搅拌机连接，搅拌器设置有多级搅拌叶片。本系统通过设置一体化联动的干料输送组件与供料管，使得物料能按比例快速地配送至混料池，同时在混料池内设置多级搅拌叶片进而可以提高搅拌效率从而保障搅拌质量，同时在混料池的底部设置出料管可提高混合完成的物料的转运效率。进一步地，设置相应的螺旋输送器、提升器与称重螺旋器以保障原料配送的精确，设置流量计、第一称重螺旋与第二称重螺旋进一步提高原料输送的精度，设置出料泵以提高混合完成的物料的转送效率，通过设置485通讯方式及变频泵的形式进一步保障系统的可靠性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种干湿物料混料系统的结构示意图；
[0015]图中名称及序号：1、控制主机；2、混料池；3、母液池；4、原料炉；5、供料管；6、供料泵；7、阀门；8、螺旋输送器；9、提升器；10、称重螺旋器；11、搅拌机；111、搅拌器；12、通讯线；13、流量计；14、出料管；15、出料泵。
具体实施方式
[0016]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述。
[0017]如图1所示，本技术提供一种干湿物料混料系统，包括控制主机1、混料池2、母液池3、原料炉4与干料输送组件，其中控制主机1用于控制本系统各部件的工作及运行同时也用于监控收集各设备的运行参数及数据，混料池2用于作为干物料与湿物料混合搅拌的容器，母液池3用于存放湿物料即搅拌原料，原料炉4用于存放干物料即干类搅拌原料；混料池2上部设置有搅拌机11，搅拌机11下端连接有搅拌器111用于作为物料搅拌的主要装置即本干湿物料混料系统的主要搅拌设备，混料池2底部连接有出料管14用于将混合搅拌完成的混合物料输出至下一道加工工序进行加工，母液池3与混料池2之前连接有供料管5用于
给混料池2提供液体原料，供料管5抵近于母液池3的一端设置有供料泵6用于辅助将液体物料供至混料池2，供料泵6与母液池3之间连接有阀门7用于实现供料泵6与母液池3之间的管路的开断；原料炉4与混料池2之间连接有干料输送组件，干料输送组件用于将原料炉4内的物料输送至混料池2；控制主机1通过通讯线12与干料输送组件、供料泵6与搅拌机11连接，搅拌器111设置有多级搅拌叶片即搅拌器111沿混料池2上部至混料池2下部设置有多级搅拌叶片。
[0018]使用时，如图1所示，本技术一种干湿物料混料系统中的母液池3用于存放液体原料，原料炉4用于存放固体颗粒原料，通过控制主机1可以控制供料泵6与干料输送组件、搅拌机11的启动及运行，开启阀门7后，启动供料泵6即可将母液池3内的液体原料输送至混料池2内，通过对供料泵6的时间控制可以控制液体原料输送至混料池2的量；同时通过控制主机1控制干料输送组件将干式原料从原料炉4输送至混料池2内与液体原料进行混合搅拌，其中干料输送组件内设置有输送称重组件可以对物料的输送量进行控制与监控，因此干料输送组件可以精确控制干式物料输送至混料池的量，通过控制主机1启动搅拌机11即可对混料池2内的物料进行混合搅拌，当混合物料在搅拌池2内搅拌混合完成后，混合搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿物料混料系统，包括控制主机、混料池、母液池、原料炉与干料输送组件，所述混料池上部设置有搅拌机，所述搅拌机下端连接有搅拌器，所述混料池底部连接有出料管，其特征在于：所述母液池与混料池之前连接有供料管，所述供料管抵近于母液池的一端设置有供料泵；所述原料炉与混料池之间连接有干料输送组件，所述干料输送组件用于将原料炉内的物料输送至混料池；所述控制主机通过通讯线与干料输送组件、供料泵与搅拌机连接；所述搅拌器设置有多级搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的一种干湿物料混料系统，其特征在于，所述干料输送组件包括有螺旋输送器、提升器与称重螺旋器，所述原料炉与螺旋输送器、提升器、称重螺旋器依次相连接，所述称重螺旋器设置在混料池上方。3.根据权利要求2所述的一种干湿物...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发明，农杰，卢国贤，唐靖葵，杨勇，韦宗飞，廖援，许丰华，吴阳红，陈德平，赵国伟，张丽云，黄海波，赵腾飞，麻成龙，
申请(专利权)人：南方锰业集团有限责任公司大新锰矿分公司，
类型：新型
国别省市：